本发明涉及一种气缸以及夹具。
背景技术：
目前，移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板等工件的制备加工可以采用CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工和/或冲锻压等方法来完成。
在移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的工件的制备加工过程中，需要将待加工的工件通过夹具固定。传统的夹具在使用时，气缸通过气缸压头来夹紧固定工件。然而，气缸压头易被撞弯，从而降低了生产加工的效率。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的夹具在使用时气缸压头易被撞弯的问题，提供一种可以解决上述问题的气缸，以及包括上述气缸的夹具。
一种气缸，包括：
缸体，所述缸体内部设有柱状的第一空腔，所述缸体的上部设有与所述第一空腔连通的通孔，所述缸体的侧壁设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与所述第一空腔的上部连通，所述第二进气口与所述第一空腔的下部连通；
活塞底座，所述活塞底座适配纳置在所述第一空腔内，并且所述活塞底座可以在所述第一空腔内上下运动；
活塞杆，所述活塞杆固定在所述活塞底座上，所述活塞杆与所述通孔适配，并且所述活塞杆穿出所述通孔向上延伸，所述活塞杆的内部设有柱状的第二空腔，所述活塞杆的顶部设有与所述第二空腔连通的开口，所述活塞杆的侧壁的上部设有与所述第二空腔连通的钢珠滑动口；
钢珠顶杆，所述钢珠顶杆适配纳置在所述第二空腔内，并且所述钢珠顶杆与所述缸体固定连接，所述钢珠顶杆的长度不超过所述第二空腔的底部到所述钢珠滑动口的距离，所述钢珠顶杆的上部设有柱状的盲孔；
钢珠顶杆，所述钢珠顶杆适配纳置在所述第二空腔内，并且所述钢珠顶杆的长度不超过所述第二空腔的底部到所述钢珠滑动口的距离，所述钢珠顶杆的上部设有盲孔；
弹性件和防脱杆，所述弹性件设于所述盲孔内，所述防脱杆的一端抵接或固定于所述活塞杆顶部，所述防脱杆的另一端抵接所述弹性件；以及
钢珠，所述钢珠设置在所述钢珠滑动口，所述活塞底座带动所述活塞杆上下运动时，所述钢珠顶杆脱离或向外挤压所述钢珠。
在一个实施例中，所述钢珠滑动口的沿着远离所述活塞杆的轴线的方向的侧壁延伸形成限位扣，所述限位扣用于防止所述钢珠滑出所述钢珠滑动口。
在一个实施例中，所述活塞底座的侧壁的上部设有第一缺口，所述第一缺口可以与所述第一进气口连通；
所述活塞底座的侧壁的下部设有第二缺口，所述第二缺口可以与所述第二进气口连通。
在一个实施例中，所述活塞底座的侧壁的中部设有环绕所述活塞底座的第一凹槽，所述第一凹槽内适配纳置有第一密封圈。
在一个实施例中，所述通孔的侧壁的设有环绕所述通孔的第二凹槽，所述第二凹槽内适配纳置有第二密封圈。
在一个实施例中，所述钢珠顶杆的侧壁设有环绕所述钢珠顶杆的第三凹槽，所述第三凹槽内适配纳置有第三密封圈。
在一个实施例中，还包括密封盖，所述密封盖适配纳置在所述开口上。
在一个实施例中，所述缸体的底部为底盖，所述底盖与所述缸体的侧壁可拆卸连接；
所述缸体的内侧的侧壁的底部设有环绕所述底盖的第一卡环凹槽，所述底盖的底面的外周设有环状的第二卡环凹槽，所述底盖位于在缸体的底部时所述第一卡环凹槽和所述第二卡环凹槽连通形成环状空腔，并且所述环状空腔内设有卡环。
在一个实施例中，所述底盖的侧壁的中部设有环绕所述底盖的第四凹槽，所述第四凹槽内适配纳置有第四密封圈。
一种夹具，包括上述的气缸。
这种气缸在使用时，压缩空气通过第一进气口和第二通气口通气，即可完成夹紧物件和松开物件两个动作，与传统的气缸相比，这种气缸不需要气缸压头来配合使用即可完成，从而避免了传统的气缸在使用时气缸压头易被撞弯的问题，从而提升了生产加工的效率。
附图说明
图1为一实施方式的气缸的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示，一实施方式的气缸，包括：缸体10、活塞底座20、活塞杆30、钢珠顶杆40、弹性件50、防脱杆60、钢珠70和密封盖80。
缸体10内部设有柱状的第一空腔11，缸体10的上部设有与第一空腔11连通的通孔13，缸体10的侧壁设有第一进气口15和第二进气口17。
第一进气口15与第一空腔11的上部连通，第二进气口17与第一空腔11的下部连通。
结合图1，第二进气口17位于缸体10的侧壁的下部，第一进气口15位于第二进气口17的上方。
活塞底座20适配纳置在第一空腔11内，并且活塞底座20可以在第一空腔11内上下运动。
活塞底座20的侧壁的上部设有第一缺口22，第一缺口22可以与第一进气口15连通。
活塞底座20的侧壁的下部设有第二缺口24，第二缺口可以与第二进气口17连通。
上述气缸在正常工作状态下，第一缺口22始终不与第二进气口17连通，第二缺口24始终不与第一进气口15连通，以保证活塞底座20可以在被压缩空气的驱动下上下运动。
本实施方式中，第一缺口22和第二缺口均为环状结构，第一缺口22位于活塞底座20的侧壁的上端，第二缺口24位于活塞底座20的侧壁的下端。
结合图1，本实施方式中，活塞底座20的侧壁的中部设有环绕活塞底座20的第一凹槽26，第一凹槽26内适配纳置有第一密封圈28。
活塞杆30固定在活塞底座20上，活塞杆30与通孔13适配，并且活塞杆30穿出通孔13向上延伸。
结合图1，本实施方式中，活塞杆30设置在活塞底座20的中部，并且活塞杆30与活塞底座20一体成型。
活塞杆30的内部设有柱状的第二空腔32，活塞杆30的顶部设有与第二空腔32连通的开口34，活塞杆30的侧壁的上部设有与第二空腔32连通的钢珠滑动口36。
结合图1，本实施方式中，钢珠滑动口36的沿着远离活塞杆30的轴线的方向的侧壁延伸形成限位扣361，限位扣361用于防止钢珠70滑出钢珠滑动口36。
结合图1，本实施方式中，通孔13的侧壁的设有环绕通孔13的第二凹槽38，第二凹槽38内适配纳置有第二密封圈39。
钢珠顶杆40适配纳置在第二空腔32内，并且钢珠顶杆40的长度不超过第二空腔32的底部到钢珠滑动口36的距离，钢珠顶杆40的上部设有柱状的盲孔42。
结合图1，本实施方式中，钢珠顶杆40通过固定销44与缸体10固定为一体。
固定销44在径向穿越活塞杆30，且活塞杆30对应固定销44的位置处设有滑动槽(图中未显示)。
结合图1，本实施方式中，钢珠顶杆40的侧壁设有环绕钢珠顶杆40的第三凹槽46，第三凹槽46内适配纳置有第三密封圈48。
弹性件50和防脱杆60均设置在盲孔42内，并且弹性件50的两端分别与防脱杆60的一端和盲孔42的底部连接。
优选的，弹性件50为弹簧。
结合图1，弹性件50完全设置在盲孔42内，防脱杆60的一端设置在盲孔42内并抵接弹性件50，防脱杆60的另一端穿出盲孔42后与密封盖80抵接或固定连接。
钢珠70设置在钢珠滑动口36，并且钢珠70可与防脱杆60接触。活塞底座20带动活塞杆30上下运动时，钢珠顶杆40脱离或向外挤压钢珠70。
优选的，钢珠70和钢珠滑动口36的数量均为对称设置的三个。
密封盖80适配纳置在开口34上。
本实施方式中，缸体10的底部为底盖19，底盖19与缸体10的侧壁可拆卸连接。
结合图1，缸体10的内侧的侧壁的底部设有环绕底盖19的第一卡环凹槽191，底盖19的底面的外周设有环状的第二卡环凹槽193，底盖19位于在缸体10的底部时第一卡环凹槽191和第二卡环凹槽193连通形成环状空腔，并且环状空腔内设有卡环195。
结合图1，本实施方式中，底盖19的侧壁的中部设有环绕底盖19的第四凹槽197，第四凹槽197内适配纳置有第四密封圈199。
这种气缸在工作时，压缩空气通过第一进气口15通气，活塞底座20和活塞杆30带动钢珠70向下运动，同时钢珠70在钢珠顶杆40的作用下向着远离钢珠顶杆40的轴线的方向运动，从而夹紧物件；压缩空气通过第二进气口17通气，活塞底座20和活塞杆30带动钢珠70向上运动，同时钢珠70在钢珠顶杆40的作用下脱离钢珠顶杆40，从而松开物件。
这种气缸在使用时，压缩空气通过第一进气口15和第二通气口17通气，即可完成夹紧物件和松开物件两个动作，与传统的气缸相比，这种气缸不需要气缸压头来配合使用即可完成，从而避免了传统的气缸在使用时气缸压头易被撞弯的问题，从而提升了生产加工的效率。
这种气缸可以应用于多个领域，具体来说，可以应用于夹具。
一实施方式的包括上述气缸的夹具，在使用时较传统的夹具，生产加工的效率得到提升。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。