专利名称：内齿轮泵反圆弧外转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮泵外转子，尤其是一种用于容积式内齿轮泵的内齿轮 泵反圆弧外转子。
背景技术：
齿轮泵的特点体积小，重量轻，结构简单，制造方便，价格低，工作可靠，自吸性能 较好，对油液污染不敏感，维护方便等。内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小， 流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难。现有技术的内齿轮泵的外转子的齿廓7的圆心8 位于节圆9外，外转子的啮合角度为β 0=22. 54°，重合度为22. 54/(360/11)=0. 6887。目 前内齿轮泵的核心技术(轮齿型)一直沿用最初的设计没有提高，对于噪声要求高的场合不 能很好满足。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种强度高、耐磨性好的 内齿轮泵反圆弧外转子。按照本实用新型提供的技术方案，一种内齿轮泵反圆弧外转子，包括外转子本体， 所述外转子本体内部设置多个齿，每个齿包括齿顶和与内转子相啮合的齿廓；所述外转子 本体与内转子啮合形成的一个节圆与外转子本体同心，所述节圆的半径为R ；特征是所述 齿廓的圆心所在的点形成圆，圆的半径为Rd，Rd < R0所述外转子本体的齿的重合度> 1。所述齿廓呈凹弧形。本实用新型提高了内齿轮泵的强度、耐磨性和效率，降低了内齿轮泵的震动和噪声。
图1现有技术的齿轮泵转子的结构示意图。图2是现有技术的外转子的结构示意图。图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图3所示内齿轮泵反圆弧外转子包括齿1、齿顶2、齿廓3、节圆4、外转子本体 5、圆6等。本实用新型包括外转子本体5，所述外转子本体5内部设置多个齿1，每个齿1包 括齿顶2和与内转子相啮合的齿廓3，所述外转子本体5与内转子啮合形成的一个节圆4与 外转子本体5同心，节圆4的半径为R ；齿廓3的圆心所在的点形成圆6，圆6的半径为Rd，Rd < R ；所述外转子本体5的齿1的啮合角度β =45. 87° ；所述齿1的重合度为1. 402 ；所述齿廓3呈凹弧形。本实用新型的工作原理由于外转子本体5的齿廓3的圆心所在的点形成的圆6 的半径要小于节圆4的半径，使齿1的啮合角度由现有的β 0=22. 提高到β =45. 87°， 即即重合度由原来的22. 54/(360/11)=0. 6887提高到45. 87/ (360/11) =1. 402，从几何学 的角度可看出，通过改变齿廓3，将齿廓3圆心由节圆4外移到节圆4内能显著提高转子的 重合度，提高了内、外转子的接触面积，从而提高了内齿轮泵的强度、耐磨性和效率，降低了 内齿轮泵的震动和噪声。本实用新型的改进既兼顾了圆弧齿轮易加工和高承载力的优点又 有渐开线齿高重合度的优点。经过实验比较，本实用新型可使口径50的齿轮泵的性能和效 率提高，并使其噪声降低10db，从而提高齿轮泵产品的水平和档次。
权利要求1.一种内齿轮泵反圆弧外转子，包括外转子本体(5)，所述外转子本体(5)内部设置 多个齿(1)，每个齿(1)包括齿顶(2)和与内转子相啮合的齿廓(3);所述外转子本体(5)与 内转子啮合形成的一个节圆(4)与外转子本体(5)同心，所述节圆(4)的半径为R ；其特征 是所述齿廓(3)的圆心所在的点形成圆(6)，圆(6)的半径为Rd，Rd < R0
2.如权利要求1所述的内齿轮泵反圆弧外转子，其特征是所述外转子本体(5)的齿 (1)的重合度> 1。
3.如权利要求1所述的内齿轮泵反圆弧外转子，其特征是所述齿廓(3)呈凹弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种内齿轮泵反圆弧外转子，包括外转子本体，所述外转子本体内部设置多个齿，每个齿包括齿顶和与内转子相啮合的齿廓；所述外转子本体与内转子啮合形成的一个节圆与外转子本体同心，所述节圆的半径为R；特征是所述齿廓的圆心所在的点形成圆，圆的半径为Rd，Rd＜R。所述外转子本体的齿的重合度＞1。所述齿廓呈凹弧形。本实用新型提高了内齿轮泵的强度、耐磨性和效率，降低了内齿轮泵的震动和噪声。
文档编号F04C2/10GK201843780SQ20102057502
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者朱海川 申请人:朱海川