专利名称：用于切割机真空泵的转向阀的制作方法
技术领域：
本发明是一种用于切割机真空泵的转向阀，属机械技术领域。
背景技术：
目前的切割机由于受到成本，场地等的限制，有效幅面不可能做的很大，在切割长度大于机器长度的情况下，就需要一种准确的送料装置，保证送料的位置精度，使切割的图形能准确对接。为了实现这一功能，必须实现对物料的快速松开与固定。现有技术中的用于切割机真空泵的转向阀结构设计不合理，需要两个真空泵，且使用中真空泵启动频繁，使用寿命短。如图I所示，阀门A上有三个接口，与吸附真空泵9’的进气端连接的是进气端接口 11’，与反吹真空泵9’’的出气端连接的是出气端接口 12’，与气腔10’连接的是工作端接口 13’。当切割机处于切割状态，阀门A关闭，吸附真空泵9’开启，反吹真空泵9’ ’关闭，气腔10’负压，吸附物料；当切割机处于送料状态，阀门A打开，吸附真空泵9’关闭，反吹真空泵9’’开启，气腔10’正压，松开物料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计合理、操作方便、工作效率高，能避免真空泵的频繁启动，延长真空泵的使用寿命，并且还不需要使用反吹真空泵的用于切割机真空泵的转向阀。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该用于切割机真空泵的转向阀由 阀体、牵引式电磁铁、活塞杆、活塞和复位弹簧构成，所述阀体由出气腔、进气腔和中间腔构成，所述出气腔上设有与真空泵出气端连接的出气端接口，所述进气腔上设有与真空泵进气端连接的进气端接口，所述中间腔位于出气腔和进气腔的中间，中间腔上设有与切割机气腔连接的工作端接口，中间腔与出气腔和进气腔的两个隔面上各开有气孔，阀体的进气腔端也开有气孔，阀体的出气腔端开有安装孔；所述牵引式电磁铁安装在阀体的出气腔端，牵引式电磁铁由漆包线圈、铁芯外壳、铁芯法兰和动铁芯组成；所述活塞杆的一端与牵引式电磁铁的动铁芯连接，活塞杆贯穿设置在阀体的上述三个气孔中，活塞杆上固定有三个活塞，所述三个活塞分别与阀体上的三个气孔匹配；所述复位弹簧设置在出气腔中，复位弹簧靠安装孔一端的直径大于安装孔的直径，复位弹簧的靠活塞一端的直径小于活塞的直径。所述活塞杆通过牵引式电磁铁的作用可以运动，活塞杆带动活塞，因而通过电磁铁的通电和断电可以控制三个气孔的开闭关态，实现对物料的快速松开与吸附；所述复位弹簧可以使牵引式电磁铁和活塞自动复位，省去了人工，提高了工作效率；这种结构设计合理、操作方便，真空泵一直通电不需要频繁启动，延长了真空泵的使用寿命，并且还不需要使用反吹真空泵。本发明所述漆包线圈固定在铁芯外壳内；所述铁芯外壳的一端设有滑座，铁芯外壳的另一端通过铁芯法兰与阀体的出气腔端连接；所述动铁芯套在铁芯法兰内，动铁芯的一端开有滑槽，滑槽与滑座配合，动铁芯的另一端穿过安装孔在出气腔内并与活塞杆连接。铁芯法兰使阀体的出气腔端有一定的密封性，使真空泵的工作效果好，实现对物料的快速松开与吸附。本发明所述出气端接口的侧边开有通气口。使吸附物料时真空泵出气端的空气可以快速从通气口排出。本发明所述活塞的外圈设有橡胶圈。橡胶圈使活塞堵住气孔时密封性好，使真空泵的工作效果好，实现对物料的快速松开与吸附。本发明所述活塞的直径为90mm，所述气孔的直径为80mm。保证真空泵对气腔抽气和充气的效率，实现对物料的快速松开与吸附，且密封效果好。
本发明与现有技术相比结构简单、设计巧妙、使用方便，只需给牵引式电磁铁施加一个电信号，动铁芯就可拉动活塞杆移动，从而达到给真空泵转向的目的。它不但能避免真空泵的频繁启动，延长真空泵的使用寿命，而且还不需要使用反吹真空泵，降低了生产成本。
图I为背景技术的结构示意图。图2为本实施例的主视结构示意图。图3为本实施例的闭合状态中心剖视示意图。图4为本实施例的打开状态中心剖视示意图。标号说明动铁芯I、复位弹簧2、阀体3、安装孔31、气孔32、活塞4、活塞杆5、漆包线圈6、铁芯外壳7、滑座71、滑槽72、铁芯法兰8、真空泵9、气腔10、出气端接口 11、进气端接口 12、工作端接口 13、通气口 14、橡胶圈15、牵引式电磁铁I。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例I :如图2至4所示,本实施例包括动铁芯I、复位弹簧2、阀体3、活塞杆5、活塞4、漆包线圈6、铁芯外壳7和铁芯法兰8。连接关系是所述出气腔10上设有与真空泵9的出气端连接的出气端接口 11，所述进气腔上设有与真空泵9的进气端连接的进气端接口 12，所述中间腔位于出气腔和进气腔的中间，中间腔上设有与切割机的气腔10连接的工作端接口 13，中间腔与出气腔和进气腔的两个隔面上各开有气孔32，阀体3的进气腔端也开有气孔32，阀体3的出气腔端开有安装孔31 ;所述牵引式电磁铁I安装在阀体3的出气腔端，所述活塞杆5的一端与牵引式电磁铁I的动铁芯I连接，活塞杆5贯穿设置在阀体3的上述三个气孔32中，活塞杆5上固定有三个活塞4，所述三个活塞4分别与阀体3上的三个气孔32匹配；所述复位弹簧2设置在出气腔中；所述漆包线圈6固定在铁芯外壳7内；所述铁芯外壳7的一端设有滑座71，铁芯外壳7的另一端通过铁芯法兰8与阀体3的出气腔端连接；所述动铁芯I套在铁芯法兰8内，动铁芯I的一端开有滑槽72，滑槽72与滑座71配合，动铁芯I的另一端穿过安装孔31在出气腔内并与活塞杆5连接。本实施例所述复位弹簧2靠安装孔31 —端的直径大于安装孔31的直径，复位弹簧2靠活塞4 一端的直径小于活塞4的直径。所述复位弹簧2可以使牵引式电磁铁I和活塞4自动复位，省去了人工，提高了工作效率。本实施例所述出气端接口 11的侧边开有通气口 14。使吸附物料时真空泵9出气端的空气可以快速从通气口 14排出。本实施例所述活塞4的直径比气孔32的直径大，所述活塞4的外圈设有橡胶圈15。橡胶圈15使活塞4堵住气孔32时密封性好，使真空泵9的工作效果好，实现对物料的快速松开与吸附。本实施例所述活塞4的直径为90mm，所述气孔32的直径为80mm。保证真空泵9对气腔10抽气和充气的效率，实现对物料的快速松开与吸附，且密封效果好。牵引式电磁铁I不通电时(如图3)，活塞杆5在复位弹簧2的作用下使三个活塞4在阀体3内相对靠右，活塞杆5上的三个活塞4分别和阀体3上的三个气孔32配合，只有 中间的气孔32处于开放状态，这时切割机的气腔10与真空泵9的进气端相连通，使处于负压状态，从而吸附固定物料，此时切割机处于切割物料的状态。当牵引式电磁铁通电时(如图4)，活塞杆5在牵弓丨式电磁铁I的吸力作用下向左移动，活塞杆5带动其上的三个活塞4向左移动，使阀体3上的三个气孔32中只有中间的气孔32处于闭合状态，这时切割机的气腔10与真空泵9的出气端相连通，使处于正压状态，从而松开物料，此时切割机处于送料状态。本实施例与现有技术相比结构设计简单巧妙、使用方便，只需给牵引式电磁铁I施加一个电信号，动铁芯I就可拉动活塞杆5向左移动，从而达到给真空泵9转向的目的。它不但能避免真空泵9的频繁启动，延长真空泵9的使用寿命，而且还能节约一个反吹真空泵9’’(如图I)。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于切割机真空泵的转向阀，其特征在于由阀体、牵引式电磁铁、活塞杆、活塞和复位弹簧构成，所述阀体由出气腔、进气腔和中间腔构成，所述出气腔上设有与真空泵出气端连接的出气端接口，所述进气腔上设有与真空泵进气端连接的进气端接口，所述中间腔位于出气腔和进气腔的中间，中间腔上设有与切割机气腔连接的工作端接口，中间腔与出气腔和进气腔的两个隔面上各开有气孔，阀体的进气腔端也开有气孔，阀体的出气腔端开有安装孔；所述牵引式电磁铁安装在阀体的出气腔端，牵引式电磁铁由漆包线圈、铁芯外壳、铁芯法兰和动铁芯组成；所述活塞杆的一端与牵引式电磁铁的动铁芯连接，活塞杆贯穿设置在阀体的上述三个气孔中，活塞杆上固定有三个活塞，所述三个活塞分别与阀体上的三个气孔匹配；所述复位弹簧设置在出气腔中，复位弹簧靠安装孔一端的直径大于安装孔的直径，复位弹簧的靠活塞一端的直径小于活塞的直径。
2.根据权利要求I所述的用于切割机真空泵的转向阀，特征在于所述出气端接口的侧边开有通气口。
3.根据权利要求2所述的用于切割机真空泵的转向阀，特征在于所述漆包线圈固定在铁芯外壳内；所述铁芯外壳的一端设有滑座，铁芯外壳的另一端通过铁芯法兰与阀体的出气腔端连接；所述动铁芯套在铁芯法兰内，动铁芯的一端开有滑槽，滑槽与滑座配合，动铁芯的另一端穿过安装孔在出气腔内并与活塞杆连接。
4.根据权利要求2或3所述的用于切割机真空泵的转向阀，特征在于所述活塞的外圈设有橡胶圈。
5.根据权利要求4所述的用于切割机真空泵的转向阀，特征在于所述活塞的直径为90mm,所述气孔的直径为80mm。
全文摘要
本发明是一种用于切割机真空泵的转向阀，属机械技术领域，由阀体、牵引式电磁铁、活塞杆、活塞和复位弹簧构成，中间腔与出气腔和进气腔的两个隔面上各开有气孔，阀体的进气腔端也开有气孔，阀体的出气腔端开有安装孔；所述牵引式电磁铁安装在阀体的出气腔端，所述活塞杆的一端与牵引式电磁铁的动铁芯连接，活塞杆贯穿设置在阀体的上述三个气孔中，活塞杆上固定有三个活塞，所述三个活塞分别与阀体上的三个气孔匹配；所述复位弹簧设置在出气腔中。所述活塞杆通过牵引式电磁铁的作用可以运动，活塞杆带动活塞控制三个气孔的开闭关态，实现对物料的快速松开与吸附；真空泵一直通电不需要频繁启动，并且还不需要使用反吹真空泵。
文档编号F04B39/10GK102865212SQ201210342848
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者方云科, 帅宝玉 申请人:杭州爱科科技有限公司