专利名称：真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋片式真空泵。
目前使用的真空泵，其供油装置是采用低级轴带动止回阀叶轮，靠止回阀叶轮转动的上下位差，使止回阀杆按一定的角度摆动，来控制真空泵润滑油进油孔口的开闭。当进油孔口打开，由于真空泵泵腔内是真空的，即小于大气压力，而润滑油贮存在与大气压力相同的油箱内，这样真空泵泵腔内与贮油油箱存在着一定的压力差，润滑油便通过进油孔口靠两者的压力差供给有关需要润滑的零部件。当进油孔口关闭，则润滑油就不能进入泵腔内。采用这种供油方式存在着几个方面问题真空泵敞大气后，工作困难，因敞大气后，真空泵泵腔内的压力将会增大，超过贮油油箱的压力，润滑油不能进入泵腔内，使零部件得不到有效的润滑，造成旋片与泵壳咬死或干磨，部颁标准《ZBJ78001－78、002－87》规定，真空泵敞大气连续工作不能超过三分钟；真空泵工作时，由于止回阀叶轮转到上止点时，止回阀杆向上摆动，使止回阀开放，造成回油污染环境和产品。
本实用新型的目的是提供一种真空泵，能在不同工作条件下供给润滑油，使需润滑的零部件有足够的润滑油，并使润滑油单向流动，不会造成回油，保证真空泵连续可靠使用。
为达上述目的，本实用新型采用了带有油泵和配油器的真空泵供油装置。油泵叶片安装在主轴上，主轴、叶片与高级泵盖上相对应的空腔组成油泵。当真空泵工作时，电动机带动主轴转动，油泵叶片随之转动，由于叶片转动，使油泵内压力增大，于是把润滑油吸入并送入装在高级泵盖上端的配油器，再由配油器，通过各条油道把润滑油供给需要润滑的零部件。
油泵叶片转动，腔体压力增大，通过油孔把贮存在油箱内的润滑油吸入油泵腔体内。
油泵把增压后的润滑油通过出油孔送入装在高级泵盖上端的配油器。
当然，配油器也可由直接装在高级泵盖上的单向阀来完成供油任务。
由于真空泵采用了油泵和配油器组成的强制供油装置，润滑油经过油泵增压后，油压大于大气压力，润滑油可顺利进入所需润滑的零部件，因此真空泵能敞大气连续工作3分钟甚至更长的时间，润滑效果好，真空泵旋片不会咬死或干磨，从而延长了真空泵的使用寿命。由于采用了强制供油，润滑油只能单向流动，因而不会回油造成环境和产品污染。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述
图1是真空泵的主视图；图2是A－A剖视图；图3是采用单向阀的局部剖视图。
由
图1和图2可知，真空泵工作时，电动机(1)带动主轴(2)转动，装在主轴(2)上滑动的叶片(3)也随之转动，高级泵盖(10)固定在泵座(17)上，是静止不动的，这样主轴(2)、叶片(3)与高级泵盖(10)的空腔(4)就组成一个油泵，叶片(3)转动时，高级泵盖(10)的空腔(4)压力就大于大气压，而贮存在油箱(13)贮油腔体(21)中润滑油的油压等于大气压，由于两者的压力差，润滑油便从进油孔(15)的进油口(16)进入油泵，再通过出油孔(5)把润滑油送入配油器(9)，这时润滑油的油压大于弹簧(8)的压力，就把配油器(9)上的阀片(7)往上顶，使阀片(7)离开配油器(9)的阀座(6)，润滑油便进入配油器(9)，配油器(9)通过各路油孔(11)把油送入泵身组件(12)内所需润滑的旋片(14)和其它零部件。由于真空泵工作时，除了油泵、出油孔(5)、配油器(9)、各路油孔(11)内的油压大于大气压外，真空泵其余部位所处的压力均小于或等于大气压力，所以润滑油便可顺利地进入各所需润滑的零部件，使得真空泵的润滑条件大为改善。
根据上述原理，配油器也可用单向阀来实现。如图3，当润滑油进入油泵后，通过出油孔(5)输送到单向阀(19)，由于油压大于弹簧(18)的弹力，油就把钢球(20)顶开，润滑油通过各路油孔(11)供给所需润滑的零部件。
权利要求1.一种真空泵，包括油箱(13)、泵身组件(12)、电动机(1)、主轴(2)、旋片(14)、高级泵盖(10)、油孔(11)，其特征在于主轴(2)上装有滑动的叶片(3)，主轴(2)、叶片(3)与高级泵盖(10)上相对应的空腔(4)组成油泵，高级泵盖(10)的上端装有一个配油器(9)，配油器(9)使润滑油单向流动。
2.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于油箱(13)贮油腔体(21)中的润滑油，通过进油孔(15)的进油口(16)进入油泵。
3.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于油泵中的润滑油通过出油孔(5)送入高级泵盖(10)上端的配油器(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种带有油泵和配油器的旋片式真空泵，叶片(3)装在主轴(2)上，主轴(2)、叶片(3)与高级泵盖(10)的空腔(4)构成了油泵，真空泵工作时，润滑油经过油泵后，使润滑油的压力增大，因而润滑油通过装在高级泵盖上端的配油器把润滑油顺利地供给各个所需润滑的零部件。这种真空泵能敞大气连续工作3分钟甚至更长的时间，润滑效果好，真空泵旋片不会咬死或干磨，延长了真空泵的使用寿命，不会回油造成环境和产品污染。
图1为说明书摘要附图。
文档编号F04C29/02GK2127436SQ9220727
公开日1993年2月24日 申请日期1992年4月13日 优先权日1992年4月13日
发明者谭灵茂, 郑建宗 申请人:临海市精工真空设备厂