专利名称：一种液体输送装置及专用储液罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液体输送装置，更确切地说是一种专用于强腐蚀液体或易燃液体的输送装置。
目前，用于输送强腐蚀液体或易燃液体的装置有多种，如机械式挤压泵、叶片泵等等。上述装置由于耐蚀性和防火方面的特殊要求，加工制造成本较高，尽管如此，在恶劣的工作条件下，设备使用寿命依然很短，并可能出现不安全事故。
本实用新型的任务是提供一种新型的液体输送设备，该设备能有效地使用耐蚀材料，在保证输送效率的前提下，提高设备的使用寿命和安全性。
本实用新型是这样实现的制出一底部装有止回阀(8)，并联接着出液管(5)和进排气管(1)的胆体(6)。在进、排气管(1)上并联着进气阀门(3)和排气阀门(4)。
止回阀(8)由胆体(6)底面上加工出的球面配合孔(10)、与胆体(6)固联的位于球面配合孔(10)上方的限位框(11)以及置于限位框(11)内的球体(12)组成。
进气阀门(3)和排气阀门(4)选用气动隔膜阀，气动隔膜阀的气流控制管路(13)中安装着电磁阀(2)。
为使液体输送装置能将容器中的液体有效地排出容器之外，本实用新型提供了一种与上述液体输送装置配套使用的储液罐，其特征是在罐体(7)上部制出一个出液管接口(14)和一个进排气管接口(15)。
在储液罐(7)的下部制出一个用来放置胆体(6)的且与主罐体相通的空腔，如果将储液罐(7)的主罐体与附加容腔均制成圆形横截面结构，则罐体(7)的横截面结构形状便是由两个相交圆的外圆轮廓线构成的。
下面结合说明书附图详细介绍本实用新型的具体方案说明书附
图1是本实用新型的结构原理图；说明书附图2是本实用新型的主结构图；说明书附图3是说明书附图2的A－A视图；说明书附图4是气动隔膜阀的剖视图；图中1是进排气管，2是电磁阀，3是进气阀门，4是排气阀门，5是出液管，6是胆体，7是罐体，8是单向阀，9是电器控制箱，10是球面配合孔，11是限位框，12是球体，13是气流控制管路，14是出液管接口，15是进排气管接口，16是排污口，17是支架，18是顶盖，19是阀体，20是隔膜，21是活塞，22是弹簧，23是加液口。
如附图所示胆体(6)是耐腐蚀材料制成的，根据所输送液体的性质不同可选用聚氯乙稀、聚四氟乙稀、聚苯乙稀、耐酸橡胶玻璃钢等不同的材料制成胆体(6)，胆体(6)的形状亦可以是长方体、圆柱体、椭圆柱体等。在胆体(6)的底部按装有多个单向阀(8)，出液管(5)是从胆体(6)的底部引出的；在胆体(6)的上部安装着进、排气管(1)。出液管(5)和进排气管(1)均用耐蚀材料制成。进气阀门(3)和排气阀门(4)并联在进、排气管道中。本实用新型的工作方式是将胆体(6)置于储液容器中，打开排气阀门(4)，使胆体内气体随胆体下降，从排气阀门(4)中排出。此时，在储液容器中液体的位能作用下，液体由单向阀(8)充满胆体(6)的内腔。向外输送液体时，将排气阀门(4)关闭，进气阀门(3)打开，经空气压缩机压缩的气体经进气阀门(3)送入胆体(6)腔内。由于单向阀在被增压的液体作用下关闭，于是液体只能沿出液管(5)输送到指定容器中。
为了提高本实用新型的整体耐蚀性能，单向阀(8)直接用胆体(6)作为阀座，即在胆体(6)底面加工出多个球面配合孔(10)，与球面配合孔(10)相对应，在胆体(6)上固联着限位框(11)，限位框(11)用耐蚀材料制成。其与胆体(6)的固联方式以粘接最为简单、方便。在限位框内有一与球面配合孔(10)相匹配的、外表面为耐蚀材料覆盖的金属球体(12)。该单向阀当液体充满胆体(6)腔内后，球体(12)在自重的作用下下落，将阀门封密，压缩气体进入胆体内后，球体(12)与球面配合孔(10)在加压液体作用下封闭十分可靠。
本实用新型的另一方案是采用自动控制系统，使得胆体(6)内液体的涌入与输出成为一个连续地循环过程。该方案选用气动隔膜阀作为进气阀门(3)和排气阀门(4)。气动隔膜阀有主副气道，主气道用来向胆体(6)内输送压缩气体(或排出胆体腔内的余气)，副气道用来开启主气道。在本实用新型的副气道中串联着电磁阀(2)，电磁阀(2)根据预先计算好的胆体(6)内液体充排时间，由电气控制箱(9)中的时间继电器控制定时开启与关闭。当电磁阀打开时，控制气流进入气动隔膜阀中推动活塞(21)压缩弹簧(22)，并将阀的主气道打开。当电磁阀关闭时，活塞(21)在弹簧(22)的作用下复位，主气道封闭。
为了有效地使用液体输送装置，本实用新型提供的专用储液罐包括罐体(7)，位于罐体(7)上部的加液孔，该加液孔可由顶盖(18)关闭，在罐体(7)的顶部还有一个出液管接口(14)，一个进排气管接口(15)，上述两个接口分别连接着胆体(6)与罐体(7)外的进排气管和出液管。利用该接口，可方便地拆装进排气管和出液管，从而增强了罐体的可移动性。罐体底部设计的排污孔(16)可将脏物及时、方便的排出，支架(17)的安置则提高了罐体移动和放置时的稳定性。
为使罐体(7)内的液体尽量排掉，本实用新型将罐体(7)分成了两部分，即圆柱型或椭圆柱型的主罐体和位于主罐体底部的圆柱型或椭圆柱型的附助罐体。附助罐体的横截面积大大小于主罐体的横截面。其作用是将液体输送装置的胆体(6)置于其中。
本实用新型的优点是结构简单、制造安装、搬运方便，因主要部件均由耐蚀材料制成，因用胆体(6)内加气压输送方式替代了机械泵输送液体，所以提高了耐蚀性能和防燃性能，延长了设备使用寿命，增加了安全可靠性。
实施例储液罐体(7)用钢板焊接而成，罐体内壁附有耐蚀橡胶层，外表面贴玻璃钢防腐层。罐体长4m，直径φ2.5m。
胆体(6)以聚氯乙稀制成，外贴玻璃钢层。胆体长2米，直径为φ0.5m。在胆体上安装的进排气管(1)的直径φ57mm；出液管(5)的直径φ80mm。进、排气管与出液管均为聚氯乙稀制品。单向阀(8)的数量为2个。进气阀门(3)、排气阀门(4)每5分钟完成一个动作循环。液体输送量为4.52m3／h。
权利要求1.一种液体输送装置，其特征是有一个底部装有止回阀[8]，并联接着出液管[5]和进排气管[6]的胆体[6]，在进排气管[1]上并联着进气阀门[3]和排气阀门[4]。
2.根据权利要求1所述的液体输送装置，其特征是止回阀〔8〕由胆体〔6〕底面的球面配合孔〔10〕，与胆体〔6〕固联的位于球面配合孔〔10〕上方的限位框〔11〕、以及置于限位框〔11〕内球体〔12〕组成。
3.根据权利要求1所述的液体输送装置，其特征是进气阀门〔3〕和排气阀门〔4〕选用气动隔膜阀，气动隔膜阀的气流控制管路〔13〕中安装着电磁阀〔2〕。
4.一种与液体输送装置配套使用的储液罐，包括罐体〔7〕，加液口〔23〕，排污口〔16〕，其特征是罐体〔7〕的上部有一出液管接口〔14〕，和一进排气管接口〔15〕。
5.根据权利要求4所述的储液罐，其特征是罐体〔7〕的横截面是两个相交圆的外缘轮廓线围成的。
专利摘要本实用新型以耐蚀材料制成的胆体(6)为主体，在胆体(6)的不同位置，分别安装着数个单向阀(8)和出液管(5)、进排气管(1)。进排气阀门选用气动隔膜阀，并由时间继电器控制的电磁阀(2)确定其开启与关闭，将胆体(6)置于液体容器的底部，液体在位能作用下由单向阀(8)进入胆体内，然后在加压气体作用下由出液管流出，完成泵的任务。本实用新型用于输送易燃及腐蚀性液体，安全、可靠、寿命长。
文档编号F04F1/14GK2035408SQ8821990
公开日1989年4月5日 申请日期1988年8月27日 优先权日1988年8月27日
发明者刘金强 申请人:刘金强