专利名称：一种活塞结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气压缩机领域，尤其涉及一种活塞结构。
背景技术：
现有技术中的活塞结构主要应用在电动绞盘的控制器以及一些空间高度受限制的场合，其存在的缺点主要是活塞上的进气孔的数量以及开设的面积不合理，若开设较大 的进气孔，则会降低活塞的工作强度；若开设较小的进气孔，则会会降低压缩机的性能。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种活塞结构，实现了空气压 缩机在压缩空气时可形成单一方向气体通道的性能，在保持压缩机性能的同时，可以进一 步提高活塞的使用强度。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种活塞结构，包括主体部和 单向导气部，单向导气部固定连接在主体部的端部，所述主体部包括基座，所述基座的表面 具有固定孔和进气孔；所述单向导气部开设与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位 置相对应的固定孔以及进气孔或单向进气孔。所述基座表面凸设凸台，所述基座具有的所述进气孔贯通开设在所述凸台上。所述单向导气部包括密封垫、固定板以及弹片，所述密封垫和所述固定板开设与 所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置相对应的固定孔以及进气孔；所述弹片开设 与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置相对应的固定孔以及单向进气孔。所述密封垫端部边缘凸设环状的密封壁，所述固定板和所述弹片可容置在所述密 封壁的内侧。所述单向导气部通过铆钉依次所述弹片具有的所述固定孔、所述固定板的所述固 定孔以及所述密封垫的所述固定孔相铆接的固定装设在所述基座具有的所述固定孔上。主体部还包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部的两端分别与所述基座 和所述第二支撑部相连接。所述第一支撑部具有“V”状开叉；所述第二支撑部为圆环状。 所述第二支撑部的外侧壁面的中部及所述第二支撑部与所述第一支撑部13相固 定连接的连接处设置有加强肋。实施本实用新型实施例的活塞结构，单向导气部的密封性能和单向导气功能更 好，实现了空气压缩机在压缩空气时可形成单一方向气体通道的性能，在保持压缩机性能 的同时，可以进一步提高活塞的使用强度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例活塞结构的爆破结构示意图；图2是本实用新型实施例活塞结构的剖面结构示意图；图3是本实用新型实施例活塞结构的装配结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。结合参见图1、图2所示，本实用新型实施例的活塞结构包括主体部1和单向导气 部3，单向导气部3固定连接在主体部1的端部边缘。主体部1包括基座11、第一支撑部13以及第二支撑部15，基座11固定连接在第 一支撑部13的一端，相对的第一支撑部13的另一端与第二支撑部15相连接。基座11是具有一定厚度的扁平板状体，截面为圆形，其表面凸设若干位置相对称 的凸台112，凸台112的中部贯通开设进气孔114，基座11的中部具有固定孔116。优选的，凸台112的中部贯通开设进气孔114的数量是四个。第一支撑部13固定连接在相对基座11凸设凸台112 —侧表面的另一侧表面上， 其为开叉状的支撑体结构，截面大致呈“V”状，其具有相开叉的开口端固定连接基座11，相 对的另一端连接固定第二支撑部15。第二支撑部15呈圆环状，其具有的环转壁面的一端与第一支撑部13相固定连接， 其中，第二支撑部15的外侧壁面的中部及其与第一支撑部13相固定连接的连接处设置有 加强肋152。单向导气部3固定连接在主体部1基座11凸设凸台112的一侧表面上，包括密封 垫31、固定板33以及弹片35。密封垫31的形状与基座11的形状大致相同，同样为具有一定厚度的扁平板状体， 其端部边缘自其表面凸设环状的密封壁312使得密封垫31具有一可容置固定板33的槽状 结构，所述固定板33和所述弹片35可容置在所述密封壁的内侧，密封垫31的表面上贯穿 开设与基座11具有的进气孔114以及其中部具有的固定孔116位置相对应的进气孔314 以及固定孔316。固定板33的尺寸比密封垫31的尺寸略小，其可刚好容置在密封垫31具有的槽体 中，固定板33的表面上贯穿开设与基座11具有的进气孔114以及其中部具有的固定孔116 位置相对应的进气孔332以及固定孔334。弹片35呈叶片状，其中部贯通开设与基座11具有的进气孔114位置相对应的单 向进气孔352，弹片35的中部开设与基座11具有的固定孔116位置相对应的固定孔354。参见图3，本实用新型实施例的活塞结构在装配时，由于主体部1基座11上的固 定孔114与密封垫31的表面上贯穿开设的进气孔114、固定板33贯穿开设的进气孔332、 弹片35上具有的单向进气孔352开设的位置相对应；主体部1基座11上的固定孔116与 密封垫31的表面上贯穿开设的固定孔316、固定板33贯穿开设的固定孔336、弹片35上具 有的固定孔354开设的位置也相一一对应，首先，将基座11、密封垫31、固定板33以及弹片35上位置相对应的进气孔和单向进气孔相对准，然后使用铆钉5依次通过弹片35上具有的 固定孔354、固定板33上的固定孔336、密封垫31上的固定孔316以及基座11上的固定孔 116将单向导气部3固定连接在主体部1的基座11上，此过程中，由于密封垫31表面凸设 环状的密封壁312形成的槽体结构将固定板33以及弹片35容置在其槽体中。本实用新型实施例的活塞结构在使用时，由于密封垫31本体及其具有的环状密 封壁312对固定板33和弹片25侧体位置较佳的密封效果，弹片35上具有的单向进气孔 352可以实现空气压缩机在压缩空气时形成的单一方向的气体通道，在保持压缩机性能的 同时，可以进一步提高活塞的使用强度。本实用新型实施例的活塞结构的其他实施方式中，主体部1具有的基座11和支撑 体的形状并不限定，基座可以是除圆形外的其他形状，如，方状、椭圆状或其他不规则形状， 只要满足单向导气部3的形状能够与其相密封套接，且能够形成单向进气通道即可；基座 11上也可不凸设凸台112，只要密封垫31、固定板33以及弹片35具有的进气孔和单向进气 孔能够与其具有的进气孔位置相对应即可；第一支撑部13和第二支撑部15可以是其它能 够实现支撑以及传动作用的支撑结构，并不加以限定；此外，单向导气部3的密封垫31、固 定板33以及弹片35的形状也不限定，其可以是其它能够与主体部1基座11形状、尺寸相 匹配的其他形状和尺寸，主要满足其具有密封性能以及单向导气功能即可。本实用新型实施例的活塞结构，单向导气部的密封性能和单向导气功能更好，实 现了空气压缩机在压缩空气时可形成单一方向气体通道的性能，在保持压缩机性能的同 时，可以进一步提高活塞的使用强度。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。
权利要求一种活塞结构，包括主体部和单向导气部，单向导气部固定连接在主体部的端部，其特征在于所述主体部包括基座，所述基座的表面具有固定孔和进气孔；所述单向导气部开设与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置相对应的固定孔以及进气孔或单向进气孔。
2.如权利要求1所述的活塞结构，其特征在于所述基座表面凸设凸台，所述基座具有 的所述进气孔贯通开设在所述凸台上。
3.如权利要求2所述的活塞结构，其特征在于所述单向导气部包括密封垫、固定板以 及弹片，所述密封垫和所述固定板开设与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置相 对应的固定孔以及进气孔；所述弹片开设与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置 相对应的固定孔以及单向进气孔。
4.如权利要求3所述的活塞结构，其特征在于所述密封垫端部边缘凸设环状的密封 壁，所述固定板和所述弹片可容置在所述密封壁的内侧。
5.如权利要求3所述的活塞结构，其特征在于所述单向导气部通过铆钉依次所述弹 片具有的所述固定孔、所述固定板的所述固定孔以及所述密封垫的所述固定孔相铆接的固 定装设在所述基座具有的所述固定孔上。
6.如权利要求1所述的活塞结构，其特征在于主体部还包括第一支撑部和第二支撑 部，所述第一支撑部的两端分别与所述基座和所述第二支撑部相连接。
7.如权利要求6所述的活塞结构，其特征在于所述第一支撑部具有“V”状开叉；所述 第二支撑部为圆环状。
8.如权利要求6所述的活塞结构，其特征在于所述第二支撑部的外侧壁面的中部及 所述第二支撑部与所述第一支撑部13相固定连接的连接处设置有加强肋。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种活塞结构，包括主体部和单向导气部，单向导气部固定连接在主体部的端部，所述主体部包括基座，所述基座的表面具有固定孔和进气孔；所述单向导气部开设与所述基座具有的所述固定孔和所述进气孔位置相对应的固定孔以及进气孔或单向进气孔。采用本实用新型实施例的活塞结构，实现了空气压缩机在压缩空气时可形成单一方向气体通道的性能，在保持压缩机性能的同时，可以进一步提高活塞的使用强度。
文档编号F04B39/00GK201621040SQ20102005672
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者雷蒙德 申请人:大山电子(深圳)有限公司