专利名称：一种凡而球塞的制备方法
技术领域：
本发明涉及球塞的制备方法，特别是一种凡而球塞的制备方法，即指以管件为材料，应用若干并排的辗压模轮组，依其球塞的球型弧变，逐次将管件渐进予以辗压成型；或以冲压模具连续对间歇旋转的管件渐进冲压，形成整串相互连结的球塞初胚，再藉一自动车床的车刀，随即予以截断该连结的每一球塞，以达到球塞成型快速，并能降低不良率及加工成本的目的。
背景技术：
所述凡而球塞的目前最新的制法是应用管件，藉上、下两半圆球模具，直接将管件轴向冲压成圆形的球塞，而该冲压成型方式因是对管件的轴向冲压，遂易造成管件变形量的不确定性，往往使成型的球塞无法获得真圆度，甚至未能依所应达成的理想，随模具内的弧度变形，致使故障率偏高，成本上随之增加；特别是每成型一球塞即须以人工取下，再将管件装入模具上，如此反覆的替换动作，使其制造速度有限，相对也增加其成本，且其危险性亦不容忽视。
发明内容
本发明主要目的在於提供一种利用辗压成型方法达到球塞成型快速、并能降低不良率及加工成本的凡而球塞的制备方法。
本发明的再一目的在於提供一种利用冲压成型方法达到球塞成型快速、并能降低不良率及加工成本的凡而球塞的制备方法。
本发明所述的凡而球塞的辗压成型制备方法是以管件为材料，而藉滚动辗压方式予以成型，包括以下步骤(a)若干辗压轮以管件为轴心，等分角分布与管件同轴向的外围，形成一组辗压模轮组，而若干辗压模轮组则纵向排列於管件外围；在所述若干辗压轮上分别设有辗压模，该辗压模的弧度依据组的不同而由小至大变化，且以球塞为最终成型完成的所需尺寸为基准；(b)若干辗压模轮组的各辗压模内的圆弧的弧度依并列的辗压模轮组由小至大循序增加，最后一组的冲压模具组的冲压模具的圆弧内径与球塞的直径相同。
(c)若干辗压模轮组的各辗压轮，经由控制机构的控制，使各辗压轮可对管件同步渐进，且向轴心进行同向滚动辗压，相对牵动管件自转至预设推进距离，随即退开各辗压轮；(d)各辗压模轮组在每退开动作时，该管件即推进一相隔辗压模轮组的距离，供各辗压模轮组再对已完成前道辗压程序的管件作辗压动作；(e)该管件藉由若干辗压模轮组循序推进，使形成的球塞依由小至大的辗压模内弧度，使其球塞由辗压模接踵出模，且形成整串相互连结状；(f)经自动车床将整串的球塞，在截断线处个别予以截断脱离，以形成两端具有出水道口的完整凡而球塞。
其中，所述管件的直径与球塞的直径相同。
所述每一组辗压模轮组中的辗压模轮的内模弧度相同，且个数至少为三个。
所述辗压模轮组的个数依据球塞直径与出水道口的差而取的10以内的整数，所述各辗压模轮组的直径分别以1/辗压模轮组个数等差递增。
这样，应用各辗压模轮组对管件以不同方向同步滚动辗压，同时逐渐推进，且通过各辗压模轮组的辗压模不同圆弧，以渐进对管件接踵成型，可防止管件变形，达到球塞成型快速，并节省加工成本。
本发明所述的凡而球塞的冲压成型制备方法是以管件为材料，藉若干并排冲压成型模具，包括以下步骤(a)并排若干冲压成型模具组，对间歇等角度转动的管件，作间歇的渐进冲压；
(b)每一冲压模具组皆具有相同的若干冲压模，等分角分布於管件外围，每一冲压模的模内圆弧与球塞的最终成型尺寸相同；(c)若干冲压模具组同步对管件作冲压及退模的往复渐进冲压成型动作，当冲压至冲压模模内圆弧定点后，该管件即被冲压呈整串相互连结的球塞初胚；(d)再藉一自动车床的车刀，在球塞成型后脱离冲压模具时，随即在其截断线上予以截断，以形成两瑞具有出水通道口的完整凡而球塞。
其中，在所述管件旁至少有三个所述的冲压模具组。
所述渐进冲压过程即非一次冲压变形至与模具内模弧度相同，而是在同一冲压量下，各组冲压模具同时对管件进行冲压，使管件的弧度逐渐加大，直至与所在模具的内模弧度相同；每次的冲压深度依据球塞直径与出水道口的差而取的10以内的整数等分后依次递增。
这样，应用各冲压模对管件以不同方向同步往复冲压，同时逐渐推进，且透过管件於冲压时作间歇转动，使冲压模具对管件平均冲压，可防止变形，达到球塞成型快速，并节省加工成本。
本发明以若干辗压模轮组或冲压模具组将管件制成整串连结的球塞，藉车刀将球塞在连结处车开，使球塞快速脱离，具有自动成型球塞、省时省力、生产线连续作业、生产快速且降低成本的效果。
下面采用本发明的一较具体实施例，并配合附图、图号说明，相信本发明的技术手段，以及所达到的功能、目的，均得由以下的说明获得更清晰的了解。
其中，附图中
图1是本发明辗压模具装置及管件配置示意图；图1-A、B、C、D是本发明辗压成型动作流程示意图；图2是本发明的冲压成型模与管件立体配置示意图；图3是本发明当冲压球塞渐进成型时纵向平面示意图；
图4是本发明冲压成型模具组在冲压至定点完成球塞时的状态示意图；图5是本发明藉由辗压或冲压成型整串凡而球塞的初胚平面示意图；图6是以本发明的制法经由自动车床截断后的完整凡而球塞立体图。
图中各符号分别表示A为管件； 1、1’-为若干辗压模轮组；11、11’、11”为若干辗压轮；111、111’、111”--各辗压模；B球塞； B1出水通道口；W、W’、W” 圆弧；2、2’--若干冲压模具组；21、21’、21”若干冲压模； A’整串球塞初胚；B2截断线。
具体实施例方式
首先，请参阅图1所示以管件A为材料，应用若干辗压轮11、11’、11”，以管件A为轴心，等分角分布与管件A同轴向的外围，在若干辗压轮11、11’、11”上分别设有辗压模111、111’、111”，且该辗压模111、11 1’、111”的弧度是以球塞B(如图6所示)为最终成型完成的所需尺寸为基准，而形成一辗压模轮组1’，且该辗压模轮组1可在管件A外围纵向排列所需的数量。
请再参阅图1-A、B、C、D所示等间隔排列的若干辗压模轮组1、1’、1”、1”--，每组有若干辗压轮11、11’、11”，辗压轮内设有带圆弧W、W’、W”的辗压模111、111’、111”，且使排列的辗压模轮组1、1’、1”、1”’--由小至大逐次增加其辗压模11、1 1’、1 1”、1 1”’--的圆弧W、W’、W”--内弧度(如图1-A、B、C、D所示)，以避免管件A变形；若干辗压模轮组1、1’、1”、1--的各辗压轮11、11’、11”，经由控制机构的控制，使各辗压轮11、11’、11”对管件A同步渐进，且向轴心进行同向滚动辗压，相对牵动管件A自转至预设推进距离，随即退开若干辗压模轮组1、1’、1”、1”’--的各辗压轮11、11’、11”；每次各辗压模轮组1、1’、1”、1”’--退开时，该管件A即推进一相隔辗压模轮组的距离，然后各辗压模轮组1、1’、1”、1”’--再对已完成前述辗压程序的管件A作辗压动作。通过若干排列的辗压模轮组1、1’、1”、1”’--的内模弧度由小而大逐次变化的辗压模111、111’、111”的辗压，使最后出模端形成连续整串的凡而球塞A’(如图5所示)，在整串的球塞A’的截断线B2上分别予以截断脱离，以形成两端具有出水通道口B1的完整凡而球塞B。以上过程快速成型，并节省加工成本。
其中，所述管件的直径与球塞的直径相同；所述每一组辗压模轮组中的辗压模轮的内模弧度相同，且个数为三个；所述辗压模轮组的个数依据球塞直径100公分与出水道口30公分的差70公分而取整数7个，所述各辗压模轮组的直径分别以1/7等差递增。
请再参阅图2所示亦是应用管件A为材料，藉并排若干冲压模具组2、2’--，对间歇转动的管件A，作间歇的渐进冲压成型；而每一冲压模具组2、2’--皆具有相同的冲压模21、21’、21”，并等分角分布在管件A外围，且每一冲压模21、21’、21”的模内圆弧W、W’、W”由小至大逐渐递增至最终成型球塞B(如图6所示)所需的尺寸。
请参阅图3冲压成型模具组2、2’--同步对管件A作冲压及退模的往复渐进冲压成型动作；在经过若干次冲压模21、21’、21”的冲压、推进后，该管件A被冲压呈整串相互连结的球塞初胚A’(如图5所示)。本冲压方法利用管件A间歇旋转，而冲压模具组2、2’--渐进往复冲压，可避免管件A变形。最后藉一自动车床的车刀，当球塞冲压成型后脱离冲压模具时，随即由车刀在截断线B2上予以截断，以形成两瑞具有出水通道口B1的完整凡而球塞B(如图6所示)，以达到球塞成型快速，并节省加工成本。
其中，在所述管件旁有三组冲压模具组；每次的冲压深度依据球塞直径100公分与出水道口30公分的差70公分而取整数7，以1/7等分后依次递增。
权利要求
1.一种凡而球塞的制备方法，其特征是以管件为材料，藉滚动辗压方式予以成型，包括以下步骤(a)若干辗压轮以管件为轴心，等分角分布与管件同轴向的外围，形成一组辗压模轮组，而若干辗压模轮组则纵向排列於管件外围；在所述若干辗压轮上分别设有辗压模，该辗压模的弧度依据组的不同而由小至大变化，且以球塞为最终成型完成的所需尺寸为基准；(b)若干辗压模轮组的各辗压模内的圆弧的弧度依并列的辗压模轮组由小至大循序增加，所述最后一组的冲压模具组的冲压模具的圆弧内径与管件的直径相同；(c)若干辗压模轮组的各辗压轮，经由控制机构的控制，使各辗压轮可对管件同步渐进，且向轴心进行同向滚动辗压，相对牵动管件自转至预设推进距离，随即退开各辗压轮；(d)各辗压模轮组在每退开动作时，该管件即推进一相隔辗压模轮组的距离，供各辗压模轮组再对已完成前道辗压程序的管件作辗压动作；(e)该管件藉由若干辗压模轮组循序推进，使形成的球塞依由小至大的辗压模内弧度，使其球塞由辗压模接踵出模，且形成整串相互连结状；(f)经自动车床将整串的球塞，在截断线处个别予以截断脱离，以形成两端具有出水道口的完整凡而球塞。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述管件的直径与球塞的直径相同。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述每一组辗压模轮组中的辗压模轮的内模弧度相同，且个数至少为三个。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述辗压模轮组的个数依据球塞直径与出水道口的差而取的10以内的整数，所述各辗压模轮组的直径分别以1/辗压模轮组个数等差递增。
5.一种凡而球塞的制备方法，其特征是以管件为材料，藉若干并排冲压成型模具，包括以下步骤(a)并排若干冲压成型模具组，对间歇等角度转动的管件，作间歇的渐进冲压；(b)每一冲压模具组皆具有相同的若干冲压模，等分角分布於管件外围，每一冲压模的模内圆弧与球塞的最终成型尺寸相同；(c)若干冲压模具组同步对管件作冲压及退模的往复渐进冲压成型动作，当冲压至冲压模模内圆弧定点后，该管件即被冲压呈整串相互连结的球塞初胚；(d)再藉一自动车床的车刀，在球塞成型后脱离冲压模具时，随即在其截断线上予以截断，以形成两瑞具有出水通道口的完整凡而球塞。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征是在所述管件旁至少有三个所述的冲压模具组。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征是每次的冲压深度依据球塞直径与出水道口的差而取的10以内的整数等分后依次递增。
全文摘要
一种凡而球塞的制备方法,是以管件为材料,应用若干辗压模轮组,依其球塞的球型弧度,逐次将管件渐进予以推进并滚动辗压成型;或由若干并排冲压模具组,对间歇转动的管件作间歇的渐进冲压成型,使管件受辗压或冲压,以形成整串相互连结的球塞初坯,再藉一自动车床的车刀,当球塞成型后脱离辗压模轮组或冲压模具组时,随即予以截断该连结的每一球塞;以达到球塞成型快速并能降低不良率及加工成本的目的。
文档编号F16K5/06GK1341819SQ0114179
公开日2002年3月27日 申请日期2001年9月19日 优先权日2001年9月19日
发明者许铁城 申请人:许铁城