专利名称：轴承固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承固定结构，尤指一种可有效固定轴承，并增加轴承外缘与轴筒内壁间的配合精度的轴承固定结构。
背景技术：
电子产品中，由于其内部的电 子元件在运作时会产生许多的热，假设一直持续处于高温状态下，则会令电子元件降低执行效率，严重者甚至损坏烧毁，故为避免电子元件执行效率不佳或损毁，一般皆会搭配至少一散热单元(如散热鳍片组或散热器)及一风扇装置以对所述电子元件进行散热藉以提升电子元件的使用寿命。然而，公知风扇其组装轴承时，为组装方便，轴承与轴筒是采用松配合的方式结合，而轴承内孔与扇叶轴心也使用相同方式配合，但此种方式虽具有快速组装的特性，但并非无缺点，当风扇运转时，轴承与轴筒间的相对震动发出异音。故为改善轴承与轴筒间的震动问题，风扇固定内部的轴承方式较为常见是分为塑胶射出成型及金属紧配两种方式，金属紧配的方式具有较高的配合精度，故轴承加压与轴筒配合后可获得较适合的配合精度，但相对的金属紧配其所需的加工成本则较高。另者，以塑胶射出成型的方式虽可降低成本，但相对的其配合精度则较差，与轴承配合时则不易作到适当配合，太紧容易造成轴承缩孔，太松则无法有效固定。故公知技术具有下列缺点I.配合精度不佳；2.成本较高；3.产生震动及噪音。
实用新型内容为此，为解决上述公知技术的缺点，本实用新型的主要目的，是提供一种可提升轴承与轴筒间配合精度及降低组装成本的轴承固定结构。为达上述的目的，本实用新型是提供一种轴承固定结构，包含一基座、一轴承、一定子组；所述基座一侧延伸一轴筒，所述轴筒具有一容置空间及一固定端及一自由端，所述固定端与该基座连接；该轴承设置于该轴筒的容置空间内；所述定子组具有一轴孔及一固定部，所述固定部由该轴孔内壁向相反该轴孔内壁的方向延伸所形成，该固定部套接于该轴筒的自由端，令所述容置空间的内壁与该轴承外缘紧密贴合。具体而言，本实用新型提供了一种轴承固定结构，包含一基座，该基座一侧延伸一轴筒，所述轴筒具有一容置空间及一固定端及一自由端，所述固定端与该基座连接；一轴承，设置于该轴筒的容置空间内；一定子组，具有一轴孔及一固定部，所述固定部由该轴孔内壁向相反该轴孔内壁的方向延伸所形成，该固定部套接于该轴筒的自由端，令所述容置空间的内壁与该轴承外缘紧密贴合。优选的是，所述的轴承固定结构，所述固定端直径大于该自由端的直径。优选的是，所述的轴承固定结构，所述固定端直径小于该自由端的直径。优选的是，所述的轴承固定结构，所述固定部还具有多个凸块及多个凹槽，并所述凸块及凹槽间隔排列。优选的是，所述的轴承固定结构，所述固定部还具有多个凸点，所述凸点呈等距及 非等距其中任一形式间隔排列。优选的是，所述的轴承固定结构，所述轴承选择为一含油轴承及滚珠轴承其中任一，所述轴承外部紧贴所述容置空间的内壁。优选的是，所述的轴承固定结构，所述该轴筒自由端成形有至少一轴向切槽。通过本实用新型的轴承固定结构可大幅提升轴承与该轴筒的组装配合精度及降低制造成本。
图I为本实用新型轴承固定结构的第一实施例的立体分解图；图2为本实用新型轴承固定结构的第一实施例的组合剖视图；图3A为本实用新型轴承固定结构的第二实施例的立体组合图；图3B为本实用新型轴承固定结构的第二实施例的组合剖视图；图4为本实用新型轴承固定结构的第三实施例的立体组合图；图5为本实用新型轴承固定结构的第四实施例的立体组合图。主要元件符号说明轴承固定结构I基座11轴筒111容置空间1111固定端1112自由端1113轴承I2定子组13轴孔131固定部132凸块I32I凹槽1322凸点132具体实施方式
本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。[0045]请参阅图I、图2为本实用新型轴承固定结构的第一实施例的立体分解及组合剖视图，如图所不，所述轴承固定结构I，包含一基座11、一轴承12、一定子组13 ;所述基座11 一侧延伸一轴筒111，所述轴筒111具有一容置空间1111及一固定端1112及一自由端1113，所述固定端1112与该基座11连接。所述轴承12设置于该轴筒111的容置空间1111内。所述定子组13具有一轴孔131及一固定部132，该固定部132由该轴孔131内壁向相反该轴孔131内壁的方向延伸所形成，该固定部132套接于该轴筒111的自由端1113，令所述容置空间1111的内壁与该轴承12外缘紧密贴合。所述固定端1112直径大于该自由端1113的直径，意指所述轴筒111具有锥度，当 将该轴承12置入该容置空间1111内后，通过把该定子组13套设于该轴筒111外部，同时由该定子组13的固定部132对应紧束该轴筒111的自由端1113，意指当所述轴承12置入该轴筒111的容置空间1111中时，虽然该轴筒111的自由端1113部分已对该轴承12施以部分夹持力，但通过该定子组13的固定部132对该自由端1113再次施以束紧的力量，可令该轴筒111及该轴承12间的配合精度更佳，并防止震动的发生。请参阅图3A、图3B为本实用新型轴承固定结构的第二实施例的立体分解及组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述固定端1112直径小于该自由端1113的直径，并由该定子组13的固定部132将该自由端1113紧束固定，令所述轴筒111的容置空间1111紧缩夹持该轴承12，进而达到提高该轴筒111与该轴承12的配合精度及降低组装成本。另，该轴筒111自由端1113成形有至少一轴向切槽(或为爪状以具弹性伸张，图中未示出)，得利轴承12的套设及定子组13固定部132的紧束固定者。请参阅图4为本实用新型轴承固定结构的第三实施例的立体组合图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述固定部132还具有多个凸块(台)1321及多个凹槽1322，并所述凸块1321及凹槽1322间隔排列，并一端与该定子组13的轴孔131内壁连接，另端向相反该轴孔131的方向延伸所形成。请参阅图5为本实用新型轴承固定结构的第四实施例的立体组合图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述固定部132还具有多个凸点1323，所述凸点1323呈等距及非等距其中任一形式间隔排列，本实施例是以等距排列作为说明但并不引以为限。前述第一 四实施例中的所述轴承12选择为一含油轴承及滚珠轴承其中任一，所述轴承12外部紧贴所述容置空间1111的内壁。通过本实用新型的轴承固定结构可增加轴承12与轴筒111间的配合精度，避免轴承12于轴筒111中发生震动，再者，无须将轴筒111作二次加工进而可降低制造成本。
权利要求1.一种轴承固定结构，其特征在于，包含 一基座，该基座一侧延伸一轴筒，所述轴筒具有一容置空间及一固定端及一自由端，所述固定端与该基座连接； 一轴承，设置于该轴筒的容置空间内； 一定子组，具有一轴孔及一固定部，所述固定部由该轴孔内壁向相反该轴孔内壁的方向延伸所形成，该固定部套接于该轴筒的自由端，令所述容置空间的内壁与该轴承外缘紧密贴合。
2.如权利要求I所述的轴承固定结构，其特征在于，所述固定端直径大于该自由端的直径。
3.如权利要求I所述的轴承固定结构，其特征在于，所述固定端直径小于该自由端的 直径。
4.如权利要求I所述的轴承固定结构，其特征在于，所述固定部还具有多个凸块及多个凹槽，并所述凸块及凹槽间隔排列。
5.如权利要求I所述的轴承固定结构，其特征在于，所述固定部还具有多个凸点，所述凸点呈等距及非等距其中任一形式间隔排列。
6.如权利要求I所述的轴承固定结构，其特征在于，所述轴承选择为一含油轴承及滚珠轴承其中任一，所述轴承外部紧贴所述容置空间的内壁。
7.如权利要求I所述的轴承固定结构，其特征在于，所述该轴筒自由端成形有至少一轴向切槽。
专利摘要一种轴承固定结构，包含一基座、一定子组、一轴承；该基座一侧延伸一轴筒并具有一容置空间及一固定端及一自由端，该轴承设于该容置空间内，所述定子组具有一轴孔及一固定部，该固定部套接于该轴筒的自由端，令所述容置空间的内壁得与该轴承外缘紧密贴合，藉以达到稳固固定轴承的效果。
文档编号F04D29/056GK202531478SQ201220132100
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者周初宪 申请人:奇鋐科技股份有限公司