专利名称：游梁抽油机不停抽测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田使用的游梁抽油机不停抽测试装置。
目前，油田使用的抽油机上的测试装置主要由低压测试仪、压力传感器、位移传感器、悬绳器等组成，上述各部件是由电缆联接成一体。本测试装置用于测试井下油泵的功图、载荷、液面、冲程。该上述装置存在的主要缺点(1)必须停机测试。先停机打卡子，在光杆向上提升了8--10cm后，在悬绳器的两层支撑板之间安装压力传感器，开机后，才能开始测试所需要的数据，测试完后，需第二次停机，再向上提升光杆，才能卸下压力传感器，然后才能开机正式生产。由于悬绳器安装在光杆上并由两根钢丝绳吊起来，因而会出现压力不平衡，并造成压力传感器的测试误差大，即测试数值不是正常工作时的数值，故测试数值不准确。而且测量时间长即15-20分钟，操作也很麻烦。(2)油田的油泵带负荷起动，停机测试，易烧电器设备，降低设备的使用寿命，影响抽油时率，降低工效。(3)操作者需4人合作，打光杆卡子不但会造成光杆强度降低，还很不安全，工作量大，操作者的劳动强度大。(4)设备的制造成本高。
本实用新型的目的就是要提供一种测试时不停机、不卸载且测试准确的游梁抽油机不停抽测试装置，本装置成本低，工效高，使用安全、方便，测试时间短。
为了达到上述目的，本实用新型的特征是在悬绳器的上、下两层支撑板之间固装夹持器，该夹持器与加压器之间联接有高压油管、快速接头；低压测试仪与压力传感器之间为电缆联接，压力传感器与加压器之间通过油道联接相通。
该夹持器体上设有快速接头、光杆孔以及对称于光杆孔两侧的油缸，该油缸中设有活塞，该快速接头通过油道与油缸相通。
该加压器包括设在泵座上的增压器、储油箱、过滤器和减压阀。该增压器为柱塞泵，该减压阀为减压螺栓，该减压螺栓设在高压油道中，其一端设有减压手柄。
泵座的内部设有油道，该油道中依次设有进油孔、低压油进油孔、高压油出油孔、出油接头、油咀以及减压阀和回油孔；该进油孔、回油孔和过滤器设在储油箱内腔中，进油孔上设有过滤器；该油咀与压力传感器相联接；该出油接头通过高压油管与夹持器相联接；该低压油进油孔、高压油出油孔分别通过设在泵座内部的进油阀、出油阀与柱塞泵的内腔相通。
本装置由4人操作改为1--2人操作且在地面上操作，故节省劳力，降低劳动强度，操作安全、方便；测试时间短，仅需要2--3分钟； 由于不停机、不卸载测试，故提高了设备的使用寿命，提高了工效；由于结构简单，体积缩小，故降低了设备的制造成本；夹持器上的两个油缸中设有活塞，通过液压使活塞伸出缸体外，并与悬绳器的下层板相接触，以维持压力平衡，提高测试精度，使测试结果更准确。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细地说明
图1为本装置的结构示意图图2为加压器的结构示意图图3为图2的A-A剖视图图4为夹持器的局部剖视图
图5为图4的俯视图图6为本装置的油路结构示意图图7为图6的B-B剖视图由图1可知本装置主要由低压测试仪11、悬绳器2、夹持器3、加压器7、压力传感器10和位移传感器组成，加压器上设有高压油管接头6，该高压油管接头通过高压油管5与快速接头相联接。测试时，该加压器上的母快速接头与夹持器上的公快速接头相结合，并构成快速接头13。该悬绳器2由安装在光杆4上的上、下两层支撑板组成，该夹持器固装在悬绳器的两层支撑板之间，两根钢丝绳1分别系在下支撑板的两端，而上层支撑板由与光杆的上端相配合的双螺母固定住位置。加压器通过油道与压力传感器相联接。压力传感器与低压测试仪之间通过电缆12相联接。位移传感器通过信号放大器与低压测试仪相联接。位移传感器与压力传感器装在壳体内。
由图4、5可知，夹持器体的中间部位设有光杆孔26，2个装有活塞的油缸28对称地设置在光杆孔的两侧，夹持器体的上部设有通过油道27与油缸相通的快速接头。夹持器3通过联接板25安装在光杆上，并由设置在联接板上的顶紧螺栓29将夹持器固定在光杆上。
由图2、7可知，加压器包括增压器、减压阀、储油箱8、过滤器15和压力传感器，其中增压器为设在泵座18上的柱塞泵16，该柱塞泵的上部设有手柄17；减压阀为减压螺栓9，该减压螺栓设在高压油道中，其一端呈圆锥状，中间部位设有用于放置密封圈的环形槽，另一端设有减压手柄14。
由图6可知，在泵座18的内部按照液压油的循环方向依次地设有进油孔34、低压油道、低压油进油孔37和高压油出油孔36、高压油道31、高压出油接头32、油咀30、回油道35、回油孔33；泵座上部设有储油箱8，储油箱内腔中设有进油孔34、回油孔33以及与进油孔形成螺纹联接的过滤器15，该过滤器为滤网，该回油孔与储油箱内腔相通，该油咀30与压力传感器10相联接，该出油接头32通过高压油管5与夹持器相联接。该泵座18的内腔中还设有与柱塞泵16的内腔相通的进油阀22和出油阀23，该进油阀22与低压油进油孔37相通，该出油阀23与高压油出油孔36相通。
由图3可知，柱塞泵16包括柱塞套21、柱塞套帽20、柱塞19和手柄17，该柱塞套的内腔中设有柱塞，该柱塞上设有手柄，该柱塞套的一端设有螺纹联接的柱塞套帽，其另一端与泵座18形成螺纹联接。
由图1、3、6可知，测试装置的油路循环路线图(1)测试过程中储油箱(低压油)—过滤器—进油孔—低压油道—低压油进油孔—进油阀—柱塞泵—出油阀—高压油出油孔—高压油道(高压油)—出油接头—高压油管—夹持器；同时，高压油道(高压油)—油咀—压力传感器—低压测试仪；(2)测试完成后高压油道(高压油)—减压阀—回油道(低压油)--回油孔--储油箱。
储油箱8中的低压油先经过过滤器15，通过进油孔34、低压油进油孔37和进油阀22进入柱塞泵16的内腔中，在柱塞19的压力下，在柱塞泵中形成的高压油通过高压油出油孔36、出油阀23进入高压油道。该高压油道31中的高压油通过出油接头32、高压油管5进入夹持器3，同时又通过油咀30进入压力传感器10，测试完后，打开减压阀9，该高压油道中的高压油经过减压阀减压，然后得到的低压油再通过回油孔33回到储油箱8。
不停机、不卸载测试时，1--2个操作者站在地面上，先将加压器7上的快速接头联接到夹持器3的快速接头上，再拧紧减压螺栓9，通过柱塞泵16上的手柄17打油加压，使油道27中产生一定的压力即30MPa左右，这样可使夹持器3中的活塞24伸出油缸28外1-2mm，并与悬绳器2的下层支撑板相接触，以承受光杆4全部载荷，该夹持器利用压平衡原理使光杆负荷转换为液压力，其油道可以同压力传感器实现配接高压密封，以达到力与压力的转换。压力传感器10将活塞承受的光杆变化的压力按比例转换成电信号，同时位移传感器将光杆冲程位移量转换为电信号，信号放大器将上述两种电信号放大供低压测试仪记录。然后操作低压测试仪11，测出井下油泵的功图、液面、载荷和冲程。测试完后，打开减压手柄14，高压油道31中的高压油回到储油箱8，然后将加压器上的快速接头从夹持器的快速接头上卸下来，即完成全部测试过程。整个测试时间由原来15--20分钟可降低到2--3分钟。
权利要求1.游梁抽油机不停抽测试装置，包括低压测试仪、压力传感器、位移传感器和设在光杆上的悬绳器，低压测试仪与压力传感器之间为电缆联接，其特征在于a、在悬绳器(2)上固装夹持器(3)；b、该夹持器与加压器(7)之间联接有快速接头(13)和高压油管(5)；c、该加压器与压力传感器(10)之间由油道联接相通。
2.根据权利要求1所述的游梁抽油机不停抽测试装置，其特征在于所述的夹持器(3)上设有光杆孔(26)和快速接头以及对称于光杆孔两侧的油缸(28)，该油缸中设有活塞(24)，该快速接头通过油道(27)与油缸相通。
3.根据权利要求1或2所述的游梁抽油机不停抽测试装置，其特征在于所述的加压器(7)包括设在泵座(18)上的增压器、储油箱(8)、过滤器(15)和减压阀；该增压器为柱塞泵(16)；该减压阀为减压螺栓(9)，该减压螺栓设在高压油道(31)中，其一端设有减压手柄(14)。
4.根据权利要求3所述的游梁抽油机不停抽测试装置，其特征在于所述的泵座(18)的内部设有油道，该油道中依次设有进油孔(34)、低压油进油孔(37)、高压油出油孔(36)、出油接头(32)、油咀(30)以及减压阀和回油孔(33)；该进油孔、回油孔和过滤器(15)设在泵座上的储油箱(8)内腔中，进油孔(34)上设有过滤器，该油咀(30)与压力传感器(10)相联接；该出油接头(32)通过高压油管(5)与夹持器(3)相联接；该低压油进油孔(37)、高压油出油孔(36)分别通过设在泵座内部的进油阀(22)、出油阀(23)与柱塞泵(16)的内腔相通。
专利摘要本实用新型涉及油田使用的游梁抽油机不停抽测试装置,本装置主要包括低压测试仪、压力传感器、位移传感器、悬绳器、夹持器和加压器,悬绳器上固装夹持器,压力传感器与低压测试仪之间为电缆联接,夹持器与加压器之间由快速接头和高压油管联接相通,加压器与压力传感器之间通过油道联接相通,该加压器包括增压器、减压阀、储油箱和过滤器,本装置操作安全、方便,不停机、不卸载测试,设备成本低,使用寿命长,工效高,测试准确,测试时间短,节省劳力。
文档编号F04B51/00GK2405038SQ9922013
公开日2000年11月8日 申请日期1999年3月8日 优先权日1999年3月8日
发明者杨广松, 姜占军, 孙忠胜, 王清远, 穆廷辉 申请人:山东省莱州市啤酒机械配件厂