专利名称：一种冷却风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种新型冷却风机的技术领域，具体地说是ー种冷却风机。
背景技术：
国内钢化玻璃生产线冷却风机，多年来一直沿用通用离心风机，如4-73 ；5-48等系列离心风机，随着钢化玻璃生产线エ艺的不断改进，需要机号小、风量大、转速低、噪声低的冷却风机。通用离心风机无法满足上述要求。轴流风机的压カ又偏低也满足不了上述要求。目前现有风机的品种和规格还不能完全满足钢化玻璃生产线冷却エ艺发展的需求。多年来设计人员一直在探索设计ー种压カ比轴流通风机高，既保留轴流通风机的优点，又能满足目前钢化玻璃生产线冷却エ艺对大风量、小机号，低噪声的需求。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供ー种结构简单、紧凑，制造容易，使用寿命长，冷却效果好，能满足钢化玻璃生产线冷却エ艺需要的冷却风机。本实用新型所采用的技术方案是ー种冷却风机，包括集流器组、整流罩、风筒、叶轮、电机和支架组，风筒的下部设有支架组，其特征在于集流器与风筒相连接，集流器设置在叶轮进风ロ处，集流器喉径的前部用多孔板制成，内充玻璃棉消音，风筒的内筒通过导叶片与外筒相连接，电机安装在风筒的内筒中，叶轮是由钣金焊接成有轮盖的斜流叶轮，叶片是由模具成型制成的等厚圆弧板。本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，制造容易，其机号小、风量大、转速低、噪声低，可广泛应用于钢化玻璃生产及其他行业，应用前景十分广阔。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的左视图。图中标记1、集流器组，2、多孔板，3、整流罩，4、外筒，5、导叶片，6、内筒，7、电机，8、叶轮，9、支架组。
具体实施方式
如图I、图2所示，ー种冷却风机，包括集流器组I、整流罩3、风筒4、6、叶轮8、电机7和支架组9，风筒4的下部设有支架组9，其集流器组I与风筒4相连接，集流器组I设置在叶轮8进风ロ处，集流器喉径的前部用多孔板2制成，内充玻璃棉消音，风筒的内筒6通过导叶片5与外筒4相连接，电机7安装在风筒的内筒6中，叶轮8是由钣金焊接成有轮盖的斜流叶轮，叶片是由模具成型制成的等厚圆弧板。例如冷却风机的设计參数为压カP= 1675Pa ；[0012]流量Q=55920m3/h ;转速N=1450r/min ；噪声<90dB(A)；设计机号为Ns 9. 5 ;根据风量、风压、转速计算比转速ns=121，属于斜流风机范畴，采用有轮盖的斜流叶轮，提高叶轮的全压效率。利用准三元法确定叶轮子午轮廓线，在子午面上，求解沿准正交线的平衡方程式确定子午轮廓线。采用轴流风机的叶栅理论，确定各圆锥截面上的叶型參数，决定基元叶型。叶轮前后缘根据风机压力、流量确定。叶轮由钣金焊接制成，呈有轮盖的斜流风机叶轮；叶片为等厚圆弧板叶片，叶片数Z=8，采用模具成型；叶轮进风ロ的集 流器，能保证气流均匀进入叶轮，为进一歩降低噪声，集流器喉径的前部用多孔板制造，内充玻璃棉消音；电机安置在风机内筒中，内筒与外筒通过9个导叶片连接，导叶片的设置可将叶轮后出口的旋绕气流强制转变为轴向，将旋绕动能转变为风机的静压，提高了风机的效率。本实用新型不采用任何特殊材料，所有部件均为Q235A材质。结构简单、紧凑,制
造各易。
权利要求1. 一种冷却风机，包括集流器、整流罩、风筒、叶轮、电机和支架，风筒的下部设有支架，其特征在于集流器与风筒相连接，集流器设置在叶轮进风口处，集流器喉径的前部用多孔板制成，内充玻璃棉消音，风筒的内筒通过导叶片与外筒相连接，电机安装在风筒的内筒中，叶轮是由钣金焊接成有轮盖的斜流叶轮，叶片是由模具成型制成的等厚圆弧板。
专利摘要本实用新型涉及一种冷却风机，包括集流器、整流罩、风筒、叶轮、电机和支架，风筒的下部设有支架，其特征在于集流器与风筒相连接，集流器设置在叶轮进风口处，集流器喉径的前部用多孔板制成，内充玻璃棉消音，风筒的内筒通过导叶片与外筒相连接，电机安装在风筒的内筒中，叶轮是由钣金焊接成有轮盖的斜流叶轮，叶片是由模具成型制成的等厚圆弧板。本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，制造容易，耗材少、成本低，使用寿命长的冷却风机，可广泛应用于钢化玻璃生产线及其他建筑行业。
文档编号F04D29/66GK202520653SQ20122019880
公开日2012年11月7日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者俞剑栋, 梁雄, 田世文, 马明 申请人:文登市威力风机有限公司