专利名称：一种双作用分层抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油泵，具体的说，是涉及一种双作用分层抽油泵。
背景技术：
如今在多层系非均质构造的油田中，各层的生产能力不尽相同，若每套层系单独开发没有经济效益，合采则使储量丰度增加，具有显著的经济效益。然而，若采用单泵合采时由于各层渗透率及油层压力等差异，普通存在着层间干扰的问题，部分含油层系得不到有效动用，严重影响开采效果。若采用双泵分采同抽技术，整泵结构复杂，检泵周期短，同时密封段过长，整泵下行阻力大。
发明内容为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供了一种双作用分层抽油·泵。该泵可同时抽汲两不同地层压力的油层以及在上下冲程均可实现排油，提高生产效率。本实用新型的技术方案是该种双作用分层抽油泵，包括上接头和下接头，所述上接头和下接头之间依次连接有抽油杆、上泵外泵筒上段、上泵内泵筒短节、上泵内泵筒短节接箍、上泵内泵筒、密封圈、上泵外泵筒接箍、上泵外泵筒中段、总排油阀、柱塞接头、上泵柱塞、空心抽油杆、上泵内泵筒下短节、上泵内泵筒下短节接箍、密封管、上泵外泵筒下段、上泵环形排油阀、上泵环形进油阀、短节、接箍、下泵泵筒、下泵柱塞、下泵接箍、下泵游动阀、下泵短节、外接箍和下泵固定阀。其中，上泵柱塞和下泵柱塞分别位于上泵内泵筒内和下泵泵筒内，总排油阀位于上泵柱塞的上端，下泵游动阀设置在下泵柱塞下端，上泵柱塞与下泵柱塞通过空心抽油杆相连接,构成柱塞总成；由上泵内泵筒短节、上泵内泵筒短节接箍、上泵内泵筒、上泵内泵筒下短节、上泵内泵筒下短节接箍和密封管依次连接而构成上泵内筒；由上泵外泵筒上段、上泵外泵筒接箍、上泵外泵筒中段、上泵外泵筒下段和上泵环形进油阀依次连接而构成上泵外筒，所述上泵内筒和上泵外筒通过上接头连接后构成上泵筒总成；由接箍、下泵泵筒、下泵接箍、下泵短节、外接箍、下泵固定阀和下接头依次连接后构成下泵筒总成；所述上泵筒总成和下泵筒总成通过短节连接。本实用新型具有如下有益效果该种泵可同时抽汲两不同地层压力的油层，排除了单泵合采和双泵分采的层间干扰等不足。再者，该泵在上冲程过程中，上泵完成排液过程，下泵完成汲液过程，在下冲程过程中，上泵完成汲液过程，下泵完成排液过程，实现双作用，在上下冲程均实现排油，提高生产效率。概括地说，本实用新型可以排除层间干扰，同时抽汲两油层的油液，具有双作用，上下冲程均实现排油，提高生产效。且与双泵分抽方式相t匕，具有结构简单，故障率低，检泵周期长等优点，有推广价值。
图I是本实用新型的结构剖视图。图中I-上接头，2-抽油杆，3-上泵外泵筒上段，4-上泵内泵筒短节，5-上泵内泵筒短节接箍，6-上泵内泵筒，7-密封圈，8-上泵外泵筒接箍，9-上泵外泵筒中段，10-总排油闽，11-柱塞接头，12_上栗柱塞，13_ 抽油杆，14_上栗内栗筒下短T1115_上栗内栗筒下短节接箍，16-密封管，17-上泵外泵筒下段，18-上泵环形排油阀，19-上泵环形进油阀，20-短节，21-接箍，22-下泵泵筒，23-下泵柱塞，24-下泵接箍，25-下泵游动阀，26-下泵短节，27-外接箍，28-下泵固定阀，29-下接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图I所示，该种双作用分层抽油泵，包括上接头I和下接头29，其独特之处在于所述上接头I和下接头29之间依次连接有抽油杆2、上泵外泵筒上段3、上泵内泵筒短节4、上泵内泵筒短节接箍5、上泵内泵筒6、密封圈7、上泵外泵筒接箍8、上泵外泵筒中段9、总排油阀10、柱塞接头11、上泵柱塞12、空心抽油杆13、上泵内泵筒下短节14、上泵内泵筒下短节接箍15、密封管16、上泵外泵筒下段17、上泵环形排油阀18、上泵环形进油阀19、短节20、接箍21、下泵泵筒22、下泵柱塞23、下泵接箍24、下泵游动阀25、下泵短节26、外接箍27 和下泵固定阀28。其中，上泵柱塞12和下泵柱塞23分别位于上泵内泵筒6内和下泵泵筒22内，总排油阀10位于上泵柱塞12的上端，下泵游动阀25设置在下泵柱塞23下端，上泵柱塞12与下泵柱塞23通过空心抽油杆13相连接，构成柱塞总成。由上泵内泵筒短节4、上泵内泵筒短节接箍5、上泵内泵筒6、上泵内泵筒下短节14、上泵内泵筒下短节接箍15和密封管16依次连接而构成上泵内筒；由上泵外泵筒上段
3、上泵外泵筒接箍8、上泵外泵筒中段9、上泵外泵筒下段17和上泵环形进油阀19依次连接而构成上泵外筒，所述上泵内筒和上泵外筒通过上接头I连接后构成上泵筒总成；由接箍21、下泵泵筒22、下泵接箍24、下泵短节26、外接箍27、下泵固定阀28和下接头29依次连接后构成下泵筒总成；所述上泵筒总成和下泵筒总成通过短节20连接。本实用新型所述抽油泵的工作过程是上冲程时，上泵的工作过程为，由于上泵环形进油阀19关闭，在下泵柱塞23上行时，空心抽油杆13、下泵泵筒22和上泵外泵筒下段17所形成的环形空间体积减小，腔内压力增高，当腔内压力高于油管内液柱压力时，上泵环形排油阀18打开，油液依次通过上泵内外泵筒环形腔、上泵内泵筒短节14的筛孔、空心抽油杆13上的筛孔，再流经总排液阀10和油管排至地面，完成上泵排液过程。下泵的工作过程下泵游动阀25在油管内液柱压力作用下关闭，由于下泵柱塞23的上行，下泵泵筒22和下泵柱塞23的环形空间体积增大，腔内压力降低，当腔内压力低于下油层地层压力时，下泵固定阀28打开，完成下泵汲液过程。下冲程时，上泵的工作过程在油管内液柱压力作用下上泵环形排油阀18关闭，在下泵柱塞23下行时，空心抽油杆13、下泵泵筒22和上泵外泵筒下段17所形成的环形空间体积增大，腔内压力降低，当腔内压力低于上油层地层压力时，上泵环形进油阀19打开，完成上泵汲液过程。下泵的工作过程为，由于下泵固定阀28关闭，下泵柱塞23下行，下泵泵筒22和下泵柱塞23的环形空间体积减小，腔内压力增高，当腔内压力高于油管内液柱压力时，下泵游动阀25打开，油液通过空心抽油杆13和总排液阀10经油管排至地面，完成下泵排液过程。实际使用时，抽油泵需要与封隔器配套使用。抽油泵连接在封隔器上部，利用封隔器在两油层之间的夹层位置进行封隔。完井后，抽油泵下泵即可通过封隔器中心管抽汲下层油液，抽油泵上泵抽汲封隔器上端的上层油液，从而实现两层油液互不干扰的分抽同采 。
权利要求1. 一种双作用分层抽油泵，包括上接头(I)和下接头(29)，其特征在于所述上接头(I)和下接头(29)之间依次连接有抽油杆(2)、上泵外泵筒上段(3)、上泵内泵筒短节(4)、上泵内泵筒短节接箍(5)、上泵内泵筒(6)、密封圈(7)、上泵外泵筒接箍(8)、上泵外泵筒中段(9)、总排油阀(10)、柱塞接头(11)、上泵柱塞(12)、空心抽油杆(13)、上泵内泵筒下短节(14)、上泵内泵筒下短节接箍(15)、密封管(16)、上泵外泵筒下段(17)、上泵环形排油阀(18)、上泵环形进油阀(19)、短节(20)、接箍(21)、下泵泵筒(22)、下泵柱塞(23)、下泵接箍(24)、下泵游动阀(25)、下泵短节(26)、外接箍(27)和下泵固定阀(28)； 其中，上泵柱塞(12)和下泵柱塞(23)分别位于上泵内泵筒(6)内和下泵泵筒(22)内，总排油阀(10)位于上泵柱塞(12)的上端，下泵游动阀(25)设置在下泵柱塞(23)下端，上泵柱塞(12)与下泵柱塞(23)通过空心抽油杆(13)相连接，构成柱塞总成； 由上泵内泵筒短节(4)、上泵内泵筒短节接箍(5)、上泵内泵筒(6)、上泵内泵筒下短节(14)、上泵内泵筒下短节接箍(15)和密封管(16)依次连接而构成上泵内筒；由上泵外泵筒上段(3)、上泵外泵筒接箍(8)、上泵外泵筒中段(9)、上泵外泵筒下段(17)和上泵环形进油阀(19)依次连接而构成上泵外筒，所述上泵内筒和上泵外筒通过上接头(I)连接后构成上泵筒总成； 由接箍(21)、下泵泵筒(22)、下泵接箍(24)、下泵短节(26)、外接箍(27)、下泵固定阀(28)和下接头(29)依次连接后构成下泵筒总成； 所述上泵筒总成和下泵筒总成通过短节(20)连接。
专利摘要一种双作用分层抽油泵，主要解决现有技术中以单泵进行合采时存在层间干扰，而采用双泵则结构过于复杂的问题。其特征在于所述上接头和下接头之间依次连接有抽油杆、上泵外泵筒上段、上泵内泵筒短节、上泵内泵筒短节接箍、上泵内泵筒、密封圈、上泵外泵筒接箍、上泵外泵筒中段、总排油阀、柱塞接头、上泵柱塞、空心抽油杆、上泵内泵筒下短节、上泵内泵筒下短节接箍、密封管、上泵外泵筒下段、上泵环形排油阀、上泵环形进油阀、短节、接箍、下泵泵筒、下泵柱塞、下泵接箍、下泵游动阀、下泵短节、外接箍和下泵固定阀。所述抽油泵可同时抽汲两不同地层压力的油层以及在上下冲程均可实现排油，适用于合采中可大大提高生产效率。
文档编号F04B53/10GK202560526SQ20122017703
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者赵海洋, 王金东, 陈桂娟 申请人:东北石油大学