专利名称：一种离心风机叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机的重要零部件，具体的说是涉及一种离心风机的叶轮。
背景技术：
目前在高层建筑和工业排风设备中，离心风机因其具有较高的风压而被广泛采 用，现有的离心风机叶轮通常包括前盘、后板和均勻分布固定在前盘和后板之间的叶片，风 叶通常采用平板和弧面形，当离心风机运转时，高速旋转的叶轮使叶片受到一个离心力的 作用，会使叶片在轴心方向产生弯曲变形，叶片的弯曲变形会导致离心风机的气动性能偏 离设计时的气动性能，并使叶片与前、后盘联接部位产生额外的应力。现有的解决办法通常 是加大叶片的厚度，以抵抗叶片的变形，但这种方案一方面会增加叶轮的材料成本，同时， 因叶片厚度增加后叶片质量增加导致叶片所受离心力也相应增加，另一方面整个叶轮的重 量加大，导致电机驱动叶轮转动的扭矩也需增加，需加大电机的功率，更是增加了整个离心 风机的制作成本。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种在不增加叶片厚度和电机功率的前提 下，使叶片不易变形的离心风机的叶轮。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案一种离心风机叶轮，包括前盘、后 板和沿圆周均勻分布固定在前盘和后板之间的若干张叶片，所述每张叶片上设有加强筋， 所述加强筋的长度方向与离心风机叶轮的轴线方向平行。所述加强筋设在靠近叶片的边缘。每张叶片上设有二道加强筋，所述二道加强筋分别设在靠近叶片的外边缘和内边缘。所述二道加强筋在叶片上的内凹方向相反。采用了本实用新型的离心风机叶轮，由于在叶片上加设的加强筋，当离心风机运 转时，叶片在受到高速旋转的叶轮的离心力的作用下，也不易在轴心方向产生弯曲变形，可 以采用厚度较小的钢板或铝板来制作叶片，既能保证风机的气动性能不受影响，又能有效 的节省风机的制作成本及运行成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中叶片的剖面结构示意图。图中I-前盘，2-后板，3-叶片，4-加强筋。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种离心风机叶轮，包括前盘1、后板2和沿圆周均勻分布固定在前盘1和后板2之间的若干张叶片3，综上所述，与现有的普通离心风机叶轮 基本一致，本实用新型的创新点主要在于所述每张叶片3上设有加强筋4，所述加强筋4的 长度方向与离心风机叶轮的轴线方向平行。加强筋4通常可在叶片3进行冲压成型时同时 压制出，加强筋4的二端分另离前盘1和后板2有一定的距离，通常可为1-5厘米之间，加 强筋4的宽度可选择在1-3厘米之间。为了保证离心风机的气动性能不受加强筋4的影响，所述加强筋4设在靠近叶片 3的边缘。通常加强筋4离叶片3边缘的距离为2-5厘米。对于较大型号的离心风机来说，每张叶片3上仅设一道加强筋4可能不足以抵抗 叶轮高速旋转时叶片3的变形，此时，可在每张叶片3上设有二道加强筋4，所述二道加强筋 4分别设在靠近叶片3的外边缘和内边缘。靠近外边缘的一道加强筋4与外边缘的距离为 2-5厘米。靠近内边缘的一道加强筋4与内边缘的距离为2-5厘米。为了进一步提高设有二道加强筋4的叶片3抵抗轴向变形的能力，如图2所示，所 述二道加强筋4在叶片3上的内凹方向相反。
权利要求1.一种离心风机叶轮，包括前盘(1)、后板(2)和沿圆周均勻分布固定在前盘(1)和后 板(2)之间的若干张叶片(3)，其特征在于所述每张叶片(3)上设有加强筋(4)，所述加强 筋(4)的长度方向与离心风机叶轮的轴线方向平行。
2.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于所述加强筋(4)设在靠近叶片(3)的边缘。
3.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于每张叶片(3)上设有二道加强筋(4)，所述二道加强筋⑷分别设在靠近叶片(3)的外边缘和内边缘。
4.根据权利要求3所述的离心风机叶轮，其特征在于所述二道加强筋(4)在叶片(3) 上的内凹方向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种离心风机叶轮，包括前盘、后板和沿圆周均匀分布固定在前盘和后板之间的若干张叶片，所述每张叶片上设有加强筋，所述加强筋的长度方向与离心风机叶轮的轴线方向平行。所述加强筋设在靠近叶片的边缘。每张叶片上设有二道加强筋，所述二道加强筋分别设在靠近叶片的外边缘和内边缘。所述二道加强筋在叶片上的内凹方向相反。采用了本实用新型的离心风机叶轮，由于在叶片上加设的加强筋，当离心风机运转时，叶片在受到高速旋转的叶轮的离心力的作用下，也不易在轴心方向产生弯曲变形，可以采用厚度较小的钢板或铝板来制作叶片，既能保证风机的气动性能不受影响，又能有效的节省风机的制作成本及运行成本。
文档编号F04D29/28GK201779060SQ20102029067
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者夏爱红, 姚大清, 张光明, 董明伟, 阮苗英 申请人:浙江双阳风机有限公司