一种自吸泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自吸泵，属于水泵【技术领域】。它解决了现有的自吸射流泵的泵体由铸铁制成，存在易生锈、污染水质的问题。本自吸泵，包括内部具有泵腔的泵体、设于泵体内的叶轮和设于泵体后部用于驱动叶轮转动的电机，泵体的头部具有进水口，泵体的顶部具有与泵腔连通的出水口，叶轮的周向出口与泵腔连通，泵体由不锈钢材料拉伸而成，泵体内设有用于将进水口与叶轮的轴向进口连通的射流器，泵体与电机之间设有连接端盖，连接端盖通过连接结构与泵体连接。本实用新型具有质量轻、生产成本低、使用寿命长等优点。
【专利说明】一种自吸栗
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泵【技术领域】，涉及一种自吸泵，特别是一种自吸射流泵。
【背景技术】
[0002]目前在各种家用射流泵中，其泵体部件大都采用铸铁铸造而成，泵体比较笨重，长期使用易造成锈蚀，对水质造成污染，同时射流泵的连接部位因锈死后难以拆卸，维修困难。铸造成的泵体还必须经过机械加工后，才能与其他部件连接，加大了产品的生产成本，两端的止口切削费工费时，浪费原材料，加工成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产成本低、使用寿命长的自吸泵。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本自吸泵，包括内部具有泵腔的泵体、设于泵体内的叶轮和设于泵体后部用于驱动叶轮转动的电机，所述泵体的头部具有进水口，所述泵体的顶部具有与泵腔连通的出水口，所述叶轮的周向出口与泵腔连通，其特征在于，所述的泵体由不锈钢材料拉伸而成，所述的泵体内设有用于将进水口与叶轮的轴向进口连通的射流器，所述的泵体与电机之间设有连接端盖，所述的连接端盖通过连接结构与所述的泵体连接。
[0006]泵体通过专用拉伸设备将铝合金钢板拉伸为所需要的不锈钢泵体，所要求的尺寸依据拉伸模具即可保证，拉伸完成后，不必再进行机械加工，减少了加工工序，降低了生产成本，提闻了栗体的尺寸精度，广品质量得到提闻。
[0007]在上述的自吸泵中，所述的连接结构包括设于连接端盖上的环状连接部、设于泵体上的用于包裹住该连接部的环状依靠部和用于将连接部与依靠部固定在一起的连接螺栓。
[0008]在上述的自吸泵中，所述的叶轮与射流器之间设有导叶，所述的泵体上具有用于固定导叶的固定部，所述导叶的外径与固定部的内径相配合。
[0009]在上述的自吸泵中，所述泵体的厚度为1-1.5mm。
[0010]在上述的自吸泵中，所述泵体的厚度为1.2mm。将泵体的厚度设置为1.2mm，有效减轻了泵体的重量。
[0011]在上述的自吸泵中，所述泵体的下侧部设有放水口，所述的放水口处设有放水螺栓；所述泵体的顶部设有注水口，所述的注水口处设有注水螺栓。
[0012]在上述的自吸泵中，所述泵体的头部呈球形曲面状。这样设置的目的在于，使泵体的外形美观，当高压水流撞击到泵体的头部时，水流可沿着曲面运行减少水流损失，提高水泵效率。
[0013]在上述的自吸泵中，所述的泵体与连接端盖之间设有挡水板。
[0014]与现有技术相比，本自吸泵具有以下优点:
[0015]泵体由不锈钢材质制成，泵体不生锈，不会污染水质，不会对身体健康产生影响；泵体为一次拉伸成型，不必再进行机械加工，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了泵体的尺寸精度，产品质量得到提高；泵体的头部呈球形曲面状，使泵体的外形美观，当高压水流撞击到泵体的头部时，水流可沿着曲面运行减少水流损失，提高水泵效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0017]图中，1、泵体；11、泵腔；12、进水口 ；13、出水口 ；14、依靠部；15、固定部；2、叶轮；
3、电机；4、射流器；5、连接端盖；51、连接部；6、连接螺栓；7、导叶；81、放水螺栓；82、注水螺栓；9、挡水板。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示的自吸泵，包括内部具有泵腔11的泵体1、设于泵体I内的叶轮2和设于泵体I后部用于驱动叶轮2转动的电机3，泵体I的头部具有进水口 12，且泵体I的头部呈球形曲面状，这样使泵体I的外形美观，当高压水流撞击到泵体I的头部时，水流可沿着曲面运行减少水流损失，提高水泵效率。如图1所示，在泵体I的顶部具有与泵腔11连通的出水口 13，叶轮2的周向出口与泵腔11连通。
[0020]本实施例中，泵体I通过专用拉伸设备将铝合金钢板拉伸为所需要的不锈钢泵体1，所要求的尺寸依据拉伸模具即可保证，拉伸完成后，不必再进行机械加工，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了泵体I的尺寸精度，产品质量得到提高。如图1所示，泵体I内设有用于将进水口 12与叶轮2的轴向进口连通的射流器4，泵体I与电机3之间设有连接端盖5，连接端盖5通过连接结构与泵体I连接。
[0021]具体的，如图1所示，连接结构包括设于连接端盖5上的环状连接部51、设于泵体I上的用于包裹住该连接部51的环状依靠部14和用于将连接部51与依靠部14固定在一起的连接螺栓6。
[0022]如图1所示，叶轮2与射流器4之间设有导叶7，泵体I上具有用于固定导叶7的固定部15，导叶7的外径与固定部15的内径相配合。
[0023]为了有效减轻泵体I的重量，将泵体I的厚度设置为1-1.5_。本实施例中,泵体I的厚度为1.2mm。
[0024]如图1所示，下侧部设有放水口，放水口处设有放水螺栓81 ;泵体I的顶部设有注水口，注水口处设有注水螺栓82。在泵体I与连接端盖5之间设有挡水板9。
[0025]装配时，将射流器4和导叶7压入不锈钢泵体I内，然后将挡水板9、连接端盖5固定在不锈钢泵体I上，并通过连接螺栓6固定，从而完成整机的组装。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种自吸泵，包括内部具有泵腔(11)的泵体(I)、设于泵体(I)内的叶轮(2)和设于泵体(I)后部用于驱动叶轮(2)转动的电机(3)，所述泵体(I)的头部具有进水口(12)，所述泵体(I)的顶部具有与泵腔(11)连通的出水口(13)，所述叶轮(2)的周向出口与泵腔(11)连通，其特征在于，所述的泵体(I)由不锈钢材料拉伸而成，所述的泵体(I)内设有用于将进水口(12)与叶轮(2)的轴向进口连通的射流器(4)，所述的泵体(I)与电机(3)之间设有连接端盖(5)，所述的连接端盖(5)通过连接结构与所述的泵体(I)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自吸泵，其特征在于，所述的连接结构包括设于连接端盖(5)上的环状连接部(51)、设于泵体(I)上的用于包裹住该连接部(51)的环状依靠部(14)和用于将连接部(51)与依靠部(14)固定在一起的连接螺栓(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自吸泵，其特征在于，所述的叶轮(2)与射流器(4)之间设有导叶(7)，所述的泵体(I)上具有用于固定导叶(7)的固定部(15)，所述导叶(7)的外径与固定部(15)的内径相配合。
4.根据权利要求1所述的一种自吸泵，其特征在于，所述泵体(I)的厚度为1-1.5_。
5.根据权利要求4所述的一种自吸泵，其特征在于，所述泵体(I)的厚度为1.2_。
6.根据权利要求1所述的一种自吸泵，其特征在于，所述泵体(I)的下侧部设有放水口，所述的放水口处设有放水螺栓(81);所述泵体(I)的顶部设有注水口，所述的注水口处设有注水螺栓(82)。
7.根据权利要求1所述的一种自吸泵，其特征在于，所述泵体(I)的头部呈球形曲面状。
8.根据权利要求1所述的一种自吸泵，其特征在于，所述的泵体(I)与连接端盖(5)之间设有挡水板(9)。
【文档编号】F04D9/02GK203962422SQ201420434925
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】韩辉 申请人:台州凌霄泵业有限公司