专利名称：一种工业塔器入风口涡流发生装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业塔器涡流装置的技术领域。
背景技术：
目前国内诸多生产企业所使用的生产工艺塔器和废气处理除尘塔器的进气口多 是以轴向和切向直接进气，进入的气体在装置内部流通后从装置的出风口流出。但是装置 内部的气体流转时是在一个方向直线前进，不能使气体在塔器内以涡流形式运动，因此流 转时效率不高。为了提高效率，需要增加入风口的流量，增加了能量的消耗，也增加了制造 成本。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单，可有效地提高塔器的生产、净化、除尘处理效 率，减少塔器设备占地空间、节省塔器设备生产原材料成本和加工制造成本的工业塔器入 风口涡流发生装置。一种工业塔器入风口涡流发生装置，包括进气管、塔体，塔体上设置进气管，还包 括罩帽、导流锥、导流叶片、连接板，进气管的一端与连接板的一侧连接，连接板的另一侧连 接导流叶片，导流叶片上设置导流锥，导流锥上设置罩帽。本发明的导流叶片为平行布置的弧形叶片。本发明的连接板呈环形。本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点本发明工业塔器入风 口涡流发生装置依据气体涡流产生的原理使气体进入塔器后就以涡旋的形式沿塔器内壁 进行涡流周向运动。本发明的气体经过塔器入风口涡流发生装置后就转变为涡流气体。改 变了气流的方向、流速和气体的形态，广泛适用于化工、纺织印染、食品、电子、医药、电镀、 印刷、喷涂、冶金、水泥生产等行业企业，可有效地提高塔器的生产、净化、除尘处理效率，减 少塔器设备占地空间、节省塔器设备生产原材料成本和加工制造成本。
图1是本发明的一种结构示意图。图2是本发明的另一种结构示意图。图3是图1、图2中的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明如图1、图2所示，一种工业塔器入风口涡流发生装置，包括进气管5、塔体6，塔体 6上设置进气管5，还包括罩帽1、导流锥2、导流叶片3、连接板4，进气管5的一端与连接板 4的一侧连接，连接板4的另一侧连接导流叶片3，导流叶片3上设置导流锥2，导流锥2上设置罩帽1。如图3所示，本发明的导流叶片3为平行布置的弧形叶片。本发明的连接板4呈环形。本发明的罩帽1由圆锥帽和圆形环板组成然后与导流锥2和弧形导流叶片3相连 接，罩帽1制成圆锥形或圆球面形，以防止气体的回流、水雾珠及异物等杂物进入进气管5 内，导流锥2制成圆锥形或圆球面形，当气体的气流碰撞至导流锥2时气流的运动方向将得 以改变，导流锥2与罩帽1相连接。弧形导流叶片3按设定的入口角和出口角的数值计算 出导流叶片弧面的半径R将叶片制成数片弧形板然后与罩帽1和环形连接板4相连接。环 形连接板4按设计尺寸切割成圆形环板与弧形叶片3和进气管5相连接。进气管5按工艺 设计尺寸制成圆筒与环形连接板4相连接。然后该工业塔器器入风口涡流发生装置安装在 塔体6上。如图1所示，本发明的进气管5位于塔体6的下端。如图2所示，本发明的进气管 5位于塔体6的侧壁上。
权利要求
一种工业塔器入风口涡流发生装置，包括进气管(5)、塔体(6)，塔体(6)上设置进气管(5)，其特征在于还包括罩帽(1)、导流锥(2)、导流叶片(3)、连接板(4)，进气管(5)的一端与连接板(4)的一侧连接，连接板(4)的另一侧连接导流叶片(3)，导流叶片(3)上设置导流锥(2)，导流锥(2)上设置罩帽(1)。
2.根据权利要求1所述的工业塔器入风口涡流发生装置，其特征在于上述导流叶片 (3)为平行布置的弧形叶片。
3.根据权利要求1所述的工业塔器入风口涡流发生装置，其特征在于上述连接板(4) 呈环形。
全文摘要
一种工业塔器入风口涡流发生装置，涉及工业塔器涡流装置的技术领域。本发明包括进气管、塔体，塔体上设置进气管，还包括罩帽、导流锥、导流叶片、连接板，进气管的一端与连接板的一侧连接，连接板的另一侧连接导流叶片，导流叶片上设置导流锥，导流锥上设置罩帽。本发明实现了结构简单，可有效地提高塔器的生产、净化、除尘处理效率，减少塔器设备占地空间、节省塔器设备生产原材料成本和加工制造成本的目的。
文档编号F15D1/00GK101988531SQ20101025302
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者杨健康 申请人:苏州顶裕节能设备有限公司