专利名称：新型液压操纵阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换向阀，特别是一种液压操纵阀。
液压操纵阀是手动控制换向阀的组合阀，主要用于农业机械、工程机械等地方，以进行多个工作机构的集中控制。此类阀一般有一个公共进油口和回油口，但有若干个工作油口。在目前通用的液压多路换向阀中，各个工作油口分别由一个操纵手柄来控制。这样，不仅使多路换向阀结构复杂，而且因操纵手柄较多，操作也很不方便。目前，尽管人们对液压操纵阀提出了各种各样不同的改良结构，有的申请了专利，如中国专利89211729.X提供的“一种液压操纵阀”等等，但均不是针对上述问题的。
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种新型液压操纵阀，使它能通过一个操纵手柄分别控制若干个工作油口，实现功能的复合化和结构的简单化。
本实用新型的目的是通过下列技术方案来实现的本新型液压操纵阀是由阀体、操纵手柄、操纵阀杆、安全阀和锥形阀所组成，操纵手柄位于阀体的侧部，操纵阀杆、安全阀和锥形阀均位于阀体内，操纵手柄与操纵阀杆铰接，安全阀上有压力油口和回油口，锥形阀上有进油孔和工作油口，上述的锥形阀有若干个，操纵手柄与操纵阀杆的铰接处设有定位套，操纵手柄穿过定位套，定位套上有与锥形阀相同数量的定位槽口。
本新型液压操纵阀是通过同一个操纵手柄来控制若干个锥形阀，进而控制各个工作油口的。
上述的安全阀包括阀套、阀套内的阀芯和压缩弹簧，阀套与阀体之间设置密封圈。
为了便于调节安全阀的开启压力，压缩弹簧的尾部还设有调节螺栓，调节螺栓通过螺纹与阀套联接。
上述的锥形阀包括阀杆、阀杆上的密封圈、阀杆上端的圆球以及阀杆下端的复位弹簧，阀杆中有锥形的密封体，阀体内有对应于此锥形密封体的密封面。显然，本锥形阀是一个单向阀。
在本新型液压操纵阀中，锥形阀最佳可设置为三个，相应地定位套上也有三道定位槽口。因此，本实用新型可通过一根操纵手柄来控制三个工作油口。
下面结合实施例及其附图对本实用新型的作进一步详细说明。
图1是本新型液压操纵阀的侧向外形示意图。
图2是
图1沿A-A的剖面示意图。
图3是本新型液压操纵阀的横向剖面示意图。
图4是本新型液压操纵阀中操纵阀杆的外形图。
图5是图4沿B-B的剖面示意图。
图6是本新型液压操纵阀中定位套的外形图。
如
图1和图2所示，本新型液压操纵阀是由阀体1、操纵手柄4、操纵阀杆6、安全阀2和锥形阀3所组成。阀体1的外形近似为圆形，一般可用不锈钢为材料制成。阀体1的中间为一空腔，操纵阀杆6插于其中。操纵阀杆6的两顶端均伸出阀体1，且其端部与阀体1之间设置密封圈61、62。密封圈61、62通常采用O形橡胶密封圈。设置密封圈61、62的作用是确保操纵阀杆6两顶端伸出处与阀体1的间隙处泄漏。操纵阀杆6的一顶端与操纵手柄4铰接，另一顶端处开有一环形凹槽66，两个碗形的弹簧座65相向套接在环形凹槽66中，两弹簧座65之间还设置了复位弹簧63。此复位弹簧63是用于控制操纵阀杆6的位置，即无论操纵阀杆6向左或向右偏移，都会引起这两个碗形的弹簧座65相对位置缩小，最后通过复位弹簧63使其恢复初始位置。本实施例中，操纵阀杆6的这一端还设有外盖64，保护复位弹簧63和弹簧座65，并起防尘作用。
如图2和图3所示，本新型液压操纵阀的锥形阀3包括阀杆32、阀杆32上的密封圈31、阀杆32上端的圆球30和阀杆32下端的复位弹簧36。本阀杆32的方向与操纵阀杆6垂直，圆球30位于操纵阀杆6的中部。阀杆32与阀体1之间的密封圈31是起密封作用，以防止液压油从此处流过。阀杆32中有一锥形的密封体35，阀体1内有形状与此锥形密封体35形状相配合的密封口。阀杆32上的密封体35紧压于此密封口后，可保证此处密封。复位弹簧36和弹簧座38设于阀杆32的下部。在圆球30和阀杆32没有受外力作用的情况下，阀杆32在复位弹簧36的作用下使锥形密封体35始终顶压在阀体1的密封口上。在本锥形阀中，进油孔33是通过密封口至工作油口34处的，所以密封口处的开闭控制了锥形阀3的导通和关闭。
如图2和图3所示，本新型液压操纵阀的安全阀2包括阀套20、阀芯21、压缩弹簧22和密封圈24。密封圈24设于阀套20与阀体1之间。压缩弹簧22顶压于阀芯21上，一般情况下保持安全阀2处于关闭状态。阀套20的前部有一入油孔20a，入油孔20a与压力油口10相通；阀套20的后部有一出油口20b，出油口20b与回油口11相通。本安全阀2是为了防止操纵阀内产生过压，保护各工作元件不受损坏而设置的。具体的工作过程是这样的在正常情况下阀芯21在压缩弹簧22的作用下使本安全阀2处于关闭状态；当工作油口34承受大负荷等情况下使油路中的压力超过设定的压力时，液压油通过压力油口10和阀套20上的入油孔20a，作用于阀芯21上，并迫使压缩弹簧22收缩，将安全阀2打开，这样液压油可通过阀套20上的出油孔20b，进入回油口11中。安全阀2打开后，就可降低油路的压力，确保操纵阀处于一个安全的压力状态。本安全阀2为直动型，其结构简单、动作可靠，开启压力一般为10Mpa左右。在本实施例中，压缩弹簧22的尾部还设有调节螺栓23，调节螺栓23通过螺纹与阀套20联接。显然，有了调节螺栓23后，可以很方便地通过变换压缩弹簧22等方式，来调节安全阀2的开启压力，以适应不同机械设备的要求。
如图3、图4和图5所示，本操纵阀杆6的中部沿轴向设有三条呈 形的筋条60，其中一条筋条60与其它二条筋条60之间的夹角均为135°。本实施例的操纵阀6中有三个锥形阀3，因此在操纵阀杆6的中部周围有三个圆球30。由于在操纵阀杆6的中部有上述分布的筋条60结构，使得当操纵阀杆6中的其中一条筋条60处于其侧面正对其中一个圆球30的位置时，另外二条筋条60则处于圆球30之间的间隙位置。这样，在操纵阀杆6作左右平移时，只能影响到其中一个圆球30的位置变化。在本操纵阀中，操纵阀杆6中部右侧与阀体1的内侧之间还设有相互配合的密封结构。因此，当操纵阀杆6向左位移后，可使操纵阀杆6中部空腔与其右端空腔隔开，使液压油不能通过此处直接进入回油口11中。本实施例中，圆球30采用钢球。
如图6所示，定位套5上有三道定位槽口50。当操纵手柄4处于其中的某一道槽口50内时，阀体1内的操纵阀杆6中部的其中一条筋条60也处于正对某一个圆球30的位置。本实施例中，定位套5上相对于定位槽口50的位置上开有条形槽51，操纵手柄4的内端插入条形槽51中。条形槽51限制了操纵手柄4内端的移动方向，使其只能沿操纵阀杆6的径向位移。在外力作用使操纵手柄4沿操纵阀杆6轴向位移，也就是操纵手柄4在一个定位槽口50内左右位移时，因操纵手柄4的内端位置不变，事实上起一个支撑点的作用，使得操纵手柄4最终能带动操纵阀杆6径向位移。
本新型液压操纵阀使用时，位于操纵阀杆6侧的进油口1 2接在油泵上，而三个锥形阀3上的工作油口34分别接在所要控制的液压缸上。在操纵手柄4没有受到外力作用的情况下，操纵阀杆6中部的中间处于每个锥形阀3的圆球30侧部的位置。此时，各个锥形阀3均处于关闭状态。由于锥形阀3是个单向阀，不管进油口12处的压力多高，阀杆32在复位弹簧36的作用下始终顶压在阀体1上，使液压油不能通过工作油口34进入液压缸中。当其中某一个液压缸需要工作时，首先要沿径向扳动操纵手柄4，带动操纵阀杆6转动，使操纵阀杆6中部的一条筋条60正对与液压缸所对应的锥形阀3的圆球30位置。这样，操纵手柄4也同时处于定位套5中的一个定位槽口50的位置。然后向左扳动操纵手柄4，使操纵阀杆6向左位移。操纵阀杆6的向左位移可同时起两个作用一是使操纵阀杆6中部空腔与其右端空腔隔开，使液压油不能直接进入回油口11；二是通过操纵阀杆6中部的筋条60斜面压迫圆球30，使圆球30下移，进而克服复位弹簧36的弹力导致阀杆32下移，使该锥形阀3导通。最后，在油泵的作用下液压油从进油口12通过锥形阀3的进油孔33和工作油口34，进入液压缸中。这样，就完成了液压缸进油的状态。此时，只要松开操纵手柄4，则操纵阀杆6在复位弹簧63的作用下，回复至中间的位置。也就是说，锥形阀3又重新处于关闭状态。在此状态下，工作的液压缸内可保持恒定的压力，并使其所控制的机械状态稳定。当液压缸需要回油时，只要向右扳动操纵手柄4，使操纵阀杆4向右位移。操纵阀杆6的向右位移，同理也可顶压圆球30，使锥形阀3处于导通状态。但是，操纵阀杆6的中部左侧与阀体1的内侧之间是没有密封配合的，因此从进油口12中进入的液压油直接通过操纵阀杆6中部空腔进入回油口11中，同时液压缸内的液压油通过锥形阀3回至进油口12处，并最后也回流到回油口11处。在一般工作状态时，液压油是不会从进油口12通过安全阀2至回油口11处的。
与现在技术相比，本实用新型具有下列优点1、由于通过一个操纵手柄能分别控制三个液压缸的动作，结构简单合理，并实现了功能的复合化。
2、每个工作油口采用锥形阀的结构来控制，密封性能好，没有内部泄漏油，且操纵的液压缸可较长时间保压工作，不影响其工作位置的稳定。
3、采用圆球推动锥形阀启闭动作的结构，使得本操纵阀操作力较小，阀开启较均匀、稳定，减少液压系统的液压冲击，提高液压缸的工作稳定性。
权利要求1.一种新型液压操纵阀，是由阀体(1)、操纵手柄(4)、操纵阀杆(6)、安全阀(2)和锥形阀(3)所组成，操纵手柄(4)位于阀体(1)的侧部，操纵阀杆(6)、安全阀(2)和锥形阀(3)均位于阀体(1)内，操纵手柄(4)与操纵阀杆(6)铰接，安全阀(2)上有压力油口(10)和回油口(11)，锥形阀(3)上有进油孔(33)和工作油口(34)，其特征在于所述的锥形阀(3)有若干个，操纵手柄(4)与操纵阀杆(6)的铰接处设有定位套(5)，操纵手柄(4)穿过定位套(5)，定位套(5)上有与锥形阀(3)相同数量的定位槽口(50)。
2.根据权利要求1所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的安全阀(2)包括阀套(20)、阀套(20)内的阀芯(21)和压缩弹簧(22)，阀套(20)与阀体(1)之间设置密封圈(24)。
3.根据权利要求2所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的压缩弹簧(22)的尾部设有调节螺栓(23)，调节螺栓(23)通过螺纹与阀套(20)联接。
4.根据权利要求1所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的锥形阀(3)包括阀杆(32)、阀杆(32)上的密封圈(31)、阀杆(32)上端的圆球(30)以及阀杆(32)下端的复位弹簧(36)，阀杆(32)中有锥形的密封体(35)，阀体(1)内有对应于此锥形密封体(35)的密封面。
5.根据权利要求1或4所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的锥形阀(3)最佳可设置为三个，相应地定位套(5)上也有三道定位槽口(50)。
6.根据权利要求1所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的操纵阀杆(6)的两顶端均伸出阀体(1)，且其端部与阀体(1)之间设置密封圈(61、62)。
7.根据权利要求6所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的操纵阀杆(6)的一顶端与操纵手柄(4)铰接，另一顶端处开有一环形凹槽(66)，两个碗形的弹簧座(65)相向套接在环形凹槽(66)中，两弹簧座(65)之间还设置了复位弹簧(63)。
8.根据权利要求1、2或3所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的阀套(20)的前部有一入油孔(20a)，入油孔(20a)与压力油口(10)相通；阀套(20)的后部有一出油口(20b)，出油口(20b)与回油口(11)相通。
9.根据权利要求6或7所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的操纵阀杆(6)的中部沿轴向设有三条呈 形的筋条(60)，其中一条筋条(60)与其它二条筋条(60)之间的夹角均为135°。
10.根据权利要求9所述的新型液压操纵阀，其特征在于所述的定位套(5)上相对于定位槽口(50)的位置上开有条形槽(51)，操纵手柄(4)的内端插入条形槽(51)中。
专利摘要一种用于对多个工作机构进行集中控制的新型液压操纵阀,它是由阀体、操纵手柄、操纵阀杆、安全阀和锥形阀所组成,锥形阀有若干个,操纵手柄与操纵阀杆的铰接处设有定位套,操纵手柄穿过定位套,定位套上有与锥形阀相同数量的定位槽口。本实用新型是通过一个操纵手柄能分别控制数个液压缸的动作,结构简单合理,并实现了功能的复合化;同时,每个工作油口采用锥形阀的结构来控制,密封性能好,保压工作时间长。
文档编号F15B13/02GK2480603SQ0123918
公开日2002年3月6日 申请日期2001年5月1日 优先权日2001年5月1日
发明者王建亮 申请人:王建亮