专利名称：扇形气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气缸，尤其是涉及一种扇形气缸。
背景技术：
在化工、炼油等对安全要求较高的工作环境中，对蝶阀、球阀等阀门的 自动控制一般都要用到气动执行器。目前的气动执行器，主要由柱状缸体、 活塞、齿轮和齿条等构成，工作时，通过活塞带动齿条，再由齿条传动齿轮， 变直线运动为转动。虽然上述气动执行器具有推力大、作用平稳等优点。但 仍然存在着结构复杂、生产成本高，齿轮、齿条容易损坏等诸多问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种扇形气缸。以解决现有气动执行器结构复杂、 生产成本高、容易损坏，寿命短等技术问题。
本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决上述技术问题的它包括 缸体、气口、活塞，所述缸体的正面投影为扇形，在缸体正面靠近左右两侧 各设有一气口，在缸体的扇形圆心处设有一转轴，所述活塞为板状，其根部 通过轴套固定在转轴上。
作为优选，所述活塞的轮廓上设有橡胶密封圈。
作为优选，所述活塞的正面投影为带倒角的矩形，其根部设置在断面为 近椭圆形的轴套右侧。
作为优选，所述活塞的根部设置在断面为圆形的轴套中间线上。 作为优选，所述缸体左右两侧各设有一调节螺栓。
因此，本实用新型具有结构简单、开启阻力小，密封严密等特点，其转 轴直接由活塞驱动，因此故障率低、推力大，同时降低了机件磨损，提高了 气缸使用寿命。
下面通过具体实施方式
和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
的说明。
图1是本实用新型第一种优选实施方式的结构示意图2是图1所示A-A剖视图3是本实用新型另一种优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型第一种优选实施方式的结构示意图，它主要由缸体2、 活塞5等构成，所述缸体2由一对形状完全相同的半边缸体21、 22结合而成， 该缸体2的正面投影为扇形，在缸体正面靠近左右两侧各设有一气口 1和7， 而缸体的扇形圆心处设有一转轴3。
由图2进一步可知，所述活塞5为板状，其正面投影为带倒角的矩形， 该活塞5的根部设置在断面为近椭圆形的轴套4右侧。该轴套4与转轴3固 定在一起，在活塞5的轮廓上设有橡胶密封圈6，该橡胶密封圈6将活塞与缸 体2的接触面密封起来，并绕过转轴，将轴套4与缸体2的接触面也密封起 来，从而形成一完整密封面，以保证活塞5具有良好的气密性。
缸体2左右两侧还各设有一调节螺栓8，该调节螺栓8的作用是对活塞5 进行阻挡，调节其活动终点的位置，从而对转轴转动角度进行限制。在实际 应用时，根据碟阀等阀门的开关特性，其转动角度一般限制为90° 。
本扇形气缸的气口与气路连通后，扳动气路中的方向控制阀，高压气体 从缸体左侧气口l进入，活塞5受到气体的推动作用，向缸体右侧转动，并 迫使空气经右侧气口 7，从气路中的方向控制阀(方向控制阀上设有的排气口) 排除，同时带动转轴3顺时针转动。回扳方向阀，高压气体从缸体右侧气口7 进入，活塞5受到气体的推动作用，向缸体右侧转动，并迫使空气通过左侧 气口l从气路中的方向控制阀排除，同时带动转轴逆时针转动。
图3是本实用新型另一种优选实施方式的结构示意图。与第一种不同的 是其活塞5根部设置在圆形轴套4的中间线上，本实施方式对圆形轴套和 缸体等部件的加工工艺较高，这样才能保证活塞具有良好的气密性。
权利要求1.一种扇形气缸，它包括缸体、气口、活塞，其特征是在所述缸体的正面投影为扇形，在缸体正面靠近左右两侧各设有一气口，在缸体的扇形圆心处设有一转轴，所述活塞为板状，其根部通过轴套固定在转轴上。
2. 根据权利要求1所述扇形气缸，其特征是在所述活塞的正面投影为带倒角的矩形，其根部设置在断面为近椭圆形的轴套右侧。
3. 根据权利要求1所述扇形气缸，其特征是在所述活塞的根部设置在断 面为圆形的轴套中间线上。
4. 根据权利要求2或3所述扇形气缸，其特征是在所述活塞的轮廓上设 有橡胶密封圈。
5. 根据权利要求1所述扇形气缸，其特征是在所述缸体左右两侧各设有 一调节螺栓。
专利摘要一种扇形气缸，包括缸体、气口、活塞，所述缸体的正面投影为扇形，在缸体正面靠近左右两侧各设有一气口，在缸体的扇形圆心处设有一转轴，所述活塞为板状，其根部通过轴套固定在转轴上。本实用新型具有结构简单、开启阻力小，密封严密等特点，其转轴直接由活塞驱动，因此故障率低、推力大，同时降低了机件磨损，提高了气缸使用寿命。
文档编号F15B15/00GK201180708SQ200820066379
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月30日 优先权日2008年3月30日
发明者李道才, 超 梁, 肖述华, 胡德传 申请人:湖北三通石油机械有限公司