水环式真空泵的水循环系统、及过氧化二异丙苯生产系统的制作方法
【专利摘要】提供一种水环式真空泵的水循环系统，具有：以水为工作液的水环式真空泵组、存储水的水槽、用于将水从水槽供给至水环式真空泵组的循环水供水流路、用于令水从上述水环式真空泵组返回上述水槽的循环水回水流路。从而对水环式真空泵的水进行循环利用并且对由水环式真空泵的回水带出的真空尾气中的有机相进行回收，解决水环式真空泵水耗大污水排放总量大的问题，实现清洁生产。
【专利说明】水环式真空泵的水循环系统、及过氧化二异丙苯生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水环式真空泵的水循环系统。
[0002]【背景技术】
[0003]在现有的水环式真空泵的供水系统中，如图1的现有技术的示意图所示，对水环式真空泵组中的各水环式真空泵，分别直接连接供水管而供给净化水作为水环式真空泵的水环用工作液，并将使用后的废水从各水环式真空泵分别直接地排放或经污水处理后排放。根据该现有的水环式真空泵的供水系统，例如对于一套生产能力为年产过氧化二异丙苯12000吨的装置而言，其用于水环式真空泵的水单耗在每吨产品30吨以上。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种水环式真空泵的水循环系统，针对现有技术存在的用水量大和污水排放总量大等不足，通过对水环式真空泵的水进行循环利用、并且对由水环式真空泵的回水带出的真空尾气中的有机相进行回收，解决水环式真空泵水耗大污水排放总量大的问题，实现清洁生产的目的。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种水环式真空泵的水循环系统，包括:
[0006]水环式真空泵组，包括一个或多个水环式真空泵，作为工作液使用水；
[0007]水槽，在内部存储作为上述水环式真空泵的工作液的水；
[0008]循环水供水流路，连接在上述水槽与上述水环式真空泵组之间，用于将水从上述水槽供给至上述水环式真空泵组，在该循环水供水流路中，夹设有:用于冷却上述循环水供水流路中的水的冷却器、设置在上述冷却器的上游侧而驱动水从上述水槽向上述冷却器流动的至少一台的水泵；
[0009]循环水回水流路，连接在上述水环式真空泵组与上述水槽之间，用于令水从上述水环式真空泵组返回上述水槽。
[0010]作为优选技术方案，优选上述水环式真空泵的水循环系统还具有补水流路，从外部水源经由补水调节阀与上述循环水供水流路合流而能够向上述循环水供水流路进行补水，并且能够通过操作上述补水调节阀而调节补水供水量，以确保上述水槽内的液位不低于既定值。
[0011]作为优选技术方案，上述水槽可以为地槽。
[0012]作为优选技术方案，可以在上述循环水供水流路中上述冷却器的下游处设置检测上述水环式真空泵组的入口压力的压力计。
[0013]作为优选技术方案，可以还具备应急水供水流路，从上述补水供水路的补水调节阀的上游侧分支，经由应急水快切阀与循环水供水流路相连，当上述压力计所检测到的上述水环式真空泵组的入口压力低于既定值时能够开启应急水快切阀而从应急水供水路向循环水供水流路供给应急水。
[0014]作为优选技术方案，还可以具有检测上述水槽的液位的液位计，当上述水槽的液位计检测到的液位低于既定值时，开启上述补水调节阀而通过上述补水流路向上述循环水供水流路进行补水。
[0015]作为优选技术方案，上述水槽可以具有隔油池和集水池，上述循环水回水流路与上述隔油池相连，上述循环水供水流路与上述集水池相连，从上述循环水回水流路进入上述水槽的回水首先进入隔油池而分离出气相成分及油相成分，然后经由连通上述隔油池与上述集水池的连通管进入集水池。
[0016]作为优选技术方案，还设有排气流路，连接于上述隔油池，用于将上述隔油池中分尚出的气相成分排出。
[0017]作为优选技术方案，还设有油层回收流路，连接于上述隔油池，用于将上述隔油池中分离出的油相成分排出。
[0018]作为优选技术方案，上述水泵可以为并联的多台。
[0019]作为优选技术方案，可以在上述水泵与上述冷却器之间的上述循环水供水流路中
设置单向阀。
[0020]作为优选技术方案，可以将本发明的水环式真空泵的水循环系统用于过氧化二异丙苯生产中的水环式真空泵的水循环系统。
[0021]作为优选技术方案，可以进而具有与还原洗涤槽连接的洗涤水流路。
[0022]根据所述技术方案，能够实现水环式真空泵的用水的循环利用，能够大幅降低水单耗，节约水资源。
[0023]此外，水槽为地槽时，无需在回水流路中设置额外的驱动设备，能够减少电力消耗。
[0024]此外，在具有应急水供水流路时，即便由于系统异常而供水流路中的水压不足，也能够紧急开启应急水供水流路的快切阀而从应急水供水流路向循环水供水流路供给应急水，能够确保水环式真空泵组的正常运转。
[0025]在水槽具有隔油池和集水池时，能够利用隔油池将从水环式真空泵返回的回水中所带出的真空尾气中的有机相分离，并将净化后的水重新供给至供水流路。并且能够经由排气流路以及油层回收流路将隔油池中分离出的尾气的气相成分和油相成分导出到后处理装置，并对其进行回收利用或者后处理。从而能够大幅降低COD排放总量。
[0026]此外，在所述水泵为多台时，可以将一台或多台水泵作为备泵，当检测到使用中的水泵发生运转异常时，能够通过切换为备泵而维持水循环系统的正常运转。并且能够对发生了异常的水泵进行检修以及维护。
[0027]此外，通过在循环水供水流路中设置单向阀，能够在采用应急水供水流路时关闭单向阀而停止从循环水供水流路进行供水，从而能够对水泵等的设备进行检修以及维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是表示以往的水环式真空泵的供水系统的结构示意图。
[0029]图2是表示本实用新型的水环式真空泵的水循环系统的一实施例的结构示意图。
[0030]图3是表示本实用新型的水环式真空泵的水循环系统的另一实施例的结构示意图。
[0031]附图标记说明[0032]1…水槽、2…冷却器、3…水环式真空泵组、4…隔油池、5…集水池、6、6'…水泵、7…循环水供水流路、8、8'…循环水回水流路、9…洗涤水流路、10…应急水供水流路、11…排气流路、12...冷却水回水流路、13…油层回收流路、14...远传液位计、15...过滤器阀组、16...循环水供水流路单向阀、17...应急水单向阀、18...补水调节阀组、19...应急水快切阀、20…远传压力计、21...连通管、22...补水流路。
具体实施例
[0033]以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0034]实施例1
[0035]图2是表示作为本实用新型的一具体例的过氧化二异丙苯生产中使用的水环式真空泵的水循环系统的结构示意图，该水环式真空泵的水循环系统主要包括水槽1、循环水供水流路7、水环式真空泵组3、以及循环水回水流路8。在水槽I与水环式真空泵组3之间设置循环水供水流路7，在该循环水供水流路7中，按照自上游侧的顺序设置有驱动水的流动的水泵6、对循环水供水流路7内流动的水进行过滤的过滤器阀组15、单向阀16、以及对循环水供水流路7内流动的水进行冷却的冷却器2。被冷却器2冷却后的水被供给至水环式真空泵组3。
[0036]此外，本实施例的水循环系统中具有补水流路22，如图2所示，其经由补水调节阀18与循环水供水流路7在冷却器2的入口附近合流，用于以适当的补水量向循环水供水流路7进行补水。
[0037]在水环式真空泵组3与水槽I之间设置有循环水回水流路8，其用于将水环式真空泵组3中使用后的循环回水返回至水槽I。本实施例中循环水回水流路8设置一个，但也可以根据水环式真空泵组3的布置情况而设置多个循环水回水流路8。在本实施例，水槽I为地槽，因此在循环水返回流路8中无需设置作为驱动装置的水泵，能够借助重力作用令循环回水返回水槽1，从而能够减少整个系统所需要的电力消耗。
[0038]水槽1内被区划为一个隔油池4和一个集水池5，隔油池4的液面高度≥集水池5的液面高度，且该隔油池4和集水池5通过连通管21彼此连通。循环水回水流路8与隔油池4相连，令自水环式真空泵组3的回水流入隔油池4。循环水供水流路7与集水池5相连，借助水泵6而将该集水池5中的水向水环式真空泵组3供给。
[0039]经由循环水回水流路8流入隔油池4的回水中包含从水环式真空泵带出的作为真空尾气的有机相，在隔油池4中对上述回水进行隔油净化，即令回水中带出的气相成分以及油相成分与水分离。上述回水进入隔油池后以水向下、油向上的方式在隔油池中自然沉降分离。
[0040]在该隔油池4上连接有排气流路11，其将在隔油池4中分离出的气相成分从隔油池4导向省略图示的后处理装置，在所述后处理装置中对所述气相尾气进行后处理并排放。
[0041]在该隔油池4上还连接有油层回收流路13，其用于将在隔油池4中分离出的油相成分从隔油池4导向省略图示的回收装置而对油相成分进行回收利用。[0042]此外，在图2所示的实施例中，还设置有冷却水回水流路12，其用于令过氧化二异丙苯生产装置中的其他设备用的冷却水的下水流入水槽I。该冷却水回水流路12也可以与循环水供水流路8合流也可以直接与水槽I连通。通过设置该冷却水回收流路12，能够降低过氧化二异丙苯生产装置整体的水单耗。
[0043]在水槽I中，连通管21将隔油池4与集水池5连通，由于隔油池4的液位高度高于集水池5的液位高度，所以经过了隔油净化后的水通过连通管21而从隔油池4流入集水池5。
[0044]在集水池5中设置有检测集水池5内的液面高度的远传液位计14，并且在循环水供水流路7中的冷却器2的下游位置处设置检测水环式真空泵组3的入口压力的远传压力计20。
[0045]此外，根据本实施例的补水流路22，当由远传液位计14所检测到的水槽I内的液面低于既定值时，通过操作补水调节阀18而能够以适当的补水量经由该补水供给流路向循环水供水流路7补水，以便将水槽I内的水位保持为不低于既定值。
[0046]在本实施例中，还具有应急水供水流路10，其从补水流路22的补水调节阀18的上游侧分支而经由快切阀19以及应急水单向阀17与循环水供水流路7连接。当由于系统异常等而循环水供水流路7中的水环式真空泵组3的入口压力低于既定值、即压力计20的检测值低于既定值时，能够通过打开快切阀19而从应急水供水流路10向循环水供水流路7供水，从而能够确保始终向水环式真空泵组3供给充分的用水以确保各真空系统的安全运行。
[0047]并且，在该水槽I中设有未图示的溢流口，当水槽I内的液位变得高于既定值时，水槽I中的水能够通过该溢流口排出至二级污水处理装置，从而确保水槽I的水位不会超过既定值。
[0048]在本发明的过氧化二异丙苯生产用的水环式真空泵的水循环系统中，具有从循环水供水流路7的冷却器2的下游侧分支而与未图示的还原洗涤槽连接的洗涤水流路9。通过设置该洗涤水流路9以及还原洗涤槽，能够改善整个水循环系统的水质及整个过氧化二异丙苯生产过程中的水单耗。
[0049]以下说明该实施例1的水环式真空泵的水循环系统的工作过程。
[0050]首先，进行水槽I的备水，即基于远传液位计14的检测值而调节补水调节阀18，从补水流路22向循环水供水流路7进行补水供水，将水槽I内的液面控制为既定水平。
[0051]然后启动水泵6，基于由未图示的水泵出口压力计的检测到的水泵6的出口压力对水泵6进行变频控制，以令水泵6的出口压力> 0.25MPa。经由循环水供水流路7将集水池5内的水向冷却器2供给。循环水供水流路7中的循环水经过过滤器阀组15而被过滤后，被供给至冷却器2。经冷却器2冷却后的水被供给至水环式真空泵组3。在水环式真空泵组3中使用后的回水经由循环水回水流路8与从冷却水回水流路12合流的回水一起返回水槽I的隔油池4，并在隔油池4中被隔油净化。净化后的循环水通过连通隔油池4和集水池5的连通管21而流入集水池5，被再次经由循环水供水流路7向水环式真空泵组3供给，从而实现循环水的循环。
[0052]其中，在隔油池4中被分离出来的气相成分和油相成分分别经由排气流路11和油层回收流路13被从隔油池4导出至省略图示的后处理装置或回收装置。[0053]在上述过程中，借助远传液位计14监测水槽I中的液面高度。基于远传液位计14的检测值对补水调节阀18进行控制，以便控制经由补水流路22向循环水供水流路7的补水量而将水槽I中的液面高度维持为既定值。
[0054]此外，监控上述水泵6的出口压力，使其压力保持为0.2MPa^0.3MPa。如果该检测值变得低于0.20MPa，则关闭循环水供水流路7中的单向阀16并停止水泵6的运转，开启应急水供水流路10中的快切阀19，由应急水供水流路10向循环水供水流路7供水。然后，由操作人员对水环式真空泵组3、水泵6等进行检查、维护。在系统维护结束后，开启单向阀16并启动水泵6，同时关闭快切阀19，恢复由水泵6向循环水供水流路7供水。
[0055]在本实施例中，在采用应急水供水流路10时关闭单向阀16以便进行水泵6的检修及维护，但本发明并必须不限定于此。
[0056]实施例2
[0057]图3是表示本实用新型的水环式真空泵的水循环系统的另一实施例的结构示意图。其与实施例1的主要不同之处在于在循环水供水流路7中并联地设置有两台水泵6、6/，并且对应于水环式真空泵组3的布置而设置有两个循环水回水流路8、8'。
[0058]以下说明该实施例2的水环式真空泵的水循环系统的工作过程，其中仅对不同于实施例1的内容进行详细说明。
[0059]根据在实施例2的水循环系统，在启动泵6而开始从水槽I向水环式真空泵组3供水后，监测水泵6的出口压力，当其检测值低于0.25MPa时，将水泵6切换为备泵6'，直至备泵6'的泵出口压力变为正常状态。此时，可以对泵6进行检修、维护。进而，如果此后备泵6'的泵出口压力进而变为低于0.20MPa，则关闭单向阀16并停止水泵6、6'的运转，开启应急水供水流路10中的`快切阀19，由应急水供水流路10向循环水供水流路7供水。
[0060]可见，通过使用多个水泵，可以将一台或多台水泵作为备泵，当检测到使用中的水泵发生运转异常时，能够通过切换为备泵而维持水循环系统的正常运转，并且同时对发生了异常的水泵进行检修以及维护。
【权利要求】
1.一种水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 包括: 水环式真空泵组，包括一个或多个水环式真空泵，作为工作液使用水； 水槽，在内部存储作为上述水环式真空泵的工作液的水； 循环水供水流路，连接在上述水槽与上述水环式真空泵组之间，用于将水从上述水槽供给至上述水环式真空泵组，在该循环水供水流路中，夹设有:用于冷却上述循环水供水流路中的水的冷却器、设置在上述冷却器的上游侧而驱动水从上述水槽向上述冷却器流动的至少一台的水泵； 循环水回水流路，连接在上述水环式真空泵组与上述水槽之间，用于令水从上述水环式真空泵组返回上述水槽。
2.根据权利要求1所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 还具有补水流路，从外部 水源经由补水调节阀与上述循环水供水流路合流而能够向上述循环水供水流路进行补水，并且能够通过操作上述补水调节阀而调节补水供水量，以确保上述水槽内的液位不低于既定值。
3.根据权利要求1所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 上述水槽为地槽。
4.根据权利要求2所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 还具备: 压力计，设置在上述循环水供水流路中上述冷却器的下游处，检测上述水环式真空泵组的入口压力， 应急水供水流路，从上述补水流路的补水调节阀的上游侧分支，经由应急水快切阀与上述循环水供水流路相连，当上述压力计所检测到的上述水环式真空泵组的入口压力低于既定值时能够开启应急水快切阀而从应急水供水路向上述循环水供水流路供给应急水。
5.根据权利要求2所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 具有检测上述水槽的液位的液位计，当上述水槽的液位计检测到的液位低于既定值时，开启上述补水调节阀而通过上述补水流路向上述循环水供水流路进行补水。
6.根据权利要求1所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 上述水槽具有隔油池和集水池，上述循环水回水流路与上述隔油池相连，上述循环水供水流路与上述集水池相连，从上述循环水回水流路进入上述水槽的回水首先进入隔油池而分离出气相成分及油相成分，然后经由连通上述隔油池与上述集水池的连通管进入集水池。
7.根据权利要6所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 设有排气流路，连接于上述隔油池，用于将上述隔油池中分离出的气相成分排出。
8.根据权利要求6所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 设有油层回收流路，连接于上述隔油池，用于将上述隔油池中分离出的油相成分排出。
9.根据权利要求1所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 上述水泵为并联的多台。
10.根据权利要求1所述的水环式真空泵的水循环系统，其特征在于， 在上述水泵与上述冷却器之间的上述循环水供水流路中设置单向阀。
11. 一种过氧化二异丙苯生产系统，其特征在于，使用权利要求1所述的水环式真空泵的水循环系统。
【文档编号】F04D17/18GK203476733SQ201320363040
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】杨春宝, 顾亮, 陆雪林, 靖仲华, 付跃华 申请人:中国石油化工集团公司