专利名称：一种环式容积泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转式容积泵，特别是一种环式容积泵。它适用于输送气体或液体等介质。
现有的容积泵主要分为两大类。一类是往复式泵，一般以活塞泵为主，其特点是制造工艺简单、制造成本较低，已成为当前应用较为广泛的一种容积泵。但是，因其结构中具有往复运动部件，故运转不平稳，不适于高速运转，且易损件较多，寿命低。另一类是回转式泵，主要有叶片泵、滚动活塞泵、螺杆泵及涡旋泵等。其特点是运转平稳，结构简单，易损件少，寿命长。但是，由于其制造工艺复杂，有些零部件的特殊结构还须利用专用设备才能加工，所以其应用范围不及往复活塞泵广泛。
本实用新型的目的是提供一种环式容积泵，其构件形状简单、容易加工、体积小、重量轻、制造成本较低，运转平稳，可明显提高使用寿命和工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括组装在机架上的电动机和泵体，其中利用轴承组装在泵体中的曲轴端部插接在动盘的轴套内，固装在泵体上的静盘至少有一个圆环形台，台两侧的静盘底部加工有介质吸入口和排放口，吸、排口之间通过安装在圆形台开口滑道中的隔板隔离，静盘的圆环形台组装在动盘相应的圆环形腔内。
由于本实用新型采用曲轴带动动盘在静盘中绕静盘轴心转动，形成泵体内容积的变化，于是通过静盘的吸入口和排放口完成输送介质的任务，所以它除具有回转泵的运转平稳，噪音低的优点外，与叶片泵相比体积小，重量轻，且因运转部件间相对速度远小于叶片泵，故摩擦阻力小，易损件少，使用寿命长。与滚动塞泵相比，在同样容量的情况下，其体积仅为滚动活塞泵的60－70％，重量也轻得多。该装置主要零件形状简单，容易加工，故其制造成本比螺杆泵及涡旋泵低。因此，本实用新型便于推广应用。它可满足气泵、水泵、液压泵、真空泵的性能要求，能制成各种工作泵。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是两个图环形台的静盘结构示意图。
图3是图2沿A－A线的剖视图。
图4是有三个圆环形台的静盘结构示意图。
图5是有两个圆环形腔的动盘结构示意图。
图6是图5沿B－B线的剖视图。
图7是本实用新型的工作原理图。
根据
图1－7详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括组装在机架14的电机1、泵体13、曲轴7、静盘11、动盘12等件。其中曲轴7利用轴承5、6、锁紧螺母3、压盖4固装在泵体13中，轴的一端通过联轴器2与电机轴相接。曲轴7的另一端插接在动盘12的轴套内，动盘12的圆环形腔与静盘11的圆环形台组装在一起。静盘11利用端盖9固装在泵体13上。静盘11上的圆环形台至少有一个，其圆环形台的数量根据泵的性能具体确定，在圆环形台两侧的静盘底部加工有介质吸入口17、排放口15，吸、排口之间的圆环形台设有开口滑道16，并通过安装在该开口滑道中的隔板8，隔离吸、排口。安装隔板8的开口滑道位置可集中平行设置在静盘的同侧(如图2所示)，或分散相错设置在静盘上成一定角度的位置(如图4所示)。其主要依据所需泵的性能要求而定。滑道两侧的介质排放口15、吸入口17的位置将相应随之设置。当排放介质为可压缩流体时，排放口15装单向阀，否则不装单向阀。动盘12的圆环形腔的数量视静盘11的圆环形台的数量相应确定。隔板8的长度应以动盘12上相邻两环间距而定(如图7所示)。端盖上加工有两个隔腔，其中一个隔腔上带一排放口10，另一隔腔上带一吸入口。该排放口与静盘11上的排放口15相通，吸入口与静盘11上的吸入口与静盘11上的吸入口17相通。
工作时，电机1驱动曲轴7转动，并带动轴端的动盘12绕静盘11的轴心转动，使动盘12圆环形腔的内环壁与静盘11圆环形台的内表面接触，同时动盘12圆环形腔的外环壁与静盘11圆环形台的外表面接触，而开口滑道中的隔板8则在动盘12整个转动过程中始终与其圆环形腔的内、外环壁接触，形成一对变化的容积。本实施例采用两个圆环形腔的动盘12、两个圆环形台的静盘11，于是便形成二对变化的容积，以此类推，则可形成相应的变化容积，达到所要求的泵的每转流量。
权利要求1.一种环式容积泵，包括组装在机架上的电机和泵体，其特征是利用轴承组装在泵体中的曲轴端部插接在动盘的轴套内，固装在泵体上的静盘至少有一个圆环形台，台两侧加工有介质吸入口和排放口，吸、排口之间通过安装在滑道中的隔板隔离，静盘的圆环形台组装在动盘相应的圆环形腔内。
2.根据权利要求1所述的环式容积泵，其特征是静盘上有两个或两个以上圆环形台时，圆环形台上的隔板滑道位置，可集中平行设置或分散相错设置。
3.根据权利要求1所述的环形容积泵，其特征是静盘上的介质排放口安装有单向阀。
专利摘要本实用新型涉及一种环式容积泵，该装置包括组装在机架上的电动机和泵体，其中利用轴承组装在泵体中的曲轴端部插接在动盘的轴套内，固装在泵体上的静盘至少有一个圆环形台，台两侧的静盘底部加工有介质吸入口和排放口，吸、排口之间通过安装在圆形台开口滑道中的隔板隔离，静盘的圆环形台组装在动盘相应的圆环形腔内。其构件形状简单、容易加工，体积小、重量轻、制造成本较低，运转平稳，可明显提高使用寿命和工作效率。
文档编号F04C2/00GK2208111SQ9423059
公开日1995年9月20日 申请日期1994年11月8日 优先权日1994年11月8日
发明者孟庆凯 申请人:孟庆凯