专利名称：罗茨鼓风机旋转轴密封结构的制作方法
技术领域：
罗茨鼓风机旋转轴密封结构技术领域：
本实用新型涉及化工机械的密封结构，尤其属于一种R60aF系列罗茨鼓风机旋转 轴密封装置。背景技术：
R60aF系列罗茨鼓风机为普通型结构的鼓风机，属容积回转式鼓风机，在化工领域 中主要用于低压气体的输送。它是利用两个呈8字形的叶轮在气缸内回转作相对运动来压 缩和输送气体。风叶靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，在转子回转过程中从进口 吸气，靠两个叶轮的挤压将气体挤至出气口，输气具有强制性。该系列产品可用于输送经过 净化的半水煤气、水煤气、二氧化硫及各种中性气体的输送。R60aF系列罗茨鼓风机的结构，包括主动轴、从动轴、叶轮，以及起连接作用的齿 轮、轴承等。主动轴和从动轴两端均用滚动轴承支承在墙板上，为保证密封，在主动轴和从 动轴的两端均设有轴密封装置，以防止所输送的化工气体向大气泄漏，而产生污染影响环 境。这种轴密封装置的结构如图1所示它包括一个环设在轴外围的套筒1，套筒1与压盖 5组合后形成一个密封腔室7，密封腔室7的顶部设有隔环10，隔环10的两侧分别设置油封8、油封6和油封2，其中油封8的背部具有一个注油螺孔51，注油螺孔51上旋置着注油杯9。作业时注油杯9向油封8和油封6之间的密封腔室7注入油脂，起到密封和润滑作用。上述轴密封结构在输送化工原料，例如水煤气时，存在如下缺陷一是因为水煤气 介质中存在不同程度的煤焦油和粉尘，进入密封腔室7后，易造成油封2的唇部磨损；二是 由于油封组合不合理，在油封8和油封6之间的密封腔室7注入油脂，受油压影响，油封8 和油封6的唇部紧贴旋转的轴3环面，导致其加速磨损；另外，油封6和油封2背对背组合， 油封2得不得良好的润滑。三是油道设计不合理鼓风机运行一段时间后，油脂和进入密封 腔室7内的煤焦油、粉尘固化结块而堵塞油道，进而影响油脂的重新注入或布満整个密封 腔室7，以及油脂受温度影响，流失严重，因此，该结构的密封装置一般使用2-3个月后就会 出现煤气泄漏现象，导致作业现场煤气严重超标，给企业生产带来极大的安全隐患。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种罗茨鼓风机旋转轴密 封结构，该结构尤其适合水煤气等介质的输送，具有油封组合合理、密封性能好，且油封不 宜磨损的特点。解决上述问题的技术方案如下这种罗茨鼓风机旋转轴密封结构，包括套筒、压 盖、注油杯和隔环，套筒和压盖的旋合部具有一个注油螺孔，注油杯联接在注油螺孔上，隔 环位于套筒内壁形成的密封腔室内，其特征是在所述套筒的内壁上具有一条注油支路，注 油支路一端与所述注油螺孔、注油杯联通，注油支路的另一端经隔环上的通孔与密封腔室 相通；在所述密封腔室内，位于密封介质气一侧设有一密封环。具体实施时，所述隔环上具有三个均布的与密封腔室相通的通孔。[0008]具体实施时，所述密封环上具有3-5个凹槽，凹槽的开口朝向轴中线，且凹槽端面 与轴环面之间的间隙为0. 20-0. 50mm。具体实施时，位于密封腔室内的所有油封的开口均朝向密封介质气一侧。具体实施时，在所述的隔环两侧各设有二只油封。有益效果与现有技术相比，本实用新型增设注油支路，并利用隔环上的通孔使完 成注油杯注油，一是注油通道深入到轴套内部，能使润滑油脂均布在整个密封腔室内，使所 有油封都能获得良好的润滑，二是避免了注油油压迫使相关油封唇部贴紧在轴环面，而出 现加速磨损，从而有利于提高密封性能和延长油封的使用寿命。再者，增设密封环，并将密 封环设置在密封介质气一侧，这样可以利用油脂进入密封环凹槽，避免密封介质气进入密 封腔室内，起到保护油封、提高密封性能和防尘作用。
图1为现有技术的轴密封结构剖视状态示意图。图2为本实用新型一个实施例的轴密封结构剖视结构示意图。图1中套筒1，油封2，轴3，压盖5，注油螺孔51，油封6，密封腔室7，油封8，注油 杯9，隔环10。图2中套筒1，缺口 101，油封a，油封b，油封c，油封d，密封环e，轴3，压盖5，注 油螺孔51，注油支路511，密封腔室7，注油杯9，隔环10，通孔101。
具体实施方式
参见图2。在套筒1的内壁上加工一条凹槽即注油支路511到中部，注油支路511 一端与注油螺孔51、注油杯9的油道孔相通。隔环10的右侧(即靠近密封介质气一侧)等 分加工通孔101或三个缺口，使油脂能从三个通孔101进入密封腔室7内。组装时先将密封环e装入，再依次装入骨架油封d，油封c，隔环10，油封b、a ；四 个油封组装前先涂抹油脂，安装方向朝向密封介质气一侧(即图的右侧)；密封环e安装在 首位即靠近叶轮侧；拧紧压盖5螺栓使骨架油封、隔环、密封环相互压紧贴合。然后，整体装 套在轴3上后，通过注油杯9挤压油脂，使密封腔室7内全部注满，见有少许油脂从密封环 e的右侧溢出即可。权利要求1.一种罗茨鼓风机旋转轴密封结构，包括套筒(1)、压盖(5)、注油杯(9)和隔环(10)， 套筒(1)和压盖(5)的旋合部具有一个注油螺孔(51)，注油杯(9)联接在注油螺孔(51) 上，隔环(10)位于套筒⑴内壁形成的密封腔室(7)内，其特征是在所述套筒⑴的内壁 上具有一条注油支路(511)，注油支路(511) —端与所述注油螺孔(51)、注油杯(9)联通， 注油支路(511)的另一端经隔环(10)上的通孔与密封腔室(7)相通；在所述密封腔室(7) 内，位于密封介质气一侧设有一密封环(e)。
2.如权利要求1所述的密封结构，其特征是所述隔环(10)上具有三个均布的与密封 腔室相通的通孔(101)。
3.如权利要求1所述的密封结构，其特征是所述密封环(e)上具有3-5个凹槽，凹槽 的开口朝向轴中线，凹槽端面与轴环面(3)之间的间隙为0. 20-0. 50mm。
4.如权利要求1所述的密封结构，其特征是位于密封腔室(7)内的所有油封的开口 均朝向密封介质气一侧。
5.如权利要求1或2所述的密封结构，其特征是在所述的隔环(10)两侧各设有二只 油封。
专利摘要一种罗茨鼓风机旋转轴密封结构，包括套筒、压盖、注油杯和隔环，套筒和压盖的旋合部具有一个注油螺孔，注油杯联接在注油螺孔上，隔环位于套筒内壁形成的密封腔室内，其特征是在所述套筒的内壁上具有一条注油支路，注油支路一端与所述注油螺孔、注油杯联通，注油支路的另一端经隔环上的通孔与密封腔室相通；在所述密封腔室内，位于密封介质气一侧设有一密封环。本实用新型由于将注油通道深入到轴套内部，不但能使所有油封都能得到润滑，而且可避免油压迫使相关油封唇部贴紧在轴环面，而出现加速磨损的现象发生，再者，增设密封环，并将密封环设置在密封介质气一侧，这样可以利用油脂进入密封环凹槽，起到保护油封、提高密封性能和防尘的作用。
文档编号F04C27/00GK201827079SQ20102058159
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者何金海, 左伟兵, 徐乃禄, 王兴军 申请人:浙江江山化工股份有限公司