专利名称：活塞控制换向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压产品技术领域，具体的来说涉及一种带有活塞控制的液压换向阀。
背景技术：
液压换向阀是液压阀中较普遍的一种方向换向阀，它广泛应用于工程机械、冶金、机床和工业领域等。它主要通过控制阀芯的移动，从而获得所需的机能位置，即各油口之间的通断情况。控制阀芯移动有多种方式，有电磁控制、手动控制、液动控制等。传统的液控换向阀结构见附图I。由于传统液控阀阀体内部流道较多，底面流到孔也多，结构比较复杂，加工要求较高；另外传统液控阀的控制油的是从底部连接面输入，经流道孔作用于阀芯端面，从而推动阀芯换向的，由于阀芯阀体之间存在一定的配合间隙，故 换向过程中的压力损失较大，造成能量的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖的活塞控制换向阀。为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的活塞控制换向阀，包括一阀体，阀体内部设置有阀芯，阀芯设置在阀体内部的主孔中，阀芯两端设有两个与阀芯端面接触的销轴，阀芯两端设有复位弹簧，阀体的两端设置有端面螺盖，所述销轴穿过端面螺盖，阀体的两端连接有前盖，前盖内设置有活塞，所述销轴与活塞接触，前盖外侧设置有控制油口。所述前盖与阀体之间通过螺钉连接。所述端面螺盖通过螺纹连接在阀体两端的主孔内，主孔两端内侧设有内螺纹，端面螺盖端部设有外螺纹。有益效果，本发明所述的活塞控制换向阀，该产品是在传统的液控换向阀基础上进行改进的，它除了具有传统液控阀的特点，还具有结构简单、易于批产加工；换向冲击小；零件通用性广；液控力小；可远程遥控；使用场合更为广泛等特点。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；图I为现有技术中传统液控换向阀结构示意图。图2本发明所述的活塞控制换向阀结构示意图。图3为本发明所述的活塞控制换向阀前盖结构示意图。其中，I- υ盖；2_密封圈；3_活塞；4_销轴；5_弹簧；6_多级密封圈；7_螺钉；8_塾圈；9-卡黃；10_端面螺盖；11-密封圈；12_弹黃；13_挡圈；14_阀芯；15_阀体；16_底面密封圈；21_排气槽；22-密封倒角；23_导向面；24_退刀槽；25-安装面。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参看图2和图3，一种活塞控制换向阀，主要通过外部控制口 Xl或X2的油(气)压来推动阀芯移动，从而获得各油(气)路的通断，从而实现所需的机能。阀体15与阀芯14的有效间隙保证了阀芯14运动的可靠性。在阀芯14两端分别设置挡圈13和弹簧12，端面螺盖10与阀体15采用螺纹连接并通过多级密封圈6密封旁边设置垫圈限位，销轴穿过端面螺塞10的通孔与两端滑阀槽对应。控制机构由一前盖I、密封圈2、活塞3构成。在阀体15上制出一主孔与阀芯14配合，沿主孔依次制出沉割槽与各铸造流道沟通，形成各流道孔。在阀体15两端制出连接螺纹与端面螺盖10配合，通过密封圈11来保证连接可靠无泄漏。端面螺盖10密封槽设置一台肩放置垫圈8，起到轴向限位的作用，在端面 螺盖10中间制出一通孔，该通孔是与销轴配合的，为销轴的移动起到导向及支撑作用。在弹簧12的弹簧力作用下垫圈8和挡圈15分别置于弹簧两端，此时阀芯14处在初始位置。在阀体I底面制出密封槽，通过底面密封圈16的配合可以保证阀在连接过程中无泄漏及外部灰尘的进入。分别在阀芯14两侧的端面上制出两个盲孔，此盲孔与销轴4大头端配合并通过卡簧9将其限位，销轴4的小径依次穿过挡圈8、多级密封圈6、端面螺盖10，并与活塞3的端面槽对应，当液压油(气体)推动活塞3移动时，活塞3端面槽底推动销轴4产生轴向移动，从而带动阀芯14换向。活塞3为一圆柱台结构零件，沿活塞3外圆径向制出一密封槽，用于放置密封圈2，此圈的设置可有效防止控制油(空气)的流入。在外圆导向面上制出多条平衡槽，这不仅便于藏污纳垢还能使得阀芯运动稳定。端部的台肩是用于放置弹簧5，在弹簧力的作用下活塞3被推至前盖退刀槽面。在活塞台肩端处制出的沉孔，该沉孔端面螺盖相对应。在前盖I上制出一阶梯通孔，主孔为对外连接口，在主孔上制出螺纹，螺纹右端处制出一平刮，即为管接头连接时的安装面25，在螺纹左端依次制出退刀槽24、导向面23、密封倒角22。退刀槽24的设置可有效降低加工难度；导向面23与活塞3间的足够间隙可以保证活塞运动的可靠性；密封倒角22可以保护密封圈2在安装过程中不被损坏，保证了阀在使用过程中的可靠性。由于活塞3在移动过程中与端面螺盖10之间的空间变小，内部空气需排出，故排气槽21的设置可有效解决因排气困难而造成活塞不动作。在前盖大头端制出4个安装螺孔，通过螺钉7的连接，有效的将前盖与阀体的连在一起。如图I所示作说明，当液压油从进油口 P进入时，阀芯在两端弹簧的弹力作用下使阀芯保持在中间位置。当外部控制油(气)从Xi进入时，控制油(气)推动滑阀克服弹簧力右移，直至碰到销轴端面后推动销轴带动阀芯右移，从而获得左工作位置。当外部控制油(气)从X2进入时，控制油(气)推动滑阀克服弹簧力左移，直至碰到销轴端面后推动销轴带动阀芯左移，从而获得右工作位置。本实施例中，活塞控制换向阀的控制油口直接设置在两端盖上，用液体或气体推动活塞，带动阀芯换向。直动式的结构，加工简单，维修拆卸方便。活塞处设置的密封圈可以确保控制油(气)在较小的油(气)压下就能实现阀芯的移动；活塞及阀芯处设置的弹簧有效减少了阀在换向过程中的冲击和震动，增加了阀的使用寿命；组成该阀的零件通用性较广，与易于模块化设计；同时此阀不仅能用于液压控制还能满足气动控制，使其应用场合更为广泛。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
权利要求
1.活塞控制换向阀，包括一阀体，阀体内部设置有阀芯，阀芯设置在阀体内部的主孔中，其特征在于，阀芯两端设有两个与阀芯端面接触的销轴，阀芯两端设有复位弹簧，阀体的两端设置有端面螺盖，所述销轴穿过端面螺盖，阀体的两端连接有前盖，前盖内设置有活塞，所述销轴与活塞接触，前盖外侧设置有控制油口。
2.根据权利要求I所述的活塞控制换向阀，其特征在于，所述前盖与阀体之间通过螺钉连接。
3.根据权利要求I所述的活塞控制换向阀，其特征在于，所述端面螺盖通过螺纹连接在阀体两端的主孔内，主孔两端内侧设有内螺纹，端面螺盖端部设有外螺纹。
全文摘要
活塞控制换向阀，包括一阀体，阀体内部设置有阀芯，阀芯设置在阀体内部的主孔中，阀芯两端设有两个与阀芯端面接触的销轴，阀芯两端设有复位弹簧，阀体的两端设置有端面螺盖，所述销轴穿过端面螺盖，阀体的两端连接有前盖，前盖内设置有活塞，所述销轴与活塞接触，前盖外侧设置有控制油口。活塞控制换向阀的控制油口直接设置在两端盖上，用液体或气体推动活塞，带动阀芯换向。直动式的结构，加工简单，维修拆卸方便。
文档编号F15B13/02GK102878131SQ20111019328
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者袁才富, 张妮, 朱剑根, 沈至伟 申请人:上海立新液压有限公司