专利名称：一种星轮片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于单螺杆压缩机星轮片，特别是涉及一种轮片带刃角的单螺杆压缩机星轮片。
背景技术：
单螺杆压缩机是一种用途广泛的流体机械，用来压缩气体，借以提高气体压力。它只要用于化学工业的气体合成；石油炼制中的催化、裂化、脱硫、加氢控制；采油工业的钻井、油田注气；钢铁工业中的焦炉气氢分；制冷行业中的空调、冷冻、冷藏；气体输送，气体分离；并大量用于空气动力领域，如风力机械、仪表控制、车辆制动、喷涂、喷雾及军事武器系统。 单螺杆压缩机具有工作可靠、噪音低、振动小、节能、寿命长、维修少且费用低等一系列有点。由图I可见单螺杆压缩机主要由机壳、螺杆与一对星轮片组成的啮合副。单螺杆压缩机主要依靠螺杆与星轮的精确啮合运动来实现其工作过程，啮合副几何形状复杂，因此星轮片在工作中受到热和力的作用而产生的弹性变形的控制直管重要，由于弹性变形造成啮合副传动误差，会使星轮产生附加的加速减速运动，星轮齿在螺杆槽中产生颤振，啮合作用力增大，动压油膜遭到破坏，轻则使啮合副磨损加剧，整机摩擦功耗增加，重则造成星轮齿折断，压缩机失效。因此保证星轮片具有一定的刚性，保持啮合副的传动精度，具有重要的工程价值。这些材料虽摩擦系数较小，但是弹性模量较小，抗变形能力差，不能长期保持星轮片的加工精度，影响了螺杆星轮片的啮合寿命。另外，一些高价树脂目前还只能依赖进口，其价格昂贵，高达100万/t，每只整体星轮片的材料费就达到1000-2000元，因星轮片容易磨损，这就大大增加了制造成本与维修费用。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，质量和传动效果好的星轮片。一种星轮片，包括星轮体，所述的星轮体中心设有一个连接通孔，其特征在于所述的星轮片材料为聚醚醚酮，所述的星轮体上设置有至少四个轮片，所述的轮片两端刃角分别成A角度和B角度。对本实用新型进一步设置所述的轮片刃角A在41 43度之间，所述的轮片刃角B在59 60度之间。对本实用新型进一步设置所述的轮片刃角A为41. 36度，所述的轮片刃角B为59. 33 度。对本实用新型进一步设置所述的星轮体边缘设有至少一个连接散热孔。对本实用新型进一步设置所述的星轮体边缘的连接散热孔为一个，所述的轮片个数为11个。[0012]本实用新型优点I、通过高复合碳素材料使星轮片的硬度更高，热应力降低，而是增长了其实用寿命。2、通过轮片刃角度的设计来减少了星轮片的摩擦力。3、通过高复合碳素材料来代替了 PEEK树脂的高费用材料来降低了其制造成本。
图I是本实用新型星轮片工作示意图。图2是本实用新型星轮片结构示意图。图3是本实用新型星轮片B-B向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。参考图I和图2 :—种星轮片，包括星轮体200，所述的星轮体中心设有一个连接通孔，所述的星轮体200材料为聚醚醚酮，所述的星轮体200上设置有至少四个轮片100，参考图3 :所述的轮片100两端刃角分别成A角度和B角度，所述的轮片刃角A为41. 36，所述的轮片刃角B为59. 33度，所述的星轮体边缘设有至少一个连接散热孔400，所述的星轮体200边缘的连接散热孔400为一个，轮片100个数为11个。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种星轮片，包括星轮体，所述的星轮体中心设有一连接通孔，其特征在于所述的星轮体材料为聚醚醚酮，所述的星轮体上设置有至少四个轮片，所述的轮片两端刃角分别成A角度和B角度。
2.根据权利要求I所述的星轮片，其特征在于所述的轮片刃角A在41 43度之间，所述的轮片刃角B在59 60度之间。
3.根据权利要求I所述的星轮片，其特征在于所述的星轮片刃角A为41.36度，轮片刃角B为59. 33度。
4.根据权利要求I所述的星轮片，其特征在于所述的星轮体边缘设有至少一个连接散热孔。
5.根据权利要求I所述的星轮片，其特征在于所述的星轮体边缘的连接散热孔为一个，所述的轮片个数为11个。
专利摘要本实用新型公开了一种星轮片，包括星轮体，所述的星轮体中心设有一连接通孔，其中，所述的星轮片材料为聚醚醚酮，所述的星轮体上设置有至少四个轮片，所述的轮片两端刃角分别成A角度和B角度，通过聚醚醚酮材料使星轮片的硬度更高，热应力降低，而是增长了其实用寿命，通过轮片刃角度的设计来减少了星轮片的摩擦力，通过高复合碳素材料来代替高价格材料来降低了其制造成本。
文档编号F04C29/00GK202789528SQ20122008807
公开日2013年3月13日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者王进杰 申请人:温州市威格尔科技有限公司