专利名称：压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿轮泵生产加工领域，具体涉及一种压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件。
背景技术：
齿轮泵轴套是组装齿轮泵的重要零部件，其品质如何对齿轮泵的整体性能影响极大。目前，齿轮泵轴套毛坯件多由人工浇铸制得，然后锯除浇冒口，经过粗车两面、粗镗内孔、精镗内孔、粗铣外圆、刮削外圆、磨两面、铣密封槽等数道工序，制成轴套成品，需设计十几台设备，而且都是运用传统加工机器人工操作，产品加工精确度差。浇铸成形的齿轮泵轴套毛坯件因结构问题，无法运用现代高精度的加工中心进行高精度加工。
发明内容本实用新型提供一种压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件，满足加工中心的夹具装夹要求,可运用加工中心进行高精度加工,轴套产品品质好,进而提高齿轮泵质量,且缩减加工工序，加工余料小，大大降低加工成本。本实用新型通过以下技术方案实现:压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件，所述齿轮泵轴套毛坯件的正反面中间两侧分别压铸有下陷的工艺凹台。本实用新型的进一步改进方案是，所述齿轮泵轴套毛坯件的正面压铸有密封槽。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:一、本实用新型所述的齿轮泵轴套毛坯件的正反面中间两侧分别压铸有下陷的工艺凹台，满足了加工中心的夹具装夹要求，可用加工中心替代十几台传统机加工设备进行闻精度加工，轴套广品品质提闻，进而大大提闻齿轮栗的质量，而且减少工人的劳动强度。二、本实用新型压铸成型，齿轮泵轴套毛坯件的正面在压铸过程中一体压铸出密封槽，无需再次加工，减少了工序，缩短加工时间，节省了劳动力的耗用，降低了加工成本。三、本实用新型压铸成型，尺寸精确，加工余量小，既提高了金属利用率，节约材料成本，又减少了加工强度，缩短工时，同时内部砂孔少、表面光洁，经过破坏性测试，用压铸轴套的齿轮泵容积效率要比浇铸轴套的齿轮泵容积效率提高2%，总效率达到83%以上，大大提闻了广品的整体质量。附件说明
图1为本实用新型的正面视图。图2为本实用新型的反面视图。图3为本实用新型的右视图。
具体实施例如
图1、图2、图3所示，本实用新型所述齿轮泵轴套毛坯件I的正反面中间两侧分别压铸有下陷的工艺凹台2。所述齿轮泵轴套毛坯件I的正面压铸有密封槽3。加工过程中，通过双面的工艺凹台2，装夹在加工中心上分别进行双面加工，加工
精度高，产品品质好。
权利要求1.压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件，其特征在于:所述齿轮泵轴套毛坯件(I)的正反面中间两侧分别压铸有下陷的工艺凹台(2)。
2.根据权利要求1所述的压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件，其特征在于:所述齿轮泵轴套毛坯件(I)的正面压铸有密封槽(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸成型的齿轮泵轴套毛坯件，所述齿轮泵轴套毛坯件的正反面中间两侧分别压铸有下陷的工艺凹台；所述齿轮泵轴套毛坯件的正面压铸有密封槽。本实用新型压铸成型，尺寸精确，加工余量小、内部砂孔少、表面光洁，设有的工艺凹台满足加工中心的夹具装夹要求，可用加工中心替代十几台传统机加工设备进行高精度加工，提高了轴套产品品质，进而大大提高齿轮泵的质量；压铸形成的密封槽，无需再次加工，减少了工序，缩短加工时间，节省了劳动力的耗用，降低了加工成本。
文档编号F04C15/00GK202971186SQ201220697270
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者宋小忠 申请人:淮安阳光液压机械有限公司