专利名称：双缸无泵润滑摆式空气压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气压缩机，尤其是涉及一种用于颗粒状、粉状物质不连续作业 的输送和装卸的双缸无泵润滑摆式空气压缩机。
背景技术：
空气压缩机的主要用途是与散装水泥车配套。随着散装水泥业的发展，市场需要 公称容积流量大，连续作业时间长、功耗低、噪音小、体积小的产品，而目前所使用的空气压 缩机由于缺少上述功能很难满足市场需求。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，而提供了一种公称容积流量 大，连续作业时间长、功耗低、噪音小、体积小的的双缸无泵润滑摆式空气压缩机。本实用新型的目的是这样实现的它包括皮带轮、曲轴箱及缸体，缸体由左缸体和 右缸体组成，左缸体和右缸体分别设在左排气阀箱和右排气阀箱内，曲轴箱内设有的曲轴 上设有左连杆、右连杆及打油轮，左连杆和右连杆上分别设有左摇臂和右摇臂，左摇臂的一 端设在曲轴箱上设有的左前轴承上，左摇臂的另一端设在左缸体内设有的左后轴承上；右 摇臂的一端设在曲轴箱上设有的右前轴承上，右摇臂的另一端设在右缸体内设有的右后轴 承上，曲轴的一端设在曲轴箱上设有的曲轴轴承上，曲轴的另一端在曲轴箱外侧连接有皮 带轮上设有的动力输入轴，每个气缸内均设有两个阀台，每个阀台的两侧上均设有吸气阀 片，每两个相邻阀台之间的摇臂上均设有长摆子，每个阀台两侧的缸体上均设有通孔，且每 个阀台两侧的通孔在缸体外侧共同设有一个排气阀片，左排气阀箱和右排气阀箱之间设有 一.jM ο所述的曲轴为双拐一体式曲轴。所述的曲轴上设有纵向油道和横向油道。所述的每个连杆上均设有连杆油道，所述的每个连杆上还设有由上瓦和下瓦组成 的连杆瓦，连杆瓦上设有半开放式油道。所述的左排气阀箱和右排气阀箱上均设有侧盖。由于采用上述技术方案，本实用新型提供的双缸无泵润滑摆式空气压缩机具有如 下优点1、由于设有两个缸体，产气量即公称容积流量成倍增加。这种装置极大地满足了 散装水泥业的发展。目前所使用的空气压缩机公称容积流量都在14 / 2m3 / min以下，难 以满足市场要求。采用本设计可公称容积流量可达16 / 2m3 / min ;2、由于其排气通道在 缸体下部，与排气阀箱连接，无需另设排气管道，可最大限度减少气体损耗，缩小体积，降低 自重，从而保证工作效率，便于安装使用，降低成本。并且使机器更加美观；3、所述曲轴为双 拐一体式。曲轴是本机器传动装置的关键部件，由于其受力强度大，所以要求其扭矩大，平 衡性好。使用本装置可大幅度减小机器的振动及噪音，降低轴功率；4、本实用新型中所述润 滑方式为打油轮飞溅式润滑，可多角度供油。连杆上设有的贯通式油道由纵向油道和横向油道组成；曲轴为直通式油道；连杆瓦是半开放式油道。通常的空压机润滑系统都采用齿 轮泵供油润滑系统，按传统的齿轮泵供油润滑方案，油泵只能在正转时泵油，所以该传动装 置只能正转、不能反转，从而使空压机的安装、使用都受到限制，一旦油泵出现问题就会造 成曲轴“烧瓦”；同时，油泵的齿轮装置在高速运转中还产生严重的噪声。采用本技术后，可 保证瓦与曲轴等部件的充分润滑，提高了部件的使用寿命，并且机器能正转、也能反转，提 高了整机的安装、使用性能，同时，还降低了噪声。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A —A向结构示意图；图3是本实用新型中的曲轴结构示意图；图4是本实用新型中的曲轴与连杆的连接结构示意图；图5是图4的B— B向结构示意图。在图1至图5中，1、皮带轮，2、曲轴箱，3、左缸体，4、右缸体，5、左排气阀箱， 6、右排气阀箱，7、曲轴，8、左连杆，9、右连杆，10、打油轮，11、左摇臂，12、右摇臂，13、左 前轴承，14、左后轴承，15、右前轴承，16、右后轴承，17、曲轴轴承，18、动力输入轴，19、阀台， 20、吸气阀片，21、长摆子，22、通孔，23、排气阀片，24、三通，25、纵向油道，26、横向油道，27、 连杆油道，28、上瓦，29、下瓦，30、半开放式油道，31、侧盖。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型提供的双缸无泵润滑摆式空气压缩机包括皮带轮 1、曲轴箱2及缸体，缸体由左缸体3和右缸体4组成，左缸体3和右缸体4分别设在左排 气阀箱5和右排气阀箱6内，曲轴箱2内设有的曲轴7上设有左连杆8、右连杆9及打油轮 10，左连杆8和右连杆9上分别设有左摇臂11和右摇臂12，左摇臂11的一端设在曲轴箱2 上设有的左前轴承13上，左摇臂11的另一端设在左缸体3内设有的左后轴承14上；右摇 臂12的一端设在曲轴箱2上设有的右前轴承15上，右摇臂12的另一端设在右缸体4内设 有的右后轴承16上，曲轴7的一端设在曲轴箱2上设有的曲轴轴承17上，曲轴7的另一端 在曲轴箱2外侧连接有皮带轮1上设有的动力输入轴18，每个气缸内均设有两个阀台19， 每个阀台19的两侧上均设有吸气阀片20，每两个相邻阀台19之间的摇臂上均设有长摆子 21，每个阀台19两侧的缸体上均设有通孔22，且每个阀台19两侧的通孔22在缸体外侧共 同设有一个排气阀片23，左排气阀箱5和右排气阀箱6之间设有三通24，所述的曲轴7为 双拐一体式曲轴，所述的曲轴7上设有纵向油道25和横向油道26。所述的每个连杆上均设 有连杆油道27，所述的每个连杆上还设有由上瓦28和下瓦29组成的连杆瓦，连杆瓦上设 有半开放式油道30。所述的左排气阀箱5和右排气阀箱6上均设有侧盖31。具体使用时，皮带轮1在原动机带动下转动，动力输入轴18及与其相接的曲轴7 也随着皮带轮1转动，通过左连杆8和右连杆9，左摇臂11和右摇臂12使长摆子21在左 缸体3和右缸体4内做左右往复摆动，当长摆子21由左死点摆向右死点时，左方处于低压 状态，空气由通过吸气阀片20进入缸体内，当长摆子21由右死点返回摆向左死点时，排气 阀片23关闭，气缸内的空气被压缩而压力升高，当压力达到排气压力时，将排气阀片23开启，压缩空气开始排出，当长摆子21转动到达左死点时排气完毕，至此完成一个工作循环。 在长摆子21由右死点向左死点摆动压缩及排出长摆子21左边气体的同时，长摆子21的右 边则正进行吸气过程。为下步压缩作好了准备，由于压缩机长摆子21的左右往复摆动都进 行工作，所以，长摆子21两边都具备工作容积，当长摆子21左方完成一个工作循环，长摆子 21右方也相应完成一个工作循环，长摆子21两边工作循环相差了半个周期，就这样长摆子 21重复运动，带有压力的空气不断地通过通孔22、排气阀箱，最终汇总在三通24并压出，以 供使用。 在完成上述工作同时，打油轮10不断转动，使曲轴箱2底部的油飞溅并润滑曲轴 7和连杆，保障了曲轴7等部件的充分润滑。
权利要求1.一种双缸无泵润滑摆式空气压缩机，其特征是，它包括皮带轮(1)、曲轴箱(2)及缸 体，缸体由左缸体(3)和右缸体(4)组成，左缸体(3)和右缸体(4)分别设在左排气阀箱(5) 和右排气阀箱(6)内，曲轴箱(2)内设有的曲轴(7)上设有左连杆(8)、右连杆(9)及打油 轮(10)，左连杆⑶和右连杆(9)上分别设有左摇臂(11)和右摇臂(12)，左摇臂(11)的一 端设在曲轴箱(2)上设有的左前轴承(13)上，左摇臂(11)的另一端设在左缸体(3)内设 有的左后轴承(14)上；右摇臂(12)的一端设在曲轴箱(2)上设有的右前轴承(15)上，右 摇臂(12)的另一端设在右缸体(4)内设有的右后轴承(16)上，曲轴(7)的一端设在曲轴 箱(2)上设有的曲轴轴承(17)上，曲轴(7)的另一端在曲轴箱(2)外侧连接有皮带轮(1) 上设有的动力输入轴(18)，每个气缸内均设有两个阀台(19)，每个阀台(19)的两侧上均设 有吸气阀片(20)，每两个相邻阀台(19)之间的摇臂上均设有长摆子(21)，每个阀台(19) 两侧的缸体上均设有通孔(22)，且每个阀台(19)两侧的通孔(22)在缸体外侧共同设有一 个排气阀片(23)，左排气阀箱(5)和右排气阀箱(6)之间设有三通(24)。
2.根据权利要求1所述的双缸无泵润滑摆式空气压缩机，其特征是，所述的曲轴(7) 为双拐一体式曲轴。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的双缸无泵润滑摆式空气压缩机，其特征是，所 述的曲轴(7)上设有纵向油道(25)和横向油道(26)。
4.根据权利要求1所述的双缸无泵润滑摆式空气压缩机，其特征是，所述的每个连杆 上均设有连杆油道(27)，所述的每个连杆上还设有由上瓦(28)和下瓦(29)组成的连杆 瓦，连杆瓦上设有半开放式油道(30)。
5.根据权利要求1所述的双缸无泵润滑摆式空气压缩机，其特征是，所述的左排气阀 箱(5)和右排气阀箱(6)上均设有侧盖(31)。
专利摘要本实用新型公开了一种双缸无泵润滑摆式空气压缩机，包括皮带轮、曲轴箱及左、右缸体，每个缸体均设在排气阀箱内，曲轴箱内设有的双拐一体式曲轴上设有连杆和打油轮，连杆上设有两个摇臂，摇臂的两端分别设在曲轴箱和缸体上；曲轴的一端设在曲轴箱上，曲轴的另一端在曲轴箱外侧连接有皮带轮上设有的动力输入轴，每个气缸内均设有两个阀台，阀台的两侧上均设有吸气阀片，每两个相邻阀台之间的摇臂上均设有长摆子，每个阀台两侧的缸体上均设有通孔，且每个阀台两侧的通孔在缸体外侧共同设有一个排气阀片，两个排气阀箱之间设有三通,曲轴和连杆上均设有油道。本实用新型具有公称容积流量大，连续作业时间长、功耗低、噪音小、体积小的优点。
文档编号F04C21/00GK201916194SQ20102067573
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者李志同 申请人:敦化市志同机电制造有限公司