一种检测水泵密封性的装置及方法
【专利摘要】本发明公开的一种检测水泵密封性的装置，包括软管，软管连接有气压阀，气压阀连接有空气压缩机，气压阀上设置有气压表，软管的另一端连接有气密连接头；利用该装置检测水泵密封性的方法包括：将水泵放入水中并注入空气，观察是否有气泡产生，然后再转动水泵的轴再次观察是否有气泡产生，通过观察是否有气泡产生初步确定水泵的密封性；然后对没有气泡产生的水泵油腔中注入机油，将水泵放入水中并注入空气，观察是否有油污渗漏，再转动水泵的轴再次观察是否有油污渗漏，通过观察是否有油污渗漏确定水泵的密封性。本发明的一种检测水泵密封性的装置及方法所采用的检测装置结构简单、使用方便，能够使得检测过程更加简单、检测结果更加准确。
【专利说明】一种检测水泵密封性的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于检测设备【技术领域】，具体涉及一种检测水泵密封性的装置，还涉及利用该装置检测水泵密封性的方法。
【背景技术】
[0002]水泵机械在矿井生产中主要是用于排水的，水泵的性能与煤矿生产的安全性密切相关，因此水泵在使用之前需要检测其密封件的密封性能，现有的检测方法是在水泵油腔内注满机油然后放入水中直接观察是否有油污渗漏，如果没有则断定水泵密封性良好，如果有则断定水泵密封性不好。首先，由于水泵在水中的内外压强相差不大，所以如果水泵的密封性稍有瑕疵在短时间内是看不到油污渗漏的，因此这种方法首先存在判断准确性不足的缺点；其次，如果有油污渗漏则可以肯定水泵密封性不好，这时就需要拆开水泵后将油腔内注满的机油全部倒出并进行清洗后才能进行维修，这样就存在机油浪费的缺点。这种检测方式存在准确性不足以及浪费机油的缺点，同时使得整个维修过程变得更复杂麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种检测水泵密封性的装置，该装置使得检测水泵密封性的过程更加简单、检测结果更加准确；
[0004]本发明的目的在于还提供利用该装置检测水泵密封性的方法，该方法可以简单、快速、准确地检测出水泵的密封性能。
[0005]本发明所采用的一种技术方案是:一种检测水泵密封性的装置，包括软管，软管的一端连接有气压阀，气压阀连接有空气压缩机，气压阀上设置有气压表，软管的另一端连接有气密连接头，气密连接头为中间钻孔的8mm螺杆。
[0006]本发明所采用的另一种技术方案是:利用该装置检测水泵密封性的方法，包括以下步骤:
[0007]第一步，将上述检测装置的气密连接头与待检测水泵的进油腔相连，将待检测水泵放入水中，打开气压阀利用空气压缩机对待检测水泵中注入空气，观察是否有气泡产生，如果有气泡产生则说明该水泵密封性不好，如果没有气泡产生则转动水泵的轴再次观察是否有气泡产生，如果有气泡产生则说明该水泵密封性不好，如果仍然没有气泡产生则进行
第二步；
[0008]第二步，对待检测水泵的油腔中注入1/3?1/2体积的机油，然后将气密连接头与待检测水泵的进油腔相连，将待检测水泵放入水中，打开气压阀利用空气压缩机对待检测水泵中注入空气，观察是否有油污渗漏，如果有油污渗漏则说明该水泵密封性不好，如果没有油污渗漏则转动水泵的轴再次观察是否有油污渗漏，如果有油污渗漏则说明该水泵密封性不好，如果仍然没有油污渗漏则说明该水泵密封性良好，检测结束。
[0009]本发明的特点还在于，
[0010]第一步中通过观察气压表使得待检测水泵中的气压为0.39MPa?0.59MPa，检测时间为240s?320s。
[0011]第二步中通过观察气压表使得待检测水泵中的气压为0.39MPa?0.59MPa，检测时间为240s?320s。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的一种检测水泵密封性的装置及方法所采用的检测装置结构简单、使用方便，能够使得检测过程更加简单、检测结果更加准确，因此减少了维修检测人员不必要的工作、降低了工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的一种检测水泵密封性的装置的结构示意图。
[0014]图中，1.空气压缩机，2.软管，3.气压表，4.气密连接头，5.气压阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0016]本发明提供的一种检测水泵密封性的装置的结构如图1所示，包括软管2，软管2的一端连接有气压阀5，气压阀5连接有空气压缩机I，气压阀5上设置有气压表3，软管2的另一端连接有气密连接头4，气密连接头4为中间钻孔的8mm螺杆；；
[0017]利用该装置检测水泵密封性的方法，包括以下步骤:
[0018]第一步，将上述检测装置的气密连接头4与待检测水泵的进油腔相连，将待检测水泵放入水中，打开气压阀5利用空气压缩机I对待检测水泵中注入空气，观察是否有气泡产生，如果有气泡产生则说明该水泵密封性不好，如果没有气泡产生则转动水泵的轴再次观察是否有气泡产生，如果有气泡产生则说明该水泵密封性不好，如果仍然没有气泡产生则进行第二步，期间通过观察气压表3使得待检测水泵中的气压为0.39MPa?0.59MPa，检测时间为240s?320s ；
[0019]第二步，对待检测水泵的油腔中注入1/3?1/2的机油，然后将气密连接头4与待检测水泵的进油腔相连，将待检测水泵放入水中，打开气压阀5利用空气压缩机I对待检测水泵中注入空气，观察是否有油污渗漏，如果有油污渗漏则说明水泵密封性不好，如果没有油污渗漏则转动水泵的轴再次观察是否有油污渗漏，如果有油污渗漏则说明水泵密封性不好，如果仍然没有油污渗漏则说明待检测水泵密封性良好，检测结束，期间通过观察气压表3使得待检测水泵中的气压为0.39MPa?0.59MPa，检测时间为240s?320s。
[0020]现有的检测方法是在水泵油腔内注满机油然后放入水中直接观察是否有油污渗漏，如果没有则断定水泵密封性良好，如果有则断定水泵密封性不好，由于水泵在水中的内外压强相差不大，所以如果水泵的密封性稍有瑕疵在短时间内是看不到油污渗漏的，因此这种方法首先存在判断准确性不足的缺点，其次，如果有油污渗漏，则需要拆开水泵后将油腔内注满的机油全部倒出并清洗后才能进行维修，这样就存在机油浪费的缺点。
[0021]而改进后的方法，先将水泵放入水中再注入高压气体观察是否有气泡产生，这样就对水泵的密封性先做一个初步判断，如果有气泡产生则表明该水泵肯定密封性不好，如果没有气泡产生则注入部分机油再注入高压气体进行二次观察，水泵内的高压更容易使机油沿密封性不好的地方渗漏，这样使得检测结果的准确性大大提高，如果没有油污渗漏则断定该水泵密封性良好，如果有油污则说明该水泵密封性不好。改进后的方法由于进行了初步判断，首先减少了机油的浪费，其次，两次检测也使得检测结果更加准确可靠。
[0022]通过上述方式，本发明的一种检测水泵密封性的装置及方法所采用的检测装置结构简单、使用方便，能够使得检测过程更加简单、检测结果更加准确，因此减少了维修检测人员不必要的工作、降低了工作强度。
【权利要求】
1.一种检测水泵密封性的装置，其特征在于，该方法所采用的检测装置包括软管(2)，软管(2)的一端连接有气压阀(5)，气压阀(5)连接有空气压缩机(1)，气压阀(5)上设置有气压表(3)，软管(2)的另一端连接有气密连接头(4)，气密连接头(4)为中间钻孔的8_螺杆。
2.利用如权利要求1所述的装置检测水泵密封性的方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 第一步，将上述检测装置的气密连接头(4)与待检测水泵的进油腔相连，将待检测水泵放入水中，打开气压阀(5)利用空气压缩机(I)对待检测水泵中注入空气，观察是否有气泡产生，如果有气泡产生则说明该水泵密封性不好，如果没有气泡产生则转动水泵的轴再次观察是否有气泡产生，如果有气泡产生则说明该水泵密封性不好，如果仍然没有气泡产生则进行第二步； 第二步，对待检测水泵的油腔中注入1/3~1/2的机油，然后将气密连接头(4)与待检测水泵的进油腔相连，将待检测水泵放入水中，打开气压阀(5)利用空气压缩机(I)对待检测水泵中注入空气，观察是否有油污渗漏，如果有油污渗漏则说明水泵密封性不好，如果没有油污渗漏则转动水泵的轴再次观察是否有油污渗漏，如果有油污渗漏则说明水泵密封性不好，如果仍然没有油污渗漏则说明待检测水泵密封性良好，检测结束。
3.如权利要求2所述的检测水泵密封性的方法，其特征在于，所述第一步中通过观察气压表(3)使得待检测水泵中的气压为0.39MPa~0.59MPa，检测时间为240s~320s。
4.如权利要求2所述的检测水泵密封性的方法，其特征在于，所述第二步中通过观察气压表(3)使得待检测水泵 中的气压为0.39MPa~0.59MPa，检测时间为240s~320s。
【文档编号】F04B51/00GK104019021SQ201410235566
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】高旭 申请人:陕煤集团神木红柳林矿业有限公司