气缸外夹式钢坯切割台用夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种气缸外夹式钢坯切割台用夹具。

背景技术：

夹具的主要目的是为了根据工件的尺，将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，保证工件固定在一定范围之内保持固定的状态，钢坯成型之后需要按照给定的尺寸进行切割加工，切割的质量直接决定了最终成品的质量，钢坯切割台切割钢坯时，钢坯大多依靠气缸推动夹具进行夹持，在实际操作过程中，因为即使是小尺寸的钢坯也较重，在切割时，锯到的拖拉下具有较大的动能趋势，夹具所受到作用力较大，经常因为瞬间的松弛或者钢坯的转动，对气缸造成损害，从而减弱夹持效果，夹持部紧，导致切割面部平整，长度不一等，影响生产效率，甚至增加设备维修更换成本，并且通常夹具的固定夹块都位于外部，而活动块都在内部，当夹具的基座固定后，其所占用的长度空间就固定不变，这样的设置不利于设备安装或其他工序的同时操作。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种气缸外夹式钢坯切割台用夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气缸外夹式钢坯切割台用夹具，其要点在于，包括基座，所述基座中间设有槽口朝上的滑槽，所述滑槽的一端敞口，所述基座在滑槽敞口的一端固定安装有气缸，该气缸的活塞杆从所述滑槽的敞口端伸入所述滑槽中，所述活塞杆远离气缸的端部设有与所述滑槽相适应的滑块，在所述滑块上方安装有竖直向上延伸的活动块，所述基座靠近气缸一端上固定安装有竖直向上延伸的固定块，所述活动块靠近基座的另一端；

所述基座远离气缸一端的侧壁上设有向外延伸的支耳，该支耳上设有与基座轴线平行的通孔，所述活动块与所述支耳延伸方向相同的一侧侧具有向外延伸的延伸部，所述延伸部具有向下弯折的弯折部，所述弯折部与所述支耳处于同一水平面，所述弯折部上设有通孔，该通孔沿基座的轴线方向贯穿弯折部，所述支耳上固设有向设有向气缸一端水平延伸的支杆，该支杆的延伸方向与所述基座的轴线平行，该支杆的一端固定在所述支耳上，另一端穿过所述活动块上弯折部的通孔，在所述支耳与弯折部之间的支杆上套设有弹簧串，该弹簧串的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳上。

采用以上结构，通过在活动的夹持块与基座之间设置弹簧串结构，气缸带动活塞杆伸缩，同时带动滑块沿滑槽滑动，滑块则带动活动块同时沿滑槽运动，设置在活动块和支耳之间的弹簧串则跟随压紧和拉松，当活动块与固定块相对运动夹紧时，弹簧秤拉伸，避免运动过快，与夹持的钢坯快速触碰，对活塞杆和气缸有反震力作用，当活动块与固定块背向分离，松开夹持物时，弹簧秤则跟随压缩，避免钢坯滚动向活动块撞击，弹簧串则给予一个抵制力，避免造成活塞杆硬收缩而受损害。同时活动的夹持块位于外端，当进行夹持操作时，依靠活塞杆收缩进行夹持，基座外端上方的空间则空余出来，方便与切割台安装或进行其他工作。

作为优选：所述活动块可拆卸地安装在所述滑块上。采用以上结构，更方便滑槽内部的滑块和活塞杆的维修保养，以及活动块的更换。

作为优选：所述固定块和活动块两者相对的内壁上设有凸棱。采用以上结构，增加表面摩擦力，从而增加两个块夹持时的夹持力度。

作为优选：所述固定块和活动块两者相背离的面呈下厚上薄锥状。采用以上结构，因为固定块和活动块皆分别在下部与基座和滑块连接，可以增加连接部分的强度，避免因下部疲劳损伤造成的频繁更换部件的情况。

作为优选：所述滑槽的另一端设有可拆卸的挡板。采用以上结构，防止气缸在操作不当情况下将滑块退离脱落处滑槽，造成活塞杆的损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的气缸外夹式钢坯切割台用夹具，在活动的夹持块与基座之间设置弹簧串，将弹簧串的收缩或拉伸力作用到基座上，避免在夹持或松弛夹持件过程中，出现硬触碰或夹持件撞击活动块，从而对活塞杆有较大反作用力，伤害气缸的情况发生，同时将活动的夹持块设置在外端，依靠活塞杆的收缩与固定块进行夹持，更节省安装空间及空间的利用率，装置结构简单，易于加工，经济成本极低，具有极大的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的俯视图；

图3为图1所示实施例中活动块的正视图；

图4为图1所示实施例中活动块的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图4所示的气缸外夹式钢坯切割台用夹具，包括基座1，所述基座1中间设有槽口朝上的滑槽12，所述滑槽12的一端敞口，所述基座1在滑槽12敞口的一端固定安装有气缸2，该气缸2的活塞杆20从所述滑槽12的敞口端伸入所述滑槽12中，所述活塞杆20远离气缸2的端部设有与所述滑槽12相适应的滑块21，在所述滑块21上方安装有竖直向上延伸的活动块11，所述基座1靠近气缸2一端上固定安装有竖直向上延伸的固定块10，所述活动块11靠近基座1的另一端；

所述基座1远离气缸2一端的侧壁上设有向外延伸的支耳13，该支耳13上设有与基座1轴线平行的通孔，所述活动块11与所述支耳13延伸方向相同的一侧侧具有向外延伸的延伸部111，所述延伸部111具有向下弯折的弯折部，所述弯折部与所述支耳13处于同一水平面，所述弯折部上设有通孔，该通孔沿基座1的轴线方向贯穿弯折部，所述支耳13上固设有向设有向气缸2一端水平延伸的支杆112，该支杆112的延伸方向与所述基座1的轴线平行，该支杆112的一端固定在所述支耳13上，另一端穿过所述活动块11上弯折部的通孔，在所述支耳13与弯折部之间的支杆112上套设有弹簧串113，该弹簧串113的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳13上。

所述活动块11可拆卸地安装在所述滑块21上，所述固定块10和活动块11两者相对的内壁上设有凸棱，所述固定块10和活动块11两者相背离的面呈下厚上薄锥状，所述滑槽12的另一端设有可拆卸的挡板。

本实用新型的工作过程如下：

基座1固定在切割工作台面后，控制气缸2使活塞杆20处于伸出状态，将需要切割的钢坯伸入活动块11和固定块10之间，并尽量使钢坯靠近固定块10一端，启动气缸2，使活塞杆20收缩，滑块21沿滑槽12移动，带动活动块11向固定块10移动，最终与固定块10一起夹持在钢坯两侧，因为由基座1旁设的弹簧串113，在收缩或伸出状态，可以很大程度降低硬触碰或钢坯滚动撞击带来的反作用力，减少气缸所受振动损害，延长其使用寿命，并且确保夹持准确，提高切割质量。同时当，气缸2的活塞杆20收缩夹紧时，会将基座1上方的空间让出来，有利于提高空间利用率，且方便安装。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。