专利名称：盖劳特液压泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及盖劳特(gerotor)型液压泵，并且特别涉及具有改进容积效率的内转子组件。
背景技术：
本背景说明是以普遍披露为目的。发明人在本申请的技术背景及描述部分，不能认定发明人承认为先前技术，发明人不默示也不承认先前技术相对于目前的披露。盖劳特泵有宽广的应用范围。这些设备被用于空调器的压缩机、驾驶机械系统的液压马达、用于给运转的引擎内的部件提供润滑油的泵、自动档中的提供液压力以促动离合或双离合系统的泵，不一一列举。然而，增加转子容积效率和防止或减缓泵部件在操作时擦损和刨削的努力却从未停止过。盖劳特泵具有罩体、外转子和内转子，其可操作的配合以在罩体内形成转子集。罩体内的推力板和压力板界定轴向空间，转子集在该空间内被封装并且由输入轴驱动。在操作时，内转子的齿轮在外转子的共轭内表面上运动以形成用于液体进入的扩张体积腔和用于提供压力液体输出的收缩体积腔。在内转子和外转子之间的间隙是必要的以让内转子在外转子内转动；然而，此间隙也可以导致液体漏出和减低容积效率。在没有补偿措施的情况下，随着正常磨损所导致的内外转子之间的间隙的增加，盖劳特泵的压力能力也会降低。转子集在推力板和压力板所界定的空间里面转动。外转子和内转子的轴端与毗邻的推力板和压力板的轴端面需要紧密密封啮合以避免液体泄露。然而，紧密密封啮合也许导致不期望的转子和板材擦损和刨削，造成设备损伤。为了防止擦损和刨削，液体也可以被泵入转子集与推力板和压力板之间的机械间隙以提供润滑。
发明内容
本发明所披露的一项要点是一种盖劳特泵，该盖劳特泵具有外转子、推力板、压力板、用于通过推力板引入待加压的液体的入流腔和用于从压力板输出被加压液体的出流腔。外转子界定外转子的内表面。盖劳特泵包括与外转子旋转啮合的内转子组件。内转子组件绕轴旋转。内转子组件包括转子体和多个瓣块。转子体具有绕所述轴的N(大于一的整数)个瓣块槽和N个内开口。每个内开口毗邻于一个瓣块槽。瓣块槽界定了第一封接面。 瓣块界定了第二封接面。瓣块设置在瓣块槽内。瓣块与转子体经由其第一和第二封接面密封啮合。通过与外转子内表面啮合的瓣块，内转子组件与外转子密封啮合。本发明所披露的另一项要点是另一种盖劳特泵。该盖劳特泵具有外转子、推力板、 压力板、用于通过推力板引入待加压的液体的入流腔和用于从压力板输出被加压液体的出流腔。盖劳特泵包括内转子组件。内转子组件与外转子转动啮合。内转子组件绕轴转动。 内转子组件包括转子体和多个瓣块组件。转子体有多个瓣块槽和多个内开口。瓣块组件配置于瓣块槽之内。瓣块组件包括瓣块头部和瓣块底座。瓣块底座具有用于容纳瓣块头部的凹槽。瓣块头部和瓣块底座在凹槽内密封啮合。通过与外转子内表面啮合的瓣块头部，内转子组件与外转子密封啮合。本发明所披露的另一项要点是另一种盖劳特泵。该盖劳特泵具有推力板、压力板、 用于通过推力板引入待加压的液体的入流腔，和用于从压力板输出被加压液体的出流腔。 此盖劳特泵包括绕第一轴旋转的外转子。此盖劳特泵包括绕第二轴旋转的内转子。第二轴与第一轴相互平行。内转子界定围绕第二轴的多个转子开口，并且内转子与外转子旋转啮合。内转子和外转子介于推力板的第一轴端面以及压力板的第二轴端面之间，且与二者密封啮合。推力板上在第一轴端面上界定第一环型槽沟，压力板在第二轴端面上界定第二环型槽沟。第二环型槽沟有多个流体连通孔。流体连通孔与第一环型槽沟、第二环型槽沟和转子开口流体连通。第一和第二环型槽沟中任一的半径相当于转子开口和第二轴之间的距
1 O有利地，本发明使用瓣块取代盖劳特泵的内转子的外齿轮牙，通过离心力和出流口的流体压力和/或机械弹簧以使得瓣块以略微沿朝外的径向靠紧外转子的内齿轮牙(突齿)的共轭表面以紧密密封啮合，从而提供高容积效率和高产压力能力。有利地，本发明通过压力板内的环型槽沟和流体连通孔，推力板内的环型槽沟和内转子内的内开口，给转子集和与之毗邻的压力板、推力板之间的间隙提供连续的润滑。本发明其他的适用范围从下面提供的详细描述中将变得明显。本文所公开的详细描写和具体例子仅为例证的目的，并不意图限制本发明的范围。
根据详细描写和附图，将更加充分地了解本发明的内容，其中图1根据本发明的原则显示一台液压泵或压缩机的一个轴向横截面视图；图2根据本发明的原则显示一台液压泵或压缩机的另一个横截面视图；图3根据本发明的原则显示二个内转子组件的横截面视图；图4根据本发明的原则显示一个内转子体的横截面视图；图5根据本发明的原则显示瓣块构件的立体视图；图6根据本发明的原则显示压力板的立体视图；图7根据本发明的原则显示推力板的立体视图；图8根据本发明的原则显示流体位移机制的分解图；图9根据本发明的原则显示瓣块组件的立体视图；图10根据本发明的原则显示瓣块头部的横截面视图；图11根据本发明的原则显示瓣块底座的立体视图；图12根据本发明的原则显示另一个瓣块构件一个立体视图；图13根据本发明的原则显示另一个内转子体的横截面视图；并且图14根据本发明的原则显示另一个内转子组件的横截面视图。
具体实施例方式下面的介绍在本质上仅是本发明的示例，并不能据以限制其公开、应用、或用途。 为了清楚起见，图中带或不带附加的一个或多个撇号的相同的参考标记指类似的组成。在本文中所提及至少有一个A，B和C的措辞应该用非排他性逻辑词“或”解释为逻辑关系(A 或B或C)。除非另有说明，所叙述的方法之步骤可以用不同的顺序执行，而不会与本发明的原则相违。根据本文所公开的盖劳特泵可提供液压力给机械驱动系统。盖劳特泵包括与内转子啮合的驱动轴。内转子位于外转子之内，与外转子共同形成转子集。内转子可以是包括瓣块体的内转子组件，所述瓣块体作为内转子的齿轮牙。外转子具有突齿(齿轮牙)，经由内外转子的转动，界定与盖劳特泵的流体入口端流体连通的扩张体积腔，和与流体出口端流体连通的收缩体积腔。现在参考图1，其显示了液压盖劳特泵或压缩机10的轴向横截面图。盖劳特泵或压缩机10可具有罩体12和端盖14。罩体12与端盖14经由多个螺栓16紧密密封连结在一起。罩体12有流体入流口 18和流体出流口 20。入流口 18开向入流腔22，而出流口 20 开向出流腔对，并且与其流体连通。盖劳特泵10可包括输入(驱动)轴沈，该输入轴沈延伸通过轴颈轴承观内用于容纳和可旋转地支撑该输入轴沈的开口。输入轴沈轴延伸几乎达到压力板30的中心口袋四的底部。轴颈轴承在典型的球轴承或滚针轴承，轴颈轴承28也可由典型的球轴承或滚针轴承取代。现在结合图1再参考图2，显示了从L1-L1’看到的盖劳特泵10横截面图。输入轴26延伸穿过推力板56，并与通常标记为32的泵组成或液体排移机制驱动接合。在本实施例中，液体排移机制32可以包括内部产生转子(IGR)型盖劳特泵。IGR型盖劳特泵可以包括内转子组件34。内转子组件34可包括转子体36和设置在转子体36中的多个瓣块42 以界定内转子组件34的齿轮牙。转子体36绕其内径具有多个锯齿38。因此，驱动轴沈通过锯齿38与转子体36和内转子34驱动啮合。该盖劳特泵10还包括外转子48。外转子48旋转于转轴Al (见于图8)，内转子组件；34界定转轴A2 (亦见于图8)，并绕其旋转。泵组成或液体排移机制32在本实施例中可以是为“固定轴”类型的，其中旋转轴Al和A2都保持固定或静止，任何轴都并不像轨道盖劳特型装置中那样绕其他轴旋转。再参考图3，图3㈧显示内转子组件34的横截面视图和图3(B)显示另一个内转子组件34'的横截面视图。正如图3(A)所示，内转子组件34包含了转子体36和多个瓣块42，这些瓣块42被置于转子体36上，以便用这些瓣块42作为盖劳特泵10的内转子组件；34的齿轮牙。瓣块42沿径向置于瓣块槽40内，当置于转子体36之内时，每个瓣块42 都与转子体36紧密结合(图4和5有详细说明)。当瓣块42置于瓣块槽40之内时，瓣块 42的底部可以暴露于内开口(空腔)64，该内开口 64与瓣块槽40相邻并位于其下方。在内开口 64内可提供液压以迫使瓣块42沿径向稍微向外移动，从而形成紧密密封啮合，以提高泵的容积效率。机械弹簧也可放置在内开口 64内以向瓣块42施加向外的径向力。图4显示转子体36的横截面。横截面36A是从L2-L2’线看转子体36的视图。转子体36可有五个(或N个，其中N为整数)瓣块槽40。瓣块槽40可以是大体为阶梯式矩形槽。瓣块42置于每个瓣块槽40内。瓣块槽40有一对封接面44和44'。当设置在瓣块槽40内时，瓣块42可以与瓣块槽40在封接面44和44'接触，并且可与转子体36在瓣块槽40处通过封接面44和44'密封啮合。转子体36也可以在瓣块槽40和转子体36所围绕旋转的旋转轴A2之间界定多个内开口 64。瓣块槽40和内开口 64是相通的，而且相互毗邻；以及内开口 64相对于瓣块槽 40位于于转子体36的更内侧。在图4所示的实施例中，内开口 64是阶梯式矩形槽。内开口 64的宽度W2明显小于瓣块槽40的宽度Wl，以防止瓣块42滑入内开口 64。在其他实施例中，内开口 64的宽度可以相同或宽过瓣块槽40的宽度。机械弹簧(未显示)也可以被放置在内开口 64内以对瓣块42施加径向向外的力。再参考图5，其显示瓣块42的立体视图。瓣块42界定一对封接面46和46'和底表面66。当瓣块42置于瓣块槽40内时，瓣块42的封接面46可以与瓣块槽40的封接面44 接触。盖劳特泵领域的普通技术人员都能够认识到液体薄膜可以填充封接面42和44之间的细微间隙从而在实现瓣块槽40处瓣块42和转子体36之间的密封啮合。当瓣块42置于瓣块槽40内，瓣块42的底表面66则暴露于内开口 64。瓣块42可以有凸起的顶表面47， 这凸起的顶表面47如用于内转子组件34的突齿(齿轮牙)般运作。顶表面47的半径是 RT。底表面66可以是有直边的平面。现在参考图3，在一个实施例中，如图3(B)所示的瓣块组件42'可取代如图3(A) 所示的内转子组件；34的瓣块42。同时参考图9，其显示了瓣块组件42’立体视图。根据本文所公开的原则，在盖劳特泵中，瓣块组件42'可取代瓣块42。瓣块组件42'包括瓣块头部42' -1和瓣块底座42' -2。瓣块头部42' _1提供类似瓣块42凸起表面47的凸起表面47'。如图10所示，瓣块头部42' -1可以是半径为RT的圆柱滚子。图10显示瓣块头部42' -1的横截面图。横截面图42' -IA是从瓣块头部42' _1的顶部看的视图，横截面图42' -IB是从头部42' -1的侧面看的视图。当内转子与外转子旋转啮合时，瓣块头部 42' -1与外转子48的内表面50密封啮合。圆柱滚子作为外转子48和瓣块底座42' -2 之间的轴承。图11显示的瓣块底座42' -2的立体视图。瓣块底座42' -2包括用于安置瓣块头部42' -1的凹槽42' -3。瓣块底座42' -2界定一对封接面46和46'和底表面66。当瓣块底座42' _2 置于瓣块槽40时，瓣块底座42' -2的封接面46可以与瓣块槽40的封接面44接触。盖劳特泵领域的普通技术人员都能够认识到液体薄膜可以填充封接面42和44之间的细微间隙，从而在瓣块槽40处形成瓣块底座42' -2和转子体36之间的密封啮合。当瓣块底座 42' -2置于瓣块槽40内时，瓣块底座42' -2的底表面66暴露于内开口 64。现在参考图12，其显示瓣块42”的立体视图。根据本文所公开的原则，在盖劳特泵10中，瓣块42”可代替瓣块42。瓣块42和瓣块42”的区别，可以通过比较来明白。瓣块 42”具有凸起底表面66”，而瓣块42有平的底表面66。凸起的底表面66”以半径RB表征， RB可以与表征瓣块42”的凸起顶表面47的半径RT相同，或不相同。在一个实施例中，瓣块42”可用于图4所显示的转子体36中。在另一个实施例中， 瓣块42”可用于图13所示的另一种转子体36”中。转子体36”界定内开口 64”和瓣块槽 40，其中内开口 64”的宽度W3宽过瓣块槽40的宽度Wl。内开口 64”大体上为椭圆形。内开口 64”也可以是椭圆形之外的其他形状，例如，是长方形(未显示)。图14显示了含有转子体36”和瓣块42”的内转子组件34。
现在再参考图3(A)，瓣块42和内转子瓣块槽40之间的微小间隙39容许瓣块42 向内或向外沿径向方向稍微移动。与出流口 20流体连通的内开口 64内的加压液体向瓣块 42的底部表面66施压，并沿径向(朝外)向瓣块42施加力。在瓣块42上的离心力结合在底部表面66上的液体压力，使瓣块42密封紧贴外转子48的共轭的内表面50上，从而提高容积效率和输出压力。现在参考图1和2，罩体12界定了圆柱形开口 M。圆柱形开口 M中设置有偏心环70。偏心环70的圆柱开口中内藏外转子48，而且与外转子48的圆柱形外表面52相接合并还界定该外表面。内转子组件34偏心设置于外转子48内，而且与外转子48接触于外转子48的内表面50。偏心环70叠放于推力板56和压力板30之间，此偏心环70界定圆柱腔或开口来容纳外转子48和内转子组件34，并且界定具有推力板56的轴端磨损表面72和具有压力板 30的轴端磨损表面74。外转子48和内转子组件34旋转啮合，并可在磨损表面72与推力板56密封啮合，在磨损表面72处外转子48和内转子组件34可以以其他方式与与推力板 56接触。外转子48和内转子组件34可在磨损表面74与压力板30密封啮合，在磨损表面 74处外转子48和内转子组件34可以以其他方式与压力板30接触。内转子组件34和外转子48的旋转关系，界定了与液体入流口 18流体连通的扩张体积腔80，和与液体出流口 20流体连通的压缩体积腔82。再参考图6，其显示压力板30的立体视图。压力板30在其磨损表面72上可以有环形槽沟58。此环形槽沟58界定与内转子体36的多个内开口 64的流体连通。环形槽沟 58的半径可相当于从内开口 64到内转子体36的旋转轴A2之间的距离(如图4所示)，这样的环形槽沟58便能够与内开口 64对齐。环形槽沟58可以被提供多个形成于或钻孔于压力板30的背面76上的流体连通孔(口)60。流体连通孔60界定出流腔M和内开口 64 之间的流体连通，以向瓣块42的底表面66施加压力。从内开口 64供向环形槽沟58的加压液体可以进一步被加压进压力板30和内转子34及外转子48所构成的转子集之间的间隙92(图1)以提供压力板30和转子集之间的润滑，从而防止泵的擦损和刨削并避免泵的损坏。压力板30可包括液体出流腔78和入流口 84。压力板30的入流口 84通过与扩张体积腔80对齐与入流腔22流体连通。液体出流腔78通过与收缩体积腔82对齐与出流口 20流体连通。现在参考图7，其显示推力板56的立体视图。推力板56在其磨损表面72上具有环形槽沟62。环形槽沟62界定与内转子体36的多个内开口 64的流体连通。环形槽沟62 的半径可相当于从内开口 64到内转子体36的旋转轴A2之间的距离(如图4所示)，这样的环形槽沟62便能够与内开口 64对齐。从内开口 64供向环形槽沟62的加压液体可以进一步被加压进推力板56和内转子34及外转子48所构成的转子集之间的间隙90(图1)以提供推力板56和转子集之间的润滑，从而防止泵的擦损和刨削并避免泵的损坏。推力板56可以包括液体入流腔86和排出口 88。推力板56的液体入流腔86通过与扩张体积腔80对齐与入流口 18流体连通。排出口 88通过与收缩体积腔82对齐与出流口 20流体连通。现在参考图8，其显示液体排移机制32的片段的、一定程度上示意性的、部件分解图。图8显示了液体排移机制32的构成部件。该示意图说明了输入轴26、两个定位销68、 推力板56、包括多个瓣块42及其旋转轴A2的内转子组件34、、外转子48及其旋转轴Al、偏心环70和压力板30。现在参考图1，转子34、48与推力板56和压力板30之间的微小间隙90、92分别允许给内开口 64中的出口液体加压和给内、外转子的端面进行润滑。此连续流动的液体层减少压力板30、推引板56和内、外转子34，48端面之间的磨损或裂损。故此泵或压缩机10 能维持高容积效率和高输出压力。以上内容描述仅作优选实施例的示意性说明。在不偏离本发明原则的情况下可以对盖劳特泵作出许多不同的变化。例如，根据本文公开的原则，可以进一步给盖劳特泵提供液体流量调节器(流量控制阀)、液体压力调节器(压力控制阀)、集成电动马达或集成储液室，以实现更好的封装或精确控制。通过将偏心形圆柱开口纳入罩体12以容纳旋转液体排移机制，则不需要使用偏心环70也可以实现相同的结果。本发明能够与原动机联结并由其驱动，以进行液压-机械致动操作或提供高压液体(油)来润滑工作中的机件，其中的原动机可以是电动马达或者是内燃机。本发明也可用于空调的压缩机，或是用于驱动机械系统的液压马达，或用来给运转的引擎的内部部件提供润滑油的泵，也可以用在自动变速箱之内的泵以提供液压力用于致动离合或双离合器换挡系统。本文所披露之内容可以广泛地用多种形式实施。因此，本发明真正范围不应该限制在此公开和具体实例的范围，因为任何在此领域之内的本领域技术人员都能在理解本发明的图示、叙述以及权利要求后，作其他修改而不脱离本发明之基本内涵。
权利要求
1.一种盖劳特泵，具有界定外转子内表面的外转子、推力板、压力板、用于通过推力板引入待加压的液体的入流腔、和用于从压力板输出被加压液体的出流腔，该盖劳特泵包括与外转子旋转啮合的内转子组件，所述内转子组件绕轴转动，所述内转子组件包括 转子体，其中该转子体包括界定第一封接面的N个瓣块槽，并且所述转子体包括N个围绕该轴的内开口，每个所述内开口毗邻于一个瓣块槽，其中N是大于1的整数；以及界定第二封接面的多个瓣块，其中所述瓣块置于瓣块槽内并通过第一封接面和第二封接面与转子体密封啮合，其中通过与外转子内表面啮合的瓣块，内转子组件与外转子密封啮合。
2.根据权利要求1的盖劳特泵，其中内开口位于瓣块槽和轴之间且与瓣块槽毗邻，以及其中，瓣块槽比内开口宽。
3.根据权利要求2的盖劳特泵，其中至少一个内开口与出流腔流体连通。
4.根据权利要求3的盖劳特泵，其中所述外转子和所述内转子组件在推力板所界定的的第一轴端面与压力板所界定的第二轴端面之间旋转啮合，该盖劳特泵的特征进一步在于所述推力板在第一轴端面上界定第一环形槽沟；以及所述压力板在第二轴端面上界定第二环形槽沟，所述第二环形槽沟进一步具有在第二环形槽沟内的多个流体连通孔，其中第一环形槽沟和第二环形槽沟中任一的半径与内开口和轴之间的距离相当，并且其中第一环形槽沟、第二环形槽沟、流体连通孔和内开口之间流体连通。
5.根据权利要求2的盖劳特泵，其中瓣块还具有当瓣块置于瓣块槽内时暴露于内开口的底部表面。
6.根据权利要求1的盖劳特泵，其中瓣块具有作为内转子组件的齿轮牙的凸起顶表
7.根据权利要求1的盖劳特泵，其中内开口位于瓣块槽和轴之间，而且该内开口毗邻于瓣块槽，并且其中内开口的宽度大于，或等于瓣块槽的宽度。
8.根据权利要求7的盖劳特泵，其中瓣块还具有当瓣块置于转子体内时暴露于内开口的凸起的底表面。
9.一种盖劳特泵，具有外转子、推力板、压力板、用于通过推力板引入待加压的液体的入流腔、和用于从压力板输出被加压液体的出流腔，该盖劳特泵包括与外转子旋转啮合的内转子组件，所述内转子组件绕轴转动，所述内转子组件包括 转子体，其中转子体具有多个瓣块槽和多个内开口 ；及多个置于瓣块槽内的瓣块组件，该瓣块组件包括瓣块头部和瓣块底座，瓣块底座界定用以容纳瓣块头部的凹槽，其中所述瓣块头部和所述瓣块底座在凹槽内密封啮合；而且其中通过与外转子内表面啮合的瓣块头部，内转子组件与外转子密封啮合。
10.根据权利要求9的盖劳特泵，其中瓣块头部是圆柱滚子。
11.根据权利要求9的盖劳特泵，其中内开口位于瓣块槽和轴之间，并与瓣块槽毗邻，而且其中瓣块槽的宽度大于内开口的宽度。
12.根据权利要求11的盖劳特泵，其中至少一个内开口与出流腔流体连通。
13.根据权利要求12的盖劳特泵，其中所述外转子和所述内转子组件在推力板所界定的的第一轴端面与压力板所界定的第二轴端面之间旋转啮合，该盖劳特泵的特征进一步在于所述推力板在第一轴端面上界定第一环形槽沟；以及所述压力板在第二轴端面上界定第二环形槽沟，所述第二环形槽沟进一步具有在第二环形槽沟内的多个流体连通孔，其中第一环形槽沟和第二环形槽沟中任一的半径与内开口和第二轴之间的距离相当，以及其中第一环形槽沟、第二环形槽沟、流体连通孔和内开口之间流体连通。
14.根据权利要求9的盖劳特泵，其中瓣块底座具有当瓣块组件置于瓣块槽内时暴露于内开口的底部表面。
15.根据权利要求9的盖劳特泵，其中瓣块槽具有一对第一封接面，瓣块底座具有一对第二封接面，其中当瓣块底座置于瓣块槽内时，瓣块底座和转子体在第一封接面和第二封接面密封啮合。
16.一种盖劳特泵，具有推力板、压力板、用于通过推力板引入待加压的液体的入流腔、 和用于从压力板输出被加压液体的出流腔，该盖劳特泵包括绕第一轴旋转的外转子，和具有转子体的内转子，所述内转子绕平行于第一轴的第二轴旋转，所述转子体界定围绕第二轴的多个转子开口，以及所述内转子与外转子旋转啮合，其中内转子和外转子设置在推力板的第一轴端面与压力板的第二轴端面之间并与二者密封啮合，其中所述推力板在第一轴端面上界定第一环形槽沟；以及所述压力板在第二轴端面上界定第二环形槽沟，其中该第二环形槽沟还具有多个流体连通孔，流体连通孔与第一环形槽沟、第二环形槽沟及转子开口流体连通；以及其中第一环形槽沟和第二环形槽沟中任一的半径与转子开口和第二轴之间的距离相当。
17.根据权利要求16的盖劳特泵，其中内转子还包括多个瓣块，以及转子体界定多个瓣块槽，每个瓣块槽与转子开口毗邻并朝向其开口，其中瓣块置于瓣块槽内，而且其中瓣块槽位于转子开口径向之外。
18.根据权利要求17的盖劳特泵，其中瓣块包括瓣块头部和瓣块底座，而且其中瓣块头部与外转子密封啮合，而且瓣块底座暴露于其中一个转子开口。
19.根据权利要求17的盖劳特泵，其中瓣块头部是圆柱滚子。
20.根据权利要求17的盖劳特泵，其中瓣块具有凸起顶部表面和凸起底部表面，其中所述顶部表面与外转子形成密封啮合，以及底部表面暴露于其中一个转子开口。
全文摘要
一种盖劳特泵，具有界定外转子内表面的外转子、推力板、压力板、用于通过推力板引入待加压的液体的入流腔、和用于从压力板输出被加压液体的出流腔。该盖劳特泵包括与外转子旋转啮合的内转子组件。内转子组件绕轴转动，内转子组件包括转子体，其中该转子体包括界定第一封接面的N个瓣块槽，并且转子体包括N个围绕该轴的内开口，每个所述内开口毗邻于一个瓣块槽；以及界定第二封接面的多个瓣块，其中所述瓣块置于瓣块槽内并通过第一封接面和第二封接面与转子体密封啮合。通过与外转子内表面啮合的瓣块，内转子组件与外转子密封啮合。
文档编号F04C2/10GK102162444SQ20111003987
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月17日 优先权日2010年2月17日
发明者蔡希逾 申请人:蔡希逾