专利名称：旋转压缩机的高压排气结构及具有该结构的旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机领域，具体地，涉及一种用于旋转压缩 才几的高压排气结构及具有该结构的旋转压缩机。
背景4支术
现有技术中，在旋转压缩机上下法兰上的与汽缸的高压腔对应 的部分上设置有排气孔，用于将压缩机汽缸高压腔内的高压气体从 该排气孔喷射出压缩机泵体。旋转压缩机具有 一定的承受压力的范 围，当高压腔的压力超过这个范围时会对压缩才几的寿命造成影响。
普通44转压缩才几的最大可7 义受压力为2.9Mpa左右，在一4殳工况下 可以维持正常工作，但在工况较恶劣、排气压力较高时,旋转压缩扭i 电机的阻力矩较大，有可能会造成压缩机死机或者其它质量问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中的上述问题，且因此，本实用 新型4是出一种用于旋转压缩4几的新型高压排气结构以及具有该高 压4非气结构的^:转压缩才几。
根据本实用新型的高压排气结构包括第一排气阀，其设置在所 述压缩才几的法兰上且对应于所述压缩4几的高压腔，其中，该高压排
4气结构还包括第二排气阀，所述第二排气阀也"i殳置在所述压缩才几的 法兰上且对应于所述压缩才几的高压腔。
优选地，所述第二排气阀包括排气孔，与所述高压腔连通； 弹性阀片，受所述高压腔的压力作用选择性地打开或封闭所述排气 孔；挡板，固定于所述法兰且位于所述弹性阀片外侧，限制所述弹 性阀片的变形。
优选地，所述第二排气阀的排气孔包括第一部分，其一端与 外界连通；第二部分，其一端与所述高压腔连通；以及连接通道， 在所述第一部分与所述第二部分之间延伸并将所述第一部分的另 一端与所述第二部分的另一端相连通。
优选地，所述连接通道延伸至所述法兰的侧边纟彖。
优选地，所述第二部分和所述连4妾通道的孔径为2-4mm，而所 述第一部分的孔径为2-6mm。
优选地，第二排气阀的排气孔和法兰中心的连线相对于水平方 向成20-30°的夹角。
优选地，所述第 一排气阀和所述第二排气阀均通过螺钉固定于 所述法兰上。
根据本实用新型的高压排气结构，由于设置有第二排气阀，因 而在工况较恶劣、排气压力较高时，第二排气阀片打开，提前将高压 腔内的部分高压冷媒排出，减小负荷,防止出现压缩机不能正常工作 的现象，提高了压缩机的抗压能力以及工作可靠性，并且由于第二 排气阀的独特结构，使得弹性阀片和挡板受冲击减小，因而延长了 使用寿命并降低制造成本。
图1示意性地示出了根据本实用新型第一实施例的旋转压缩机
的高压排气结构；
图2示意'性i也示出了图1沿A-A方向的剖-现图3a-图3c示意性地示出了图1中高压排气结构的第二排气阀 的工作流程；
图4示意性地示出了根据本实用新型第二实施例的旋转压缩机 的高压排气结构；
图5示意性;也示出了图4中沿B-B方向的剖一见图。
具体实施方式
下面将参照附图及具体实施例对4艮据本实用新型的用于旋转 压缩机的高压排气结构做详细描述。
图1示意性地示出了4艮据本实用新型第一实施例的旋转压缩枳j 的高压排气结构。该高压排气结构包括第一排气阀3，诸如通过 螺4丁固定在压缩机(未示出)的法兰1上且对应于压缩才几的高压腔， 其中该结构还包括第二排气阀2,该第二排气阀2固定在法兰1上 且对应于高压腔。图2示出了沿图1中A-A截取的局部剖视图，如 图2所示，第二排气阀2包括穿透法兰1与高压腔相连通的排气 孔7,选^t奪性地打开或封闭该排气孔7的弹性阀片6，以及远离法 兰位于弹性阀片外侧以控制弹性阀片6弹性变形距离的挡板5。第 二排气阀2通过螺4丁 4固定在法兰1上。优选地，第一排气阀3可 以具有与该第二4非气阀相似、的结构，且4非气孑L7的孑L4圣为2-6mm。优选地，如图1所示，该第二排气阀2的排气孔7和法兰中心的连 线相对于水平方向的夹角C为20-30°。
图3a至图3c示出了第二排气阀2的工作流程。具体地，当旋 转压缩才几在普通工况下时，第一排气阀3打开，第二排气阀2关闭 (如图3a所示)，高压气体通过第一排气阀3排出，压缩才几正常工 作；当工况较恶劣，排气压力较高时，由于汽缸里面的压力过大， 导致电机的阻力矩较大,从而可能停转死机或者出现其它的质量问 题，为此在根据本实用新型的高压排气结构中，在工况恶劣情况下， 如图3b所示，第二排气阀2的弹性阀片6打开，从而提前将高压 腔内的部分高压冷媒沿箭头方向排出，减小了负荷，降低电机阻力 矩，随后高压腔内的气体通过第一排气阀3排出，当高压腔内的压 力恢复正常水平时，弹性阀片6回复至原位，即将排气孔7封闭。
图4示出了根据本实用新型第二实施例的高压排气结构，图5 为沿图4中B-B线截取的剖视图。如图4所示，根据该第二实施例 的高压排气结构包括第一排气阀3,诸如通过螺钉固定在压缩机 (未示出)的法兰1上且对应于压缩机的高压腔，其中该结构还包 括第二排气阀2,该第二排气阀2也固定在法兰1上且对应于高压 腔。
该第二实施例的第二排气阀与第 一 实施例基本相同，为简要起 见，下面省略对这些相同部分的描述，而仅对第二排气阀2的不同 于第一实施例排气孔7的排气孔结构进行描述。
在该第二实施例中，如图5所示，第二排气阀2的排气孔包括 第一部分72，其一端与外界连通，另一端伸入法兰l内；第二部分 74,其一端与高压月空相连通，另一端伸入法兰l内；连j妄通道76, 其在法兰内介于第 一部分72与第二部分74之间的区域中延伸并将 第一部分72和第二部分74的相应另一端相连通。在第一实施例中，排气孔7由直孔形成，高压冷:^某经由直孔直 接排出时，由于排气压力较大，对阀片和挡板的沖击较强，对其材 料的韧性和强度要求很高。而采用第二实施例中的排气孔结构，当 第二排气阀2打开时，高压冷^泉沿图5箭头方向进入排气孔，由于 该排气孔避免了直接排放的直孔形式，因而可减小对弹性阀片6和 挡板(在图5中未示出)的沖击压力，在相同的使用寿命下，该弹 性阀片使用常用的钢材料就能满足要求，从而节省了制作成本，且 提高了产品性能。
优选地，如图5所示，该连接通道76在法兰内部一直延伸至 法兰的侧边缘12,这样是为了在制造工艺过程中方便形成该连接通 道，进而形成该排气孔结构，由于在旋转压缩才几装配好之后，法兰 的侧边缘12被壳体包围，因此不会有冷媒逸出。优选地，在该实 施例中，第二部分和连^妾通道的孔径为2-4mm,而第一部分的孔径 为2-6mm。
经实践证明，采用本实用新型的高压排气结构的旋转压缩才几可 以承受的最大压力约为3.4Mpa，比现有技术的旋转压缩机提高了百 分之二十左右。
尽管参照附图描述了本实用新型的实施例，但应该理解，在不 脱离本实用新型的范围和精神的情况下，相关领域的技术人员可作 各种变化和修改，所有变化和修改均旨在被所附权利要求所包含。
权利要求1. 一种用于旋转压缩机的高压排气结构，包括第一排气阀(3)，设置在所述压缩机的法兰(1)上且对应于所述压缩机的高压腔，其特征在于，还包括第二排气阀(2)，所述第二排气阀也设置在所述压缩机的法兰(1)上且对应于所述压缩机的高压腔。
2. 根据权利要求1所述的高压排气结构，其特征在于，所述第二 排气阀包括排气孔(7),与所述高压腔连通；弹性阀片(6)， 受所述高压腔的压力作用选择性地打开或封闭所述排气孔(7);挡板(5)，固定于所述法兰(1)上且位于所述弹性阀 片(6)外侧，限制所述弹性阀片(6)的变形。
3. 根据权利要求1所述的高压排气结构，其特征在于，所述第二 排气阀(2)的排气孔(7)的直径为2-6mm。
4. 根据权利要求2所述的高压排气结构，其特征在于，所述第二 排气阀(2)的排气孔包括第一部分(72)，其一端与外界连 通；第二部分(74)，其一端与所述高压腔连通；以及连接通 道(76)，在所述第一部分(72)与所述第二部分(74)之间 延伸并将所述第一部分(72)的另一端与所述第二部分(74) 的另一端相连通。
5. 根据权利要求4所述的高压排气结构，其特征在于，所述连接 通道(76 )延伸至所述法兰(1 )的侧边纟彖(12 )。
6. 根据权利要求4所述的高压排气结构，其特征在于，所述第二 部分(74)和所述连4妄通道(76)的孔径为2-4mm，而所述 第一部分(72)的孑L径为2-6mm。
7. 根据权利要求4所述的高压排气结构，其特征在于，所述第二 排气阀(2)的弹性阀片(6)由钢材制成。
8. 根据权利要求1所述的高压排气结构，其特征在于，所述第 二排气阀(2)的排气孔和法兰中心的连线相对于水平方向成 20-30°的夹角。
9. 根据权利要求1所述的高压排气结构，其特征在于，所述第 一排气阀(3)和所述第二排气阀(2)均通过螺4丁 (4)固定 于所述法兰(1 )上。
10. —种旋转压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任 意一项所述的高压排气结构。
专利摘要本实用新型提供了一种用于旋转压缩机的高压排气结构及具有该排气结构的旋转压缩机。该高压排气结构包括第一排气阀，设置在所述压缩机的法兰上且对应于所述压缩机的高压腔，其特征在于，还包括第二排气阀，所述第二排气阀也设置在所述压缩机的法兰上且对应于所述压缩机的高压腔。由于设置有第二排气阀，因而在工况较恶劣、排气压力较高时，第二排气阀片打开，提前将高压腔内的部分高压冷媒排出，减小负荷，防止出现压缩机不能正常工作的现象，提高了压缩机的抗压能力以及工作可靠性。
文档编号F04C29/12GK201288669SQ20082017652
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者鹏 邹 申请人:珠海格力电器股份有限公司