专利名称：轴流风轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风轮，特别是一种轴流风轮。
背景技术：
轴流风轮由于风量大、噪音低、压力低，广泛运用于空调器以及各种通风散热环境，轴流风轮的设计好坏对风机的效率和噪音影响很大，随着国家对空调能效的提高，对散热用的风机效率要求也更高，要求风轮的噪音低，效率高。轴流风轮在空调室外机中是一个关键零件，轴流风轮性能好坏对空调性能影响较大，同时轴流风轮与电机的配合使用，对整机风机的效率影响也很大，需要充分考虑电机的最佳工作转速以及电机的负载能力，设计出的轴流风机效率才能更好。现有风轮的设计，为了减轻风轮重量，减少风机负荷，将叶片设计为等厚的单圆弧，叶片截面不用翼型，这样虽降低了风轮重量，减轻了电机机负荷，但风机噪音增加，风轮的强度也减弱，风轮叶片由于强度不够易断裂。因此，有必要作进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种高效率、噪声低、成本低、可靠性高的轴流风轮，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种轴流风轮，包括轮毂及装设在轮毂上的若干个叶片，叶片以轮毂的旋转中心作均勻分布，其结构特征是轮毂上设有凹面。所述轮毂的高度为h，凹面的高度为d，且0. 2 < d/h < 0. 9。所述凹面的始端面到旋转中心之间的连线与凹面的末端面到旋转中心之间的连线夹角为α，10° < α <150° ；始端面与末端面相互对称。所述凹面的数量与叶片的数量一致。所述轴流风轮采用高分子材料注塑成型。本发明由于在风轮轮毂上设计凹面，有效改善的叶根部分的流场，减少叶根部分的涡流，降低了涡流噪音，减轻了风轮的重量，降低了电机的功率，提高风机能效。通过在轴流风轮轮毂上设计凹面，不仅减轻整个风轮的重量，而且降低了整个风轮的成本，同时风轮的强度没有减弱，满足风轮的各项测试要求。
图1为本发明一实施例的结构示意图。图2为一实施例轮毂的结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为本发明实施例轮毂的另一结构示意图。图中1为叶片，2为轮毂，3为凹面，4为始端面，5为末端面。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图1-图4，一种轴流风轮，包括轮毂2及装设在轮毂2上的三个叶片1，叶片1 以轮毂2的旋转中心均勻分布，轴流风轮轮毂2上设有三个凹面3。风轮的外径为405mm， 轮毂2的直径为125mm，轮毂2的高度h为44mm，凹面3的高度d为18mm，凹面3的始端面 4到旋转中心之间的连线与凹面3的末端面5到旋转中心之间的连线夹角α为40° ；始端面4与末端面5相互对称。轴流风轮采用高分子材料注塑而成。轴流风轮安装在空调的室外机中。上述实施例中，仅列出了典型的实施方案，其它易于扩展的实施方案，如可通过改变轮毂2的高度h或凹面的高度d，使其符合0. 2 < d/h < 0. 9 ；或者改变夹角α，使其符合10° < α <150° ；或者改变凹面3的数量、形状等；其目的都是为了提供一种高效率、 噪声低、成本低、可靠性高的轴流风轮，均属于本权利要求的保护范畴，不再赘述。
权利要求
1.一种轴流风轮，包括轮毂( 及装设在轮毂上的若干个叶片(1)，叶片以轮毂的旋转中心作均勻分布，其特征是轮毂上设有凹面(3)。
2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征是所述轮毂O)的高度为h，凹面C3)的高度为 d，且 0. 2 < d/h < 0. 9。
3.根据权利要求2所述的轴流风轮，其特征是所述凹面(3)的始端面⑷到旋转中心之间的连线与凹面的末端面(5)到旋转中心之间的连线夹角为α，10° < α < 150° ；始端面与末端面相互对称。
4.根据权利要求1-3任一项所述的轴流风轮，其特征是所述凹面(3)的数量与叶片 (1)的数量一致。
5.根据权利要求4所述的轴流风轮，其特征是所述轴流风轮采用高分子材料注塑成型。
全文摘要
一种轴流风轮，包括轮毂及装设在轮毂上的若干个叶片，叶片以轮毂的旋转中心作均匀分布，其特征是轮毂上有凹面。轮毂的高度为h，凹面的高度为d，且0.2＜d/h＜0.9。凹面的始端面到旋转中心之间的连线与凹面的末端面到旋转中心之间的连线夹角为α，10°＜α＜150°。本发明由于在风轮轮毂上设计凹面，有效改善的叶根部分的流场，减少叶根部分的涡流，降低了涡流噪音，减轻了风轮的重量，降低了电机的功率，提高风机能效。通过在轴流风轮轮毂上设计凹面，不仅减轻整个风轮的重量，而且降低了整个风轮的成本，同时风轮的强度没有减弱，满足风轮的各项测试要求。
文档编号F04D29/32GK102562662SQ20121003785
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者张敏, 李跃飞, 游斌, 韦福权, 马丽华 申请人:美的集团有限公司