涡旋压缩机的制作方法

专利名称：涡旋压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在回旋或固定涡旋盘的背面形成背压室，通过背压，能够将一方
的涡旋盘部件向另一方的涡旋盘部件推压的涡旋压縮机。
背景技术：
涡旋压縮机具有在台板上竖立设置了涡旋状的涡旋齿的固定涡旋盘；在镜板上 竖立设置了涡旋状的涡旋齿的回旋涡旋盘。使两涡旋盘的涡旋齿啮合相向地配置，并使回 旋涡旋盘回旋，使形成在相互的涡旋齿之间的多个压縮室的容积依次縮小，由此，涡旋压縮 机压縮流体(例如，冷冻循环中的气体制冷剂)。 通过此压縮作用，产生固定涡旋盘和回旋涡旋盘被相互拉开的那样的轴方向力。 若两涡旋盘分离，则在涡旋齿的齿顶和齿底之间产生缝隙，使压縮机的效率降低。因此，在 回旋涡旋盘的镜板背面上形成了成为排出压力和吸入压力之间的压力的那样的背压室，通 过其背压，能够将回旋涡旋盘向固定涡旋盘推压。 但是，由于此推压力，在固定涡旋盘和回旋涡旋盘的镜板面上产生滑动摩擦，在推 压力过大的情况下，在镜板面引起烧结现象，会损害压縮机的可靠性。即，若背压过大，则滑 动损失增大，效率降低，同时，也损害可靠性，反之，若背压过小，则由于压縮室的密封性恶 化，热流体损失增大，效率降低。因此，背压室需要被保持在适当的压力，使背压稳定地维持 在最佳的值，这在压縮机的高性能化、高可靠性化方面很重要。 另外，如专利文献1所示，具有在固定涡旋盘的镜板上具备释放流路的释放阀装
置(释放阀机构)的涡旋压縮机也已被公知。[专利文献1]:日本特开2006-9781号公报

发明内容
发明所要解决的课题 专利文献1记载的涡旋压縮机中的释放阀装置，虽然是考虑了防止释放流路中的 流路阻力的降低、释放阀的打开延迟的情况的装置，但是，没有考虑由于具备释放阀装置而 导致背压室压力变动的情况。 S卩，在释放阀没有工作时，在阀座和阀芯的间隙中产生从排出空间向压縮室的泄 漏，由于此泄漏，压縮室的压力上升。若背压孔与此压縮室连通，则背压室的压力也将上升。 背压室的压力上升因在释放阀的阀座的泄漏量而变化，在阀座中的泄漏量因阀芯、阀座的 尺寸精度、阀芯的变形量、阀前后的压力差等的影响而变动。因此，背压室的压力变动也增 大，在来自释放阀的泄漏非常多的情况下，背压室的压力过大，导致因滑动损失的增加、镜 板烧结而产生的可靠性降低。 另外，在释放阀工作时，S卩，在压縮室的压力为过压縮的条件下，因为压縮室的压 力仅因在释放阀中的流路阻力产生的压力损失而相应地升高，所以若此压縮室和背压孔连 通，则背压室的压力上升。因此，存在着即使在上述压力损失大的情况下，背压室的压力过大，导致因滑动损失的增加、镜板烧结而产生的可靠性降低的课题。 本发明的目的在于，在涡旋盘部件的镜板背面具备背压室的涡旋压縮机中，即使 是还具备释放阀机构的涡旋压縮机，也降低因释放阀机构产生的背压室的压力变动的影 响。 为了解决课题的手段 为了解决上述的课题，本发明的涡旋压縮机，其特征在于，具备在台板上竖立设 置了涡旋状的涡旋齿的固定涡旋盘；在镜板上竖立设置了涡旋状的涡旋齿，与上述固定涡 旋盘啮合而形成压縮室的回旋涡旋盘；将在上述压縮室内压縮的工作流体排出的排出空 间；设置在上述回旋涡旋盘或固定涡旋盘中的至少任意一方的背面，用于将回旋涡旋盘和 固定涡旋盘这两部件中的至少一方向另一方推压的背压室；形成在上述固定涡旋盘和回旋 涡旋盘的至少任意一方的镜板上，连通上述压縮室和上述背压室，将背压室的压力保持为 吸入压力和排出压力之间的压力的背压孔；将设置在上述固定涡旋盘的台板上并连通压縮 室和排出空间的释放流路和设置在此释放流路的排出空间侧的阀芯组合，如果上述压縮室 内的压力比排出空间的压力高，则上述阀芯工作，释放流路开口，将压縮室内的工作流体向 排出空间放出，防止过压縮的释放阀机构，以在上述回旋涡旋盘回旋一周的期间由上述背 压孔连通上述压縮室和背压室的区间和由上述释放流路连通上述压縮室和排出空间的区 间不重叠的方式，配置了上述背压孔及释放流路。 本发明的另一特征在于，具备固定涡旋盘；与此固定涡旋盘啮合而形成压縮室 并进行回旋运动的回旋涡旋盘；排出来自上述压縮室的工作流体的排出空间；设置在上述 回旋涡旋盘的镜板背面，用于将回旋涡旋盘向上述固定涡旋盘推压的背压室；形成在上述 回旋涡旋盘的镜板上，将上述压縮室和上述背压室连通的背压孔；将设置在上述固定涡旋 盘的台板上并连通压縮室和排出空间的释放流路和设置在此释放流路的排出空间侧的阀 芯组合，如果上述压縮室内的压力比排出空间的压力高，则上述阀芯工作，释放流路开口 ， 将压縮室内的工作流体向排出空间放出，防止过压縮的释放阀机构，以在上述回旋涡旋盘 回旋一周的期间由上述背压孔连通上述压縮室和背压室的区间和由上述释放流路连通上 述压縮室和排出空间的区间不重叠的方式，配置了上述背压孔及释放流路。
本发明的又一特征在于，具备固定涡旋盘；与此固定涡旋盘啮合而形成压縮室 的回旋涡旋盘；排出来自上述压縮室的工作流体的排出空间；设置在上述回旋涡旋盘的镜 板背面的背压室；形成在上述回旋涡旋盘的镜板上，将上述压縮室和上述背压室连通的背 压孔；释放阀机构，所述释放阀机构具备设置在上述固定涡旋盘的台板上，连通压縮室和排 出空间的释放流路，如果上述压縮室内的压力比排出空间的压力高，则将压縮室内的工作 流体向排出空间放出，以伴随着上述回旋涡旋盘的回旋运动，由上述背压孔连通上述压縮 室和背压室的区间和由上述释放流路连通上述压縮室和排出空间的区间不重叠的方式，配 置了上述背压孔及释放流路。 在上述结构中，最好是上述背压孔以间歇性地将压縮室和背压室连通的方式构 成。作为其具体结构可以是，例如，上述背压孔设置在回旋涡旋盘的镜板上，并做成了如下 的结构其一方的端部以通过回旋涡旋盘的回旋运动间歇性地开口而连通的方式配置在以 与上述背压室连通的方式形成在固定涡旋盘的外周侧的镜板面上的切口部上，上述背压孔 的另一方的端部与压縮途中的上述压縮室连通。
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另外，可以做成如下的结构上述释放阀机构设置在固定涡旋盘的台板上，是舌形阀式的阀机构，具备阀芯；将此阀芯向释放流路侧推压的弹性体；保持此弹性体的止动部件；限制此止动部件的移动范围的保持部件。
再有，可以做成如下的结构上述释放流路的截面形状为长孔，且在上述阀芯侧具备截面积随着从压縮室侧趋向排出空间侧而增大的锥形状部，上述阀芯由平板构成。
发明的效果 根据本发明，由于以在回旋涡旋盘回旋一周的期间由背压孔连通压縮室和背压室的区间和由释放流路连通压縮室和排出空间的区间不重叠的方式，配置了上述背压孔及释放流路，所以，能够减小因来自释放阀机构的泄漏而产生的背压室的压力的不均匀，能够将背压稳定地维持在最佳的值，因此，能够得到性能及可靠性高的涡旋压縮机。


图1是表示本发明的一个实施例的涡旋压縮机的纵剖视图。 图2是表示固定涡旋盘和回旋涡旋盘的啮合状态的俯视图。 图3是放大表示由图1的固定涡旋盘和回旋涡旋盘构成的涡旋盘部的主要部位放大剖视图。 图4是图1所示的固定涡旋盘的纵剖视图，是说明释放阀机构的图。 图5是放大表示图4的释放阀机构的一部分的主要部位放大剖视图。 图6是表示涡旋压縮机中的曲柄角和压縮室压力的关系的示功线图。 符号说明 3 :贯通孔 4、24 :横孔 5 :主轴承 6:排出管 7 :固定涡旋盘(7a :台板，7b :涡旋齿，7c :齿底，7d :支承部，7e :镜板面) 8 :回旋涡旋盘(8a :镜板，8b :涡旋齿，8c :齿底，8d :凸缘部，8e，镜板面) 9:壳体(密封容器) 10 :轴(旋转轴)(10a :曲柄部) ll:回旋轴承 12 :十字环 13 :压縮室(13a :回旋内线侧压縮室，13b :回旋外线侧压縮室) 15:排出口 16 :马达部(16a :转子，16b :定子) 17:框架 18 :背压室 20 :吸入室 21 :供油泵 23 :副轴承 30 :孔
32 :密封部件 33 :第一空间 34:回旋凸缘部件 35 :背压孔(35a :通路，35b、35c :端部，35d :栓塞) 36(36a、36b):切口部 37 :释放流路 38:阀芯 39 :弹性体 40 :止动部件 41 :保持部件 42 :阀座 43 :锥形状部 44 、 45 、 46 :释放阀的开口区间 47 :背压孔的开口区间 49 :绝热压縮线 50、 51 :示功线图 52 :马达室 53 :油槽 54:排出空间
具体实施例方式
为了实施发明的优选方式 下面，参照附图，说明本发明的具体的实施例。
[实施例1] 图1是表示本发明的实施例1的涡旋压縮机整体的纵剖视图，图3是放大表示由图1所示的固定涡旋盘部件和回旋涡旋盘部件构成的涡旋盘部的主要部位放大剖视图。
如图1及图3所示，固定涡旋盘(固定涡旋盘部件)7具有圆板状的台板7a ;涡旋状地竖立设置在此台板7a上的涡旋齿7b ;位于台板7a的外周侧，具有与涡旋齿7b的前端面连续的镜板面，并包围涡旋齿7b的筒状的支承部7d。 竖立设置涡旋齿7b的台板7a的表面，因为处于涡旋齿7b之间，所以，被称为齿底7c。另外，支承部7d与回旋涡旋盘(回旋涡旋盘部件)8的镜板8a接触的面成为固定涡旋盘7的镜板面7e。固定涡旋盘7的支承部7d由螺栓等固定在框架17上，与固定涡旋盘7成为一体的框架17由焊接等固定手段固定在壳体(密封容器)9上。 上述回旋涡旋盘8与固定涡旋盘7相向地配置，固定涡旋盘的涡旋齿7b和回旋涡旋盘的涡旋齿8b啮合，可回旋地被设置在框架17内。回旋涡旋盘8具有圆板状的镜板8a、从作为此镜板8a的表面的齿底8c竖立设置的涡旋状的涡旋齿8b及设置在镜板8a的背面中央的凸缘部8d。另外，镜板8a的外周部的与固定涡旋盘7接触的表面成为回旋涡旋盘8的镜板面8e。 壳体9成为在内部收纳了由固定涡旋盘7和回旋涡旋盘8构成的涡旋盘部、马达部16 (16a :转子，16b :定子)及润滑油等的密封容器构造。与马达部16的转子16a —体地被固定的轴(旋转轴)10经主轴承5旋转自由地被支承在框架17上，与固定涡旋盘7的中心轴线同轴。 在轴10的前端设置了曲柄部10a，此曲柄部10a被插入在设置于回旋涡旋盘8的凸缘部8d上的回旋轴承11内，回旋涡旋盘8以伴随着轴10的旋转能够回旋的方式构成。回旋涡旋盘8的中心轴线成为相对于固定涡旋盘7的中心轴线仅偏离了规定距离的状态。另外，回旋涡旋盘8的涡旋齿8b与固定涡旋盘7的涡旋齿7b在周方向仅错开规定角度重叠。12是用于一面对回旋涡旋盘8进行约束，使之不会相对于固定涡旋盘7自转，一面使之相对地进行回旋运动的十字环。 图2是表示固定涡旋盘和回旋涡旋盘的啮合状态的俯视图，如图所示，在涡旋齿7b、8b之间形成月牙状的多个压縮室13(13a、13b)，若使回旋涡旋盘8进行回旋运动，则各压縮室随着向中央部移动，其容积连续地縮小。即，在回旋涡旋盘的涡旋齿8b的内线侧及外线侧，分别形成回旋内线侧压縮室13a及回旋外线侧压縮室13b。 20是吸入室，是将流体吸入的途中的空间。此吸入室20从因回旋涡旋盘8的回旋运动的相位前进而使流体的封闭结束的时刻成为压縮室13。 吸入口 14，如图1、图2所示，设置在固定涡旋盘7上。此吸入口 14以与吸入室20连通的方式穿设在台板7a的外周侧。另外，排出口 15以与最内周侧的压縮室13连通的方式穿设在固定涡旋盘7的台板7a的涡旋中心附近。 若由马达部16对轴10进行旋转驱动，则从轴10的曲柄部10a经回旋轴承11向回旋涡旋盘8传递，回旋涡旋盘8以固定涡旋盘7的中心轴线为中心，以规定距离的回旋半径进行回旋运动。在进行此回旋运动时，回旋涡旋盘8由十字环12约束以便不自转。
通过回旋涡旋盘8的回旋运动，在各涡旋齿7b、8b之间产生的压縮室13连续地向中央移动，随着其移动，压縮室13的容积连续地縮小。由此，在各压縮室13内依次压縮从吸入口 14吸入的流体(例如，在冷冻循环中循环的制冷剂气体)，将被压縮的流体从排出口15排出到壳体上部的排出空间54。被排出的流体从排出空间54进入到壳体9内的马达室52内，从排出管6向压縮机外，例如冷冻循环供给。 润滑油储存在壳体9的底部，在轴10的下端设置了容积型或离心式的供油泵21，伴随着轴的旋转，供油泵21也旋转，由此将润滑油从设置在供油泵壳体22上的润滑油吸入口 25吸入，从供油泵的排出口 28通过设置在轴上的贯通孔3向上部供给。润滑油的一部分在从贯通孔3通过横孔4，对主轴承进行了润滑后，流入到由框架17、轴10、回旋涡旋盘8及设置在回旋涡旋盘8的凸缘部8d上的轴环形状的凸缘部件34形成的第一空间33内。
润滑油的另一部分通过贯通孔3到达轴10的曲柄10a上部，在润滑了回旋轴承11后，流入到上述第一空间33内。剩余的润滑油通过设置在轴10上的横孔24，润滑副轴承23，返回到壳体底部的油槽53。润滑了主轴承5及回旋轴承11而流入到第一空间33内的润滑油的大部分，通过排油孔26a及排油管26b返回壳体底部。流入到第一空间33内的其它润滑油，其对十字环12的润滑、固定涡旋盘和回旋涡旋盘的滑动部的润滑及密封所需要的最低限度的量，经密封部件32的上端面和回旋凸缘部件34的端面间的油漏出组件而进入到背压室18内。密封部件32与波状弹簧(未图示) 一起被插入在设置于框架17上的圆环槽31内，分割成作为排出压力的第一空间33、和作为吸入压力和排出压力的中间的压
8力的背压室18。上述油漏出组件由设置在回旋凸缘部件34上的多个孔30(参照图3)和上述密封部件32构成，上述多个孔30伴随着回旋涡旋盘8的回旋运动进行跨过密封部件32的圆运动，在第一空间33和背压室18之间移动。由此，将第一空间33的润滑油积存在孔30内，通过间歇性地向背压室18移送并排出，能够将必要的最小限度的油导入到背压室18内。 进入到背压室18内的润滑油，若背压升高，则通过将背压室18和压縮室13连通的背压孔35进入到压縮室13内，从排出口 15排出，其中的一部分伴随着例如制冷剂气体从排出管6向冷冻循环排出，而剩余的部分在壳体9内与制冷剂气体分离，储存在壳体底的油槽53内。 在涡旋压縮机中，由于其压縮作用，产生欲将固定涡旋盘7和回旋涡旋盘8相互拉开的轴方向的力。若由于此轴方向的力，产生两涡旋盘被拉开的所谓的回旋涡旋盘8的脱离现象，则压縮室的密封性恶化，压縮机的效率降低。因此，在回旋涡旋盘8的镜板的背面侧，设置了成为排出压力和吸入压力之间的压力的背压室18，通过其背压，能够抵消拉开力，同时，将回旋涡旋盘8向固定涡旋盘7推压。此时，若推压力过大，则回旋涡旋盘8的镜板面8e和固定涡旋盘7的镜板面7e的滑动损失增大，压縮机效率降低。S卩，背压存在最佳的值，若过小，则压縮室的密封性恶化，热流体损失增大，若过大，则滑动损失增大。因此，使背压稳定地维持在最佳的值在压縮机的高性能化、高可靠性化方面很重要。
但是，在具备释放阀机构(释放阀装置)的涡旋压縮机中，没有考虑以往由于具备释放阀机构而导致背压不均匀的情况，因此，产生背压的变动，不能将背压保持在适当的值。在本实施例中，即使是在具备释放阀机构的涡旋压縮机中，也能够将背压维持在稳定的最佳值。 使用图1 图3，详细说明本实施例中的背压孔35的结构。在回旋涡旋盘8的镜板上，呈-字形地设置了背压孔35(35a、35b、35c)。另外，在固定涡旋盘7的外周侧的镜板面7e上设置了与背压室18连通的切口部36a。 -字形的背压孔35的一方的端部35c由于回旋运动而与上述切口部36a通过间隙性地开口进行连通，在与切口部36a没有连通时，其开口由固定涡旋盘7的镜板面7e堵塞。背压孔35的另一方的端部35b与压縮机的压縮室13连通。另外，为了形成-字形的背压孔35，由栓塞35d封闭了通路35a的端部。
若确定了上述切口部36a的形状及背压孔35的两端部35b、35c的位置，则背压孔35将压縮室13和背压室18连通的区间(背压孔的开口区间)确定，背压室18的压力成为与此开口区间内的压縮室压力相应的值。 通过图6，对此进行更详细的说明。图6的线图的横轴是曲柄角(回旋涡旋盘的回旋运动的相位)，纵轴是压縮室的压力，图6模式性地表示了它们的关系。在图6的线图中，表示回旋外线侧压縮室13b或回旋内线侧压縮室13a的任意一个压縮室压力。49是绝热压縮线，对于此绝热压縮线49而言，实际的示功线图因热流体损失而如50或51的那样向上方鼓起，由背压孔35产生的背压室压力受到此鼓起的示功线图所示的压縮室压力的影响。对此，下面通过确定切口部36a的形状及背压孔35的两端部35b、35c的位置，就在示功线图50或51上的区间47中背压室18和压縮室13的连通的情况进行说明。虽然压縮室压力在此区间47内变动，但是，背压在伴随着些许的变动的同时，也能够被设定成将此区间内的压縮室压力平均的压力。因此，因背压孔35而产生的背压室压力能够通过上述来设定。 本实施例的涡旋压縮机还具备释放机构(释放阀机构)，在此实施例中，对将释放阀机构作为具有阀芯的释放阀机构的情况进行说明。压縮机在各种各样的运转条件下运转，有关压力条件也是在成为过压縮、压縮不足的条件下运转。但是，涡旋压縮机基本上确定了运转压力比，能够维持高性能的压力条件的范围被限定在运转压力比的附近。这是由涡旋盘的涡旋齿的形状和排出口 15的位置决定的。而且，在成为过压縮的条件下，因为在压縮室13与排出口 15连通前，压縮室压力比排出压力高，所以，将进行图6所示斜线部48的多余的压縮功，效率降低。因此，为了防止过压縮条件下的效率降低，设置释放阀机构的情况已被公知。 构成释放阀机构的阀芯是一种单向阀，阀仅在压縮室内压力比排出压力高的过压縮条件下打开，将压縮室内的气体向排出空间54放出，起抑制压縮室13的压力上升的作用。下面，使用图4、图5，说明使用了舌形阀式的阀芯的释放阀机构。 在固定涡旋盘7的台板7a上设置了释放流路(释放孔)37，其以此释放孔的一端向压縮室13连通，另一端向排出空间54连通的方式形成。另外，在固定涡旋盘7的上述释放流路37的排出空间侧形成了阀座42，进而具备了收纳释放阀机构的空间。释放阀机构由设置在上述阀座42的部分上的阀芯38、将此阀芯38向阀座推压的弹性体39、保持此弹性体39的止动部件40及限制此止动部件40的移动范围的保持部件41等构成。上述止动部件40以微小的间隙插入在设置于固定涡旋盘7的台板7a上的孔(释放阀机构收纳空间)内，由上述保持部件41限制其移动向上方。保持部件41由螺栓等约束组件固定在固定涡旋盘7上。 当在过压縮的条件下运转的情况下，压縮室压力比排出压力高，压縮室13内的工作流体将阀芯38推起，流入到排出空间54内，由此，缓和了过压縮。若工作流体在通过阀芯之际的压力损失大，则残留有过压縮，压縮室压力无益地上升。 接着，当在未达到过压縮的条件下运转时，由于压縮室压力通常低于排出压力，所以阀芯38由因其上下面的压力差而产生的力及弹性体39的弹力推到阀座42上。在这里，阀芯38和阀座42成为微小的泄漏流路。其泄漏量因阀芯38和阀座42的尺寸精度、由阀芯38的压力而产生的变形程度、在泄漏流路出入口的压力差等而不均匀。
下面，通过图6，对以上所述的背压孔35及释放流路37的开口区间进行说明。
首先，考虑释放流路37的开口区间为45及46，其任意一个都与背压孔35的开口区间47重叠的情况。在这里，释放流路37的开口区间是指释放流路37与压縮室13连通的区间，即，释放流路37成为形成压縮室13的一部分的状态的区间，并不一定是过压縮时的阀芯打开，从压縮室13将工作流体向排出空间54放出的区间。 由于在上述的释放阀机构的阀座42中的泄漏(从排出空间54向压縮室13的泄漏)，如图6的曲线51所示，在释放流路37的开口区间整个区域上，示功线图向上方鼓起。因为背压孔35的开口区间47和释放流路37的开口区间46重叠，所以，因来自释放阀机构的阀座42的泄漏而产生的示功线图的鼓起直接影响背压室18，背压室18的压力也升高。
在本实施例中，为了改善因来自释放阀机构的阀座42的泄漏而产生的对背压室18的影响，释放流路37的开口区间和背压孔35的开口区间47以不重叠的方式配置。艮P，释放流路37的开口区间以成为由图6所示的44及45的方式构成，与背压孔35的开口区间47不重叠。通过这样地构成，示功线图成为图6的曲线50所示的那样，在释放流路37的开口区间44、45中，示功线图虽然因来自阀座42的泄漏而向上方鼓起，但是，在释放流路37未开口的区间，即与区间45相比在左边的范围内，在其大致整个范围上，示功线图的鼓起得到改善，能够大范围地改善因来自阀座42的泄漏而产生的影响。根据本实施例，背压孔35的开口区间47中的示功线图50的鼓起与以往的示功线图51的情况相比相对地縮小。即，不均匀大的来自释放阀机构的阀座42的泄漏的影响难以影响到背压室18，能够将背压室18的压力的不均匀(变动)抑制得小。 另外，虽然释放流路37的容积是死体积，但是，在本实施例中，由于使用舌形阀式的释放阀机构，所以，能够縮小上述死体积，能够降低在非过压縮条件下运转时的因上述死体积而产生的再膨胀损失。进而，因为通过舌形阀式的释放阀机构的使用，能够减小流路阻力，所以，即使在过压縮条件下运转中，也能够减小压力损失，能够抑制压縮室压力的上升。即，通过舌形阀式的释放阀机构的使用，即使在过压縮条件下及非过压縮条件下的任意的条件下，都能进一步降低示功线图的鼓起。 因此，通过释放流路37的开口区间和背压孔35的开口区间47以不重叠的方式配置，同时，作为上述释放阀机构采用舌形阀式，能够更稳定地抑制背压室18的压力不均匀，能够将背压维持在适当值。 进而，在本实施例中，释放流路37，其从上看到的截面形状如图2所示，被构成为长孔，且如图5所示，在阀芯38侧具有随着从压縮室侧趋向排出空间侧截面积增大的锥形状部43。另外，作为构成释放阀机构的阀芯38使用了平板。由此，能够最大限度地增大释放流路37的流路面积，当阀芯38在过压縮条件下工作时，能够大幅度降低在释放流路37中的流路阻力，能够降低压力损失。即，因为能够将因过压縮而产生的压縮室内的压力上升抑制得更小，所以，能够抑制示功线图的鼓起，能够将背压室压力稳定地维持在最佳的值。
1权利要求
一种涡旋压缩机，其特征在于，具备在台板上竖立设置了涡旋状的涡旋齿的固定涡旋盘；在镜板上竖立设置了涡旋状的涡旋齿，与上述固定涡旋盘啮合而形成压缩室的回旋涡旋盘；将在上述压缩室内压缩的工作流体排出的排出空间；设置在上述回旋涡旋盘或固定涡旋盘中的至少任意一方的背面，用于将回旋涡旋盘和固定涡旋盘这两部件中的至少一方向另一方推压的背压室；形成在上述固定涡旋盘和回旋涡旋盘的至少任意一方的镜板上，连通上述压缩室和上述背压室，将背压室的压力保持为吸入压力和排出压力之间的压力的背压孔；将设置在上述固定涡旋盘的台板上并连通压缩室和排出空间的释放流路和设置在此释放流路的排出空间侧的阀芯组合，如果上述压缩室内的压力比排出空间的压力高，则上述阀芯工作，释放流路开口，将压缩室内的工作流体向排出空间放出，防止过压缩的释放阀机构，以在上述回旋涡旋盘回旋一周的期间由上述背压孔连通上述压缩室和背压室的区间和由上述释放流路连通上述压缩室和排出空间的区间不重叠的方式，配置了上述背压孔及释放流路。
2. 根据权利要求1所述的涡旋压縮机，其特征在于，上述背压孔以间歇性地将压縮室 和背压室连通的方式构成。
3. 根据权利要求2所述的涡旋压縮机，其特征在于，上述背压孔设置在回旋涡旋盘的 镜板上，并做成了如下的结构其一方的端部以通过回旋涡旋盘的回旋运动间歇性地开口 而连通的方式配置在以与上述背压室连通的方式形成在固定涡旋盘的外周侧的镜板面上 的切口部上，上述背压孔的另一方的端部与压縮途中的上述压縮室连通。
4. 根据权利要求1所述的涡旋压縮机，其特征在于，上述释放阀机构设置在固定涡旋 盘的台板上，是舌形阀式的阀机构，具备阀芯；将此阀芯向释放流路侧推压的弹性体；保持 此弹性体的止动部件；限制此止动部件的移动范围的保持部件。
5. 根据权利要求4所述的涡旋压縮机，其特征在于，上述释放流路的截面形状为长孔， 且在上述阀芯侧具备截面积随着从压縮室侧趋向排出空间侧而增大的锥形状部，上述阀芯 由平板构成。
6. —种涡旋压縮机，其特征在于，具备固定涡旋盘；与此固定涡旋盘啮合而形成压縮室并进行回旋运动的回旋涡旋 盘；排出来自上述压縮室的工作流体的排出空间；设置在上述回旋涡旋盘的镜板背面，用 于将回旋涡旋盘向上述固定涡旋盘推压的背压室；形成在上述回旋涡旋盘的镜板上，将上 述压縮室和上述背压室连通的背压孔；将设置在上述固定涡旋盘的台板上并连通压縮室和 排出空间的释放流路和设置在此释放流路的排出空间侧的阀芯组合，如果上述压縮室内的 压力比排出空间的压力高，则上述阀芯工作，释放流路开口 ，将压縮室内的工作流体向排出 空间放出，防止过压縮的释放阀机构，以在上述回旋涡旋盘回旋一周的期间由上述背压孔连通上述压縮室和背压室的区间 和由上述释放流路连通上述压縮室和排出空间的区间不重叠的方式，配置了上述背压孔及 释放流路。
7. —种涡旋压縮机，其特征在于，具备固定涡旋盘；与此固定涡旋盘啮合而形成压縮室的回旋涡旋盘；排出来自上述 压縮室的工作流体的排出空间；设置在上述回旋涡旋盘的镜板背面的背压室；形成在上述 回旋涡旋盘的镜板上，将上述压縮室和上述背压室连通的背压孔；释放阀机构，所述释放阀 机构具备设置在上述固定涡旋盘的台板上，连通压縮室和排出空间的释放流路，如果上述 压縮室内的压力比排出空间的压力高，则将压縮室内的工作流体向排出空间放出，以伴随着上述回旋涡旋盘的回旋运动，由上述背压孔连通上述压縮室和背压室的区间 和由上述释放流路连通上述压縮室和排出空间的区间不重叠的方式，配置了上述背压孔及 释放流路。
全文摘要
一种涡旋压缩机，在涡旋盘部件的镜板背面上具备背压室的涡旋压缩机中，进而在具备释放阀机构的涡旋压缩机中，也能够降低因释放阀机构而产生的背压室的压力变动的影响。涡旋压缩机具备固定涡旋盘；与此固定涡旋盘啮合而形成压缩室的回旋涡旋盘；设置在此回旋涡旋盘的镜板背面上的背压室；形成在上述回旋涡旋盘的镜板上，连通压缩室和背压室的背压孔；及设置在固定涡旋盘的台板上，若压缩室内的压力比排出空间的压力高，则将压缩室内的工作流体向排出空间放出的释放阀机构。伴随着回旋涡旋盘的回旋运动，由背压孔连通压缩室和背压室的区间(47)以与由释放阀机构连通压缩室和排出空间的区间(44、45)不重叠的方式构成。
文档编号F04C28/28GK101725527SQ200910206808
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月21日 优先权日2008年10月31日
发明者东条健司, 中村聪, 松永睦宪, 近野雅嗣 申请人:日立空调·家用电器株式会社