专利名称：一种新型耐磨风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种风机，特别涉及到火力发电、冶金、钢铁、矿山、化工、和建材等行业制粉造粒、除尘排尘和粉体物料气カ输送中的风机。
背景技术：
在火力发电、冶金、钢铁、矿山、化工和建材等行业制粉造粒、除尘排尘和粉体物料气カ输送中风机是必不可少的关键性设备。它们在工作介质中含有大量的固体粒子，而且介质粒子具有很高的速度，温度高，从而导致风机各种零部件磨损过快，破坏了风机的平 衡，引起強烈振荡，致使风机不能正常工作，有时还会突发或频发安全事故，危及人身和设备安全，造成极大的经济损失，浪费大量的人工和材料。长期以来，风机的磨损问题早已备受关注。到目前，解决以上问题的方案有三类。第一类方法是在零件表面受磨损之处，定期堆焊耐磨物如锰钢、铬钢或铁05。实践证明，这类方法虽在不同程度上提高了耐磨性，但堆焊时间周期短(15 30天)，堆焊操作麻烦，堆焊时增加了生产负荷，改变了风机动态平衡，成本过高，不够经济。第二类方法是利用胶粘剂粘附碳化钨、碳化硅等超硬材料。首先胶粘剂不耐高温，一般当使用温度大于100°C吋，粘结カ发生变化，加之受热膨胀影响，极容易脱落，它与钢基体之间膨胀系数的差别，极容易从钢基体上剥离，特别是风机的振荡，介质粒子冲刷，致使没有多少实用价值。第三类方法是在风机零件受磨损面上，镶嵌或粘贴耐磨陶瓷片。后两种方法都采用了陶瓷片，只是与钢基体的结合方式不同而已。它们共同的缺点，首先陶瓷脆性大，极容易破碎和脱落，一旦ー处出现缺ロ，工作介质中高速的固体粒子会从此急剧冲刷陶瓷层下面的金属，将陶瓷片掀起剥落；陶瓷片与陶瓷片之间联接处是该方法最大薄弱环节，粉料很容易从这里掀开缺ロ而剥落。其次陶瓷片厚度大，极大的増加了风机各零部件的厚度，増大了风机的能耗，同时也增加了动态平衡的危险性。再次，由于陶瓷片的形状限制，致使零件的表面要作更改，尤其是曲面都必须修改为平面，导致原产品气动カ特性破坏，显著降低工作效率，増加了能耗。镶嵌方式，钢基体开设沟槽加工繁琐，动态应カ不能精确计算。粘贴方式，使用的粘结剂不耐高温，一般使用温度大100°C时，胶粘剂粘结力就发生变化，加之受热膨胀的影响，陶瓷片极容易脱落，高温可靠性差，剥落率高；同时粘结剂抗老化性差，也是导致陶瓷片使用过程中发生脱落和剥离的重要因素；胶水批次间的一致性差，稳定性很难均衡一致，粘结过程又易受空气湿度、施工温度、被粘贴表面粗糙度和洁净度等因素影响而剥落。因此这类方法较前两种方法虽然有效，但也存在很大的局限性和危险性。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种耐磨性能好，更安全、更可靠、拆卸方便的耐磨风机。本实用新型的目的是这样实现的，ー种新型耐磨风机，包括叶轮、前盖板、前侧板、蜗板、后侧板、前衬板、后衬板等零部件，其特征在于[0007]风机内部凡属流道内的表面以及零部件表面，均具有层状结构，从表及里依次由超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层、金属合金过渡层和钢基体组成。所述的流道内的表面，包括进风口内侦彳、叶轮、前衬板内侧、后衬板内侧、蜗板实板内侧表面。所述的超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层，是一层或多层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层。所述的金属合金过渡层可是一种金属或多种金属合金。所述的超硬材料颗粒可以是一种超硬材料颗粒或多种超硬材料颗粒的组合。本实用新型的有益效果如下I)钢基体可以采用普通钢材料，不必要使用昂贵的高性能铸钢和铸铁材料。2)金属合金过渡层与钢基体之间、金属合金过渡层与超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层之间，以及超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层与超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层之间，都是通过冶金化学手段结合的，金属键结合力远远大于分子之间的范德化力，超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层、金属合金过渡层与钢基体形成了一个整体。3)厚度可以自由选择，不增加风机各零部件的厚度，不改变其风机的本身设计参数和形状，动态应力可以精确计算，安全性能可以得到可靠保障。4)本实用新型产品的使用寿命比普通耐磨铸钢、耐磨铸铁件长20倍以上，比陶瓷风机的使用寿命长5 8倍以上。5)生产工艺简单，稳定可靠。6)各种零部件的基体可以回收重复再利用。7)本实用新型适合于600°C以下的温度长期工作。
图I本实用新型规则平面局部剖视示意图I 一钢基体 2—金属合金过渡层 3—超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层4一超硬材料颗粒。图2本实用新型规则曲面局部剖视示意图I 一钢基体 2—金属合金过渡层 3—超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层4一超硬材料颗粒。图3本实用新型非规则曲面局部剖视示意图I 一钢基体 2—金属合金过渡层 3—超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层
4一超硬材料颗粒。
具体实施方式
参照图I、图2、图3 —种新型耐磨风机，包括叶轮、前盖板、前侧板、蜗板、后侧板、前衬板、后衬板等零部件，其特征在于风机内部凡属流道内的表面以及零部件，均具有层状结构，从表及里依次由超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层(3 )、金属合金过渡层(2 )和钢基体(I)组成。[0028]所述的流道内的表面，包括进风口内侧、叶轮、前衬板内侧、后衬板内侧、蜗板实板内侧表面。所述的超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层(3)，是ー层或多层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层。所述的金属合金过渡层(2)可以是单一金属或多种金属合金层。所述的超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层(3)，可以是单一金属或多种金属合金与超硬材料颗粒(4)结合的复合层。所述的超硬材料颗粒(4)，可以是ー种或多种超硬材料颗粒的组合。
所述的超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层部分成型方法其中ー种方法如下在钢基体(I)表面采用电镀方法，电镀金属合金过渡层和超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层(3)，是在镍合金、铬合金等电镀溶液中，施加在直流电，将除油除膜活化清洗好的エ件作为阴极，首先在钢基体(I)表面电镀镍合金或铬合金，作为金属合金过渡层(2)，然后利用埋砂或飘砂等方法在金属合金过渡层(2)上继续电镀镍合金或铬合金，将超硬材料颗粒(4)固定下来,最后除去多余的超硬材料颗粒(4)，固定有超硬材料颗粒(4)的エ件，继续进行镍合金或铬合金电镀，直到覆盖好超硬材料颗粒(4)，形成超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层(3)，同样的方法，在超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层上可以继续电镀多层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层(3)。
权利要求1.一种新型耐磨风机，包括叶轮、前盖板、前侧板、蜗板、后侧板、前衬板、后衬板等零部件，其特征在于风机内部凡属流道内的表面以及零部件表面，均具有层状结构，从表及里，依次由超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层(3)、金属合金过渡层(2)和钢基体(I)组成。
2.如权利要求I所述的一种新型耐磨风机，其特征在于超硬材料颗粒一金属合金耐磨复合层(3)可以是一层或多层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层。
3.如权利要求I所述的一种新型耐磨风机，其特征在于所述的流道内的表面，包括进风口内侧、叶轮、前衬板内侧、后衬板内侧、蜗板实板内侧表面。
专利摘要本实用新型提出了一种新型耐磨风机，其特征在于流道内各零件的表面均具有层状结构，由表及里,依次由超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层(3)、金属合金过渡层(2)和钢基体(1)组成,风机的前后衬板、侧板、蜗板衬板等均采用可拆联接，不仅解决了各种制粉造粒、除尘排尘和粉体物料气力输送中风机流道各零件的表面长期以来磨损严重、事故频发的问题，而且制造工艺简单，产品稳定性好，安全可靠性高，使用寿命相当于耐磨铸铁、耐磨铸钢的20倍以上，相当于陶瓷件的5～8倍以上。
文档编号F04D29/02GK202520616SQ20122008751
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者不公告发明人 申请人:肖云捷