专利名称：球形液压泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压泵，尤其涉及一种新型高性能叶片式液压泵。
背景技术：
现有的叶片式液压泵结构均为一转子偏心置于油缸体内，叶片径向与转子 半径成一定角度置于转子内，工作时转子高速旋转，叶片在离心力的作用下甩 出，与油缸体形成密封腔，旋转时容积变化产生压力。这种叶片式液压泵由于 叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出压力较低， 加上旋转时叶片与转子及油缸体间产生很大摩擦，致使压缩机整体磨损快，寿 命短，效率低。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有 相当的直径，这样势必排量较小。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种球形液压泵，既能实现大 排量，全部密封处又均为面密封，不易磨损。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下 一种球形液压泵，它包 括壳体、转子、两个叶片、四条密封条、两个配油锥和两块垫块。其中
叶片近似半圆形，共有相同的两片，其中一片Al和Bl是平行的平面，叶
片宽度与图4b壳体的空心圆环宽度相等，Cl是中心为01半径与壳体柱面E4半 径相同的柱面，Dl是球心为01半径与图2b转子球台C2半径相同的球面，El 是柱面，El柱面以过球心Ol的对称轴为中心轴，以01K1为半径。
密封条共有相同的四条，其中一条上侧是一半径与叶片柱面E1半径相等的 柱面，下侧是平面，球心01与该平面的垂直距离为图2b转子平板厚度的一半， Gl是球心为01半径与图2b转子中心球台C2半径相等的球面，Fl是球心为01 半径与图4b壳体球面F4半径相等的球面，Hl和II两个面是平行的平面，宽度 与叶片宽度相等。叶片和密封条均为轴对称。转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同插入一块
平板，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为02的球面，平板上下两面 12和J2是平行的平面，E2和F2是球心为02半径与壳体球面F4半径相同的球 面，G2和H2是两相同的阴圆台侧面，其中一个阴圆台上下两底分别是圆平面 B2和以K2L2为直径的圆面，整个转子不仅关于球台中心02对称，也是轴对称。 配油锥是一圆台，其上下两底A3和B3的半径分别和转子阴圆台侧面G2和 H2上下两底的半径相等，高度也与转子阴圆台侧面G2和H2的高度相等， 一侧 面是被一平面相截的平面C3，该平面可以与配油锥圆台侧面的母线平行，也可 以不与配油锥圆台侧面的母线平行，平面C3最宽处的宽度不大于转子平板厚度， 平面C3的空间位置以如下而定保证装配好后平面C3和相应的壳体圆环平行 平面C4和D4相贴合，点D3至E3的锥面为进油面，点E3的位置是当转子由 初始位置顺时针旋转九十度时转子平板左侧平面的位置，点F3至G3的锥面为 排油面，点G3的位置是当转子由初始位置顺时针旋转九十度时转子平板左侧平 面的位置。
壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子的宽度K2M2相等， A4和B4是平行的圆平面，球面F4以04为球心，半径与转子左右外侧E2和F2 球面的半径相等，壳体球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片厚度相等， C4和D4是平行的圆平面，E4是中心为04的柱面，其外径与叶片柱面Cl的外 经相等，且大于壳体球面F4的外径，圆环平行的C4和D4两平面的空间位置以 如下而定保证装配好后C4和D4两平面与一配油锥侧面的平面C3及另一配油 锥侧面的相应平面贴合。整个壳体关于球台中心04对称。
垫块是一段圆环，共有相同的两条，其中一条外侧A5是半径与壳体对角圆 环E4外径相等的柱面，内测B5是半径与壳体球面F4半径相等的球面，厚度与 叶片宽度相等，两腰部C5和D5是半径与叶片底面柱面El的半径相等的柱面。 垫块形状为轴对称。
进一步地，配油锥一侧面的平面C3也可省略；密封条的球面Gl也可为半 径为OL的柱面，与之配合的转子球面C2和D2的相应部分也为半径相等的柱面； 叶片柱面Cl和壳体柱面E4间也可安放一圈滚珠；进油面和排油面也可不放在 配油锥上，而放在壳体上。
本发明具有的有益效果是-
1) 所有密封处均为面密封；
2) 排量大，压力高，效率高；
3) 比功率大；4) 结构紧凑，加工相对容易；
5) 成本较低，寿命长。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1中，(a)是本发明的部件叶片和密封条形状示意图，(b)是(a)的左视图； 图2中，(a)是本发明的部件转子形状示意图，(b)是(a)的W-W剖面示意图； 图3中，(a)是本发明的部件配油锥形状示意图，(b)是(a)的P向示意图； 图4中，(a)和(b)是本发明的部件壳体形状示意图，(c)是(b)的M-M剖 面示意图5中，(a)是本发明的整体结构示意图，(b)是(a)的K向示意图，(c)是
(a) 的N-N剖面示意图6是本发明的运行原理示意图7中，(a)是图5 (a)的U-U剖面示意图，(c)是图6的V-V剖面示意图，
(b) 和(d)是本发明的工作过程原理示意图中1、壳体，2、转子，3、叶片，4、密封条，5、配油锥，6、垫块。
具体实施例方式
图la和图lb所示为本发明的叶片3和密封条4的形状。叶片3近似半圆 形，共有相同的两片，其中一片A1和B1是平行的平面，叶片3宽度与图4b壳 体1的空心圆环宽度相等，Cl是中心为01半径与壳体1柱面E4半径相同的柱 面，Dl是球心为01半径与转子2球台C2半径相同的球面，El是柱面，El柱面 以过球心01的对称轴为中心轴，以01K1为半径。
密封条4共有相同的四条，其中一条上侧是一半径与叶片3柱面El半径相等的 柱面，下侧是平面，球心01与该平面的垂直距离为转子2平板厚度的一半，Gl 是球心为01半径与转子2中心球台C2半径相等的球面，球面Gl也可为半径为 0L的柱面，与之配合的转子球面C2和D2的相应部分也为半径相等的柱面，F1 是球心为的01半径与壳体1球面F4半径相等的球面，Hl和II两个面是平行的 平面，宽度与叶片3宽度相等。叶片3和密封条4均为轴对称。
图2a和图2b所示为本发明的转子2的形状。转子2当中是两头平行截掉 两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同插入一块平板，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为02的球面，当密封条4的球面G1为半径为0L的柱面时，与 之配合的球面C2和D2的相应部分也为半径相等的柱面，平板上下两面12和J2 是平行的平面，E2和F2是球心为的02半径与壳体1球面F4半径相同的球面， G2和H2是两相同的阴圆台侧面，其中一个阴圆台上下两底分别是圆平面B2和 以K2L2为直径的圆面，整个转子2不仅关于球台中心02对称，也是轴对称。
图3a和图3b所示为本发明的配油锥5的形状。配油锥5是一圆台，共有 相同的两个，其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子2阴圆台侧面 G2和H2上下两底的半径相等，高度也与转子2阴圆台侧面G2和H2的高度相等， 一侧面是被一平面相截的平面C3，该平面可以与配油锥5圆台侧面的母线平行， 也可以不与配油锥5圆台侧面的母线平行，平面C3最宽处的宽度不大于转子2 平板厚度，平面C3的空间位置以如下而定保证装配好后平面C3和相应的壳 体1圆环平行平面C4和D4相贴合，平面C3也可省略，这时，平面C3退化成 一条直线，点D3至E3的锥面为进油面，点E3的位置是当转子2转到图6所示 位置时转子2平板左侧平面的位置，点F3至G3的锥面为排油面，点G3的位置 是当转子2转到图6所示位置时转子2平板左侧平面的位置，图6所示位置即 转子由初始位置图5a (图2b转子平板上下两面I2和J2处于水平位置)顺时针
旋转九十度时的位置。
进油面和排油面也可不放在配油锥5上，而放在壳体l上。 图4a、图4b和图4c所示为本发明的壳体l的形状。壳体l是两头平行截掉 两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子2的宽度K2M2相等，A4和B4是平行的圆 平面，球面F4以04为球心,半径与转子2左右外侧大球面E2和F2的半径相等， 壳体l球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片3厚度相等，C4和D4是平行 的圆平面，E4是中心轴通过04的柱面，其外径与叶片3柱面C1的外经相等， 且大于壳体1球面F4的外径，圆环平行的C4和D4两平面的空间位置以如下 而定保证装配好后C4和D4两平面与一配油锥5侧面的平面C3及另一配油锥 侧面的相应平面贴合。整个壳体1关于球台中心04对称。 叶片柱面Cl和壳体柱面E4间也可安放一圈滚珠。
图5c中6所示为本发明的垫块6的形状。其中一条外侧A5是半径与壳体 1对角圆环E4外径相等的柱面，内测B5是半径与壳体1球面F4半径相等的球 面，厚度与叶片3宽度相等，两腰部C5和D5是半径与叶片3底面柱面El的半 径相等的柱面。垫块6形状为轴对称。
如图5和图6所示，本发明的球形液压泵包括壳体1、转子2、两个叶片3、 四条密封条4，两个配油锥5和两个垫块6。本发明的运行工作原理如下
如图7c，在叶片泵的一端，转子2，叶片3，密封条4，配油锥5和壳体1 将油腔分割成三个各自独立的密封腔Q1,Q2和Q3。当转子2自图5a或7a位置 顺时针旋转时，腔Q2开始吸油，Q3为吸油腔，Ql为排油腔，如图7b。转子2 顺时针继续旋转，吸油腔Q2和Q3不断扩大，排油腔Ql不断縮小。当转到图6 或图7c位置时，吸油腔Q3达到最大。这时，吸油腔Q2及Q3和排油腔Q1仍保 持隔离。当转子2继续旋转时，腔Q3开始排油，这时腔Q2仍为吸油腔，腔Q1 仍为排油腔，如图7d。当转子2转到图5a或7a位置时，腔Ql油排尽，这时 腔Q2仍为吸油腔，腔Q3仍为排油腔。'当转子2继续旋转，新的吸油腔开始吸 油，腔Q2还在吸油，腔Q3还在排油。当转子2又转到图7c位置时，吸油腔Q2 达到最大，继而开始排油，这时，新的吸油腔仍在吸油，腔Q3仍在排油。如此 周而复始。在叶片泵的另一端，情况也和这一端完全相同。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本方面进行限制，在本发明的 精神和权利要求的保护范围内，对本方面作出的任何修改和改变，都落入本发 明的保护范围。
权利要求
1、一种球形液压泵，其特征在于它包括壳体、转子、两个叶片、四条密封条、两个配油锥和两块垫块。其中叶片为轴对称，由面A1、B1、C1、D1、E1组成，平面A1和B1平行，叶片宽度与壳体的空心圆环宽度相等，C1是中心为O1半径与壳体柱面E4半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与转子球台C2半径相同的球面，E1是以过球心O1的对称轴为中心轴，以O1K1为半径的柱面。密封条为轴对称，其上侧是一半径与叶片柱面E1半径相等的柱面，下侧是平面，球心O1与该平面的垂直距离为转子平板厚度的一半，G1是球心为O1半径与转子中心球台C2半径相等的球面，F1是球心为O1半径与壳体球面F4半径相等的球面，H1和I1两个面是平行的平面，宽度与叶片宽度相等。转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，平板上下两面I2和J2是平行的平面，E2和F2是球心为O2半径与壳体球面F4半径相同的球面，G2和H2是两相同的阴圆台侧面，其中一个阴圆台上下两底分别是圆平面B2和以K2L2为直径的圆面，整个转子不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称。配油锥是一圆台，其上下两底A3和B3的半径分别和转子阴圆台侧面G2和H2上下两底的半径相等，高度也与转子阴圆台侧面G2和H2的高度相等，一侧面是被一平面相截的平面C3，该平面可以与配油锥圆台侧面的母线平行，也可以不与配油锥圆台侧面的母线平行，平面C3最宽处的宽度不大于转子平板厚度，平面C3的空间位置以如下而定保证装配好后平面C3和相应的壳体圆环平行平面C4和D4相贴合，点D3至E3的锥面为进油面，点E3的位置是当转子由初始位置顺时针旋转九十度时转子平板左侧平面的位置，点F3至G3的锥面为排油面，点G3的位置是当转子由初始位置顺时针旋转九十度时转子平板左侧平面的位置。壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子的宽度K2M2相等，A4和B4是平行的圆平面，球面F4以O4为球心，半径与转子左右外侧E2和F2球面的半径相等，壳体球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片厚度相等，C4和D4是平行的圆平面，E4是中心为O4的柱面，其外径与叶片柱面C1的外经相等，且大于壳体球面F4的外径，圆环平行的C4和D4两平面的空间位置以如下而定保证装配好后C4和D4两平面与一配油锥侧面的平面C3及另一配油锥侧面的相应平面贴合。整个壳体关于球台中心O4对称。
2、 根据权利要求1所述的球形液压泵，其特征在于，所述配油锥一侧面的平面 C3也可省略。
3、 根据权利要求1所述的球形液压泵，其特征在于，所述密封条的球面Gl也 可为半径为0L的柱面，与之配合的转子球面C2和D2的相应部分也为半径相等 的柱面。
4、 根据权利要求1所述的球形液压泵，、其特征在于，所述叶片柱面C1和壳体 柱面E4间也可安放一圈滚珠。
5、 根据权利要求1所述的球形液压泵，其特征在于，所述进油面和排油面也可 不放在配油锥上，而放在壳体上。
全文摘要
本发明公开了一种球形液压泵，它包括壳体、转子、两个叶片、四条密封条、两个配油锥和两块垫块。本发明的球形液压泵所有密封处均为面密封，排量大，压力高，效率高，比功率大，结构紧凑，加工相对容易，成本较低，寿命长。
文档编号F04C2/344GK101418794SQ20081016298
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者行 陈 申请人:宁波华液机器制造有限公司;陈 行