专利名称：常温预应力装配复合缸套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种常温预应力装配复合缸套，用于高压泥浆泵、污水泵、柱塞泵、压 裂泵等活塞泵上。
背景技术：
目前，各种活塞泵尤其是高压耐磨活塞泵普遍使用内衬耐磨材料的复合缸套，复合缸套 按材质分为双金属缸套和金属陶瓷缸套，在生产过程中，均采用过盈装配技术，目的是使外 套能对缸套内衬产生较大的压应力，保证缸套在使用的过程中有内压(一般为10-50MPa) 的情况下，在活塞来回往复运动的过程中缸套内衬不变形、不开裂、不脱落。因此，必须将 金属外套加热到很高的温度(400-800°C)使其充分膨胀并与内衬产生装配间隙后才能完成 装配，而且金属外套在加热后温度较高，操作很不方便。特别是陶瓷缸套内衬在热装的过程 中容易造成局部升温过快，容易导致陶瓷内衬因受热不均匀而产生开裂的现象， 一旦开裂产 品就会报废，制作很不方便，成本高，成品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种常温预应力装配复合缸套，制作简单，成本低，成品率高。
本实用新型所述的常温预应力装配复合缸套，缸套内有内衬，其特征在于缸套和内衬之 间敷有膨胀粘结剂。
膨胀粘结剂(即固化后体积膨胀的结构胶)在固化后有一定的体积膨胀且固化后强度较 高，因此，避免了传统的热装装配方法操作不方便、消耗能源、成本高的缺点，同时能保证 缸套正常使用时的强度要求。膨胀粘结剂有市售产品，直接购买即可，如淄博博东化工材料 有限公司生产的BD1008型高温结构胶；北京天山新材料有限公司生产的TS812高温结构胶 等等。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果
装配时常温操作即可，无需加热，节约能源。只需将膨胀粘结剂均匀涂在陶瓷内衬的外 壁上，然后装配到金属缸套中，待粘结剂固化并膨胀后，即可对内衬产生一定的预应力，保 证复合缸套在使用的过程中，在缸套存在内压(一般为10-50MPa)的情况下，在活塞来回往复运动的过程中缸套内衬不变形、不开裂、不脱落。省时省力，可以大大节约成本，减轻 劳动强度，提高劳动效率，特别有利于陶瓷内衬，避免了因受热不均匀造成产品开裂而导致 产品报废的情况，提高陶瓷内衬的装配合格率、机加工成品率。
图l、本实用新型一实施例结构示意图。 图中1、缸套 2、膨胀粘结剂 3、内衬。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型所述的常温预应力装配复合缸套，缸套1内有内衬3，缸套l和 内衬3之间敷有膨胀粘结剂2。
制作时，将膨胀粘结剂均匀刷或涂在内衬外圆的表面上，将缸套垂直放置，将涂好膨胀 粘结剂的内衬垂直放进缸套中，装到位后将内衬稍作旋转，使粘结剂充分地填满间隙，待膨 胀粘结剂完全固化(加热至50-100'C可加速固化)同时产生体积膨胀，将缸套与内衬牢固固 定，经后续加工得成品。
膨胀粘结剂使用淄博博东化工材料有限公司生产的BD1008型高温结构胶或北京天山新 材料有限公司生产的TS812高温结构胶都可以。
权利要求1、一种常温预应力装配复合缸套，缸套内有内衬，其特征在于缸套和内衬之间敷有膨胀粘结剂。
专利摘要本实用新型涉及一种常温预应力装配复合缸套，用于高压泥浆泵、污水泵、柱塞泵、压裂泵等活塞泵上，缸套内有内衬，其缸套和内衬之间敷有膨胀粘结剂。制作简单，成本低，成品率高。
文档编号F04B53/16GK201318274SQ20082023252
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者吴伶俐, 昂 张, 肖华滨 申请人:淄博华创精细陶瓷有限公司