专利名称：一种无固定凡尔的长柱塞防砂防气防垢的管式抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无固定凡尔的长柱塞防砂防气防垢的管式抽油泵。
背景技术：
机械采油中，通常所使用的管式抽油泵往往在使用过程中经常发生砂卡结垢和气锁等故障；有时也因粘稠状胶质物过多将固定阀堵死，与此同时，各油田往往在修井作业时顺便将原抽油泵换下送修，再将新泵或经过修理的抽油泵安装入井； 旧的抽油泵在修理过程中因受修理者技术条件限制，多数抽油泵修理后效果欠佳，修理后再次入井的抽油泵经常发生泵漏或泵效降低，给采油作业造成了不利影响。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种无固定凡尔的长柱塞防砂防气防垢的管式抽油泵。为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案一种无固定凡尔的长柱塞防砂防气防垢的管式抽油泵，其特殊之处在于包括油杆、油管、油泵接头、沉垢筒、中间接头、泵筒、柱塞、油泵接箍，油杆的下端与柱塞连接，油杆外由上到下依次套设彼此相连的油管、油泵接头、沉垢筒、中间接头，中间接头的下端与泵筒连接，泵筒的下端依次连接油泵接箍、防碰短节、防碰接箍、沉砂管、底箍，防碰短节的下端内孔内设置有防碰花塞，底箍的下端内孔内设置有死堵；所述的泵筒上设置有泄油排气孔。上述的泄油排气孔设置在柱塞上止点的下端。与现有技术相比，本实用新型的有益效果本实用新型使液体入泵的过程中跳跃度的增大可有效避免结垢成份的滞留聚合，也便于砂质物的分离下沉；不再沿用传统的固定阀接箍，使泵下机构简单化，避免了以往泵漏或堵塞现象的发生；设置沉垢筒可将本泵上各种落物储存避免发生卡泵。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。参见图I，本实用新型包括油杆I、油管2、油栗接头3、沉垢筒4、中间接头5、栗筒7、柱塞8、油泵接箍9，油杆I的下端与柱塞8连接，油杆I外由上到下依次套设彼此相连的油管2、油泵接头3、沉垢筒4、中间接头5，中间接头5的下端与泵筒7连接，泵筒7的下端依次连接油泵接箍9、防碰短节10、防碰接箍12、沉砂管13、底箍14，防碰短节10的下端内孔内设置有防碰花塞11，底箍14的下端内孔内设置有死堵15 ;所述的泵筒7上设置有泄油排气孔6。上述的泄油排气孔6设置在柱塞8上止点的下端，当柱塞8上行至指定位置时，泄油排气孔6预祝赛8脱离后液体由此进入；当柱塞8下行时，即再设定下行距离范围使柱塞8将泄油排气孔6关闭。当柱塞8上行至刚超越泄油排气孔6时，在井筒环空与柱塞8下端预吸腔压力差的作用下，井筒液体将快速冲入筒泵7，在冲入过程中可将大部分砂质物分离向下，气体也 随之被分离；当柱塞8下行时，因其距泄油排气孔6较近，可迅速将其关闭，柱塞8内部的游动阀被迅速打开，使液体流入其内腔；当柱塞8出井时，可将柱塞8直接提出井口，泄油排气孔6可将油管2内液体泄至井内，无需安装泄油器。
权利要求1.一种无固定凡尔的长柱塞防砂防气防垢的管式抽油泵，其特征在于包括油杆(I)、油管(2)、油栗接头(3)、沉垢筒(4)、中间接头(5)、栗筒(7)、柱塞(8)、油栗接榧(9)，油杆(I)的下端与柱塞(8)连接，油杆(I)外由上到下依次套设彼此相连的油管(2)、油泵接头(3)、沉垢筒(4)、中间接头(5)，中间接头(5)的下端与泵筒(7)连接，泵筒(7)的下端依次连接油泵接箍(9)、防碰短节(10)、防碰接箍(12)、沉砂管(13)、底箍(14)，防碰短节(10)的下端内孔内设置有防碰花塞(11)，底箍(14)的下端内孔内设置有死堵(15);所述的泵筒(7)上设置有泄油排气孔(6)。
2.根据权利要求I所述的一种无固定凡尔的长柱塞防砂防气防垢的管式抽油泵，其特征在于所述的泄油排气孔(6)设置在柱塞(8)上止点的下端。
专利摘要本实用新型涉及一种无固定凡尔的长柱塞防砂防气防垢的管式抽油泵。本实用新型包括油杆、油管、油泵接头、沉垢筒、中间接头、泵筒、柱塞、油泵接箍，油杆的下端与柱塞连接，油杆外由上到下依次套设彼此相连的油管、油泵接头、沉垢筒、中间接头，中间接头的下端与泵筒连接，泵筒的下端依次连接油泵接箍、防碰短节、防碰接箍、沉砂管、底箍，防碰短节的下端内孔内设置有防碰花塞，底箍的下端内孔内设置有死堵；所述的泵筒上设置有泄油排气孔。本实用新型使液体入泵的过程中跳跃度的增大可有效避免结垢成份的滞留聚合，也便于砂质物的分离下沉；不再沿用传统的固定阀接箍，使泵下机构简单化，避免了以往泵漏或堵塞现象的发生；避免发生卡泵。
文档编号F04B53/16GK202545234SQ20122011251
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者李广青 申请人:李广青