专利名称：耐腐蚀泵泵体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工领域输送各种强腐蚀性液体的化工泵，尤其是涉及到一 种耐腐蚀泵的泵体。
背景技术：
耐腐蚀泵主要用于输送各种强腐蚀性液体介质，例如在钛白业、钢铁业、磷化工、 有机化工业等工业生产过程中都需要大批量用酸，同时也会产生大量的废酸，这些酸在输 送时所采用泵有钢塑复合耐腐蚀混流泵和轴流泵等，目前国内市场上所采用的混流泵和轴 流泵等的泵体采用衬氟结构，衬氟结构的泵体过流部分内衬一层耐腐蚀的氟塑料层，保证 过流部分的耐腐蚀性。但是如何保证泵体内衬和外套之间不脱落，防止衬氟层与金属嵌件 结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象，是考核泵体的重要指标，并直接影响到泵的 使用寿命。中国发明专利申请(申请号为200610039433. 3)公开了《一种钢塑复合耐腐蚀混 流泵的制造方法》，其中内衬和外套之间的连接方式所述的泵体内表面开有大小不等的燕 尾槽，然后将加热后的氟塑料通过挤压装置挤压到燕尾槽中；另一种加工方法是将泵体内 表面拉毛，将氟塑料加热挤压到各个表面上，并在覆盖的表面上钻孔、攻丝后，用螺钉锁紧； 还有一个加工方法是将上述两种方法进行合并。采用这种连接方式存在以下缺点1.采用 第一种方法虽然其连接强度提高了，但是泵体衬氟层的强度大大降低，这样导致不能输送 高压液体；2.采用第二种连接方法，一方面其加工工艺复杂需用钻孔、攻丝和拧螺钉，另 一方面在泵工作过程中，由于泵的振动会导致螺钉松动，这样不但起不到加强的作用，反而 会由于螺钉的脱落影响到泵的正常工作。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种新型结构的耐腐蚀泵泵体，采用新型的复合方式， 在不影响泵强度的前提下，有效地防止耐腐蚀层与泵体外壳结合不紧密而产生负压、真空、 开裂、脱壳现象。本实用新型的技术方案是这样实现的耐腐蚀泵泵体，包括耐腐蚀材料制成整体的泵体本体，其特征在于在所述泵体本 体外表面复合一层玻璃钢外壳。所述泵体本体外表面均勻分布了若干个加强筋或加强柱。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.泵体本体的外表面复合一层玻璃钢外壳，这样既保证泵体本体的厚度和整体 性，又增加了整体泵的强度。2.在泵体本体的外表面布满了均勻分布的加强柱或加强筋，一方面提高了泵体本 体的强度，延长其使用寿命，另一方面提高了两者之间的结合强度，有效地防止耐腐蚀层与 泵体外壳结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象。
图1为本实用新型所述耐腐蚀泵泵体的结构示意图1.泵体本体 2.外壳 3.加强筋或加强柱
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，有关技术领 域的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变 型，因此，所以等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由 各项权利要求限定。从图1中可以看出，一种耐腐蚀泵泵体，包括耐腐蚀材料制成整体的泵体本体1， 所述泵体本体1外表面复合一层玻璃钢外壳2 ；所述泵体本体1外表面均勻分布了若干个 加强筋或加强柱3。
权利要求一种耐腐蚀泵泵体，包括耐腐蚀材料制成整体的泵体本体(1)，其特征在于所述泵体本体(1)外表面复合一层玻璃钢外壳(2)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀泵泵体，其特征在于所述泵体本体(1)外表面均勻 分布了若干个加强筋或加强柱(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种化工领域输送各种强腐蚀性液体的耐腐蚀泵泵体，包括耐腐蚀材料制成整体的泵体本体，泵体本体外表面复合一层玻璃钢外壳；泵体本体外表面均匀分布了若干个加强筋或加强柱。一方面提高了泵体本体的强度，延长其使用寿命，另一方面提高了两者之间的结合强度，有效地防止耐腐蚀层与泵体外壳结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象。该产品广泛应用在钛白业、钢铁业、磷化工、有机化工业等工业生产过程中的耐腐蚀泵中。
文档编号F04D29/02GK201636064SQ20102030056
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者巢国平 申请人:巢国平