专利名称：一种液压旋转连接器的散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于内部需要压力油运行的高速旋转机械设备上一种连 接器部件的改良结构，特别是涉及一种液压旋转连接器的改良结构。
(二)
背景技术：
液压旋转连接器是广泛应用在内部需要压力油运行的高速旋转机械设备上 的重要部件，例如，在卧式螺旋离心机的液压系统中，它将柱塞泵提供的液压 油，通过合理的流道分配，送入高速旋转的液压差速器中，同时将液压差速器 的回油返回油箱内。
液压旋转连接器由壳体、转轴、轴承和密封装置四部分组成。在实际使用 过程中，由于转轴相对壳体的转速较高，密封装置与转轴摩擦产生一定的热量， 再加上液压差速器回油所携带的热量，导致液压旋转连接件整体温度偏高，甚 至高于液压油的工作温度范围，此现象长期困扰着液压旋转连接件的使用者， 影响密封装置及轴承的使用寿命，不得不较频繁地更换密封件和轴承，既增加 了运行成本，同时由于折装更换零部件，要额外使用人工、占用时间、影响耽 误生产，因此，在该领域内迫切希望有一种较好的改进方法和措施以改变和改 善此状况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压旋转连接器的改进结构，以减小发热 的程度，延长液压旋转连接器的使用寿命。
本实用新型的目的由以下技术方案来实现。
一种液压旋转连接器，包括液压旋转连接器的壳体，其特征在于在所述 的壳体上设置外突的金属散热片。
所述散热片的厚度为2至10毫米，高度为4至50毫米。如此尺寸的散热片既有利散热，又使液压旋转连接器的外形有合适的安装、工作体积。
所述壳体的横截面为圆形或正多边形。如此形状既能较好地散热，又有一 定的工艺性。
所述所述正多边形为正六边形；所述圆形为椭圆形。同理，既能较好地散 热，也有一定的工艺性。
所述金属散热片为壳体相同材质。采用相同的材质，有利直接壳体的制作加工。
本技术方案的有益效果在于采用本技术方案，大大增加了液压旋转连接 器表面的面积，也即增大了液压旋转连接器的散热面积，在不影响液压旋转连 接器工作性能的前提下有效的提高了散热效率，延长了密封件和轴承的寿命， 使液压旋转连接器能在各种不同工况下，运行更稳定、更可靠。
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图1为现有技术液压旋转连接器的主视图； 图2为现有技术液压旋转连接器的俯视图3为本实用新型液压旋转连接器一种实施形式，在圆形壳体上设置散热 片的主视图4为本实用新型液压旋转连接器另一种实施形式，在六边形壳体上设置 散热片的主视图。
图中1—连接盘，2—壳体，3—散热片。
(i)具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型。
实施例一，如图3所示， 一种液压旋转连接器，包括外表圆形的壳体2， 在所述的壳体2上设置外突的金属散热片3。所述散热片3的厚度为3毫米， 高度为12毫米，金属散热片3为与壳体相同的铝材质。
实施例二，如图4所示， 一种液压旋转连接器，所述壳体2的外表为正六 边形。六个外表面上分别增设7条散热片，共计42条，增加了壳体2与空气
4接触的面积,设原圆形壳体2的总有效散热面积为452平方厘米，更改为六角形
壳体后壳体2表面积是原先表面积的2.59倍，总有效散热面积达到了 1170平 方厘米，且外形美观大方，拆卸后便于摆放不滚动。
权利要求1.一种液压旋转连接器的散热结构，包括液压旋转连接器的壳体(2)，其特征在于在所述的壳体(2)上设置外突的金属散热片(3)。
2. 根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于所述散热片(3)的厚度为2 至10毫米，高度为4至50毫米。
3. 根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于所述壳体(2)的横截面为 圆形或正多边形。
4. 根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于所述横截面为正六边形。
5. 根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于所述横截面为椭圆形。
6. 根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于所述金属散热片(3)为与 壳体(2)相同材质。
专利摘要本实用新型涉及用于内部需要压力油运行的高速旋转机械设备上一种连接器部件的改良结构，特别是涉及一种液压旋转连接器的改良结构。一种液压旋转连接器，包括液压旋转连接器的壳体(2)，在所述的壳体(2)上设置外突的金属散热片(3)。大大增加了液压旋转连接器表面的面积，也即增大了液压旋转连接器的散热面积，在不影响液压旋转连接器工作性能的前提下有效的提高了散热效率，延长了密封件和轴承的寿命，使液压旋转连接器能在各种不同工况下，运行更稳定、更可靠。
文档编号F15B21/00GK201293008SQ20082015405
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者煜 周, 湘 顾 申请人:上海市离心机械研究所有限公司