专利名称：一种复合弯辊液压缸的制作方法
技术领域：
一种复合弯辊液压缸技术领域：
本实用新型涉及金属压延技术领域，具体涉及一种复合弯辊液压缸。背景技术：
已知的，在现有板带轧机中经常用到液压弯辊技术进行产品板型控制，其中在四辊轧机上所用到的典型弯辊装置中，正弯液压缸和负弯液压缸都是各自独立的，也就是说弯辊装置中分别有八个正弯液压缸和八个 负弯液压缸共十六个弯辊缸，由于这样设计的弯辊装置油缸数量较多，液压管路也相应会很复杂，大家都知道，液压系统在出现泄漏时排查起来是相当麻烦的，无论是维修还是维护成本都会很高，最主要的是由于各个弯辊缸都有一个液压油进出回路，操作人员在后续对轧机的弯辊调整过程也会较为麻烦。
发明内容为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种复合弯辊液压缸，通过在缸体的密封端设置缸体延伸杆来实现减少弯辊装置中使用液压缸的数量，本实用新型具有结构简单，安装方便，便于维护等优点。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。一种复合弯辊液压缸，包括缸体端盖、活塞杆和缸体，所述缸体开口端的内孔中设置有活动的活塞杆，所述活塞杆一端的外缘面与缸体内孔的内圆面之间设置有密封件，在缸体的密封端设置有缸体延伸杆，所述缸体延伸杆的外缘面上设置有连接孔B，在缸体的开口端设置有缸体端盖。所述的复合弯辊液压缸，所述密封件为密封圈B或轴封。所述的复合弯辊液压缸，所述缸体延伸杆的外缘面上设置有两个相互平行的台阶B，所述台阶B是设置有连接孔B。所述的复合弯辊液压缸，所述活塞杆的一端与缸体的内孔滑动配合，活塞杆的另一端的外缘面上设置有台阶A，所述台阶A上设置有连接孔A。所述的复合弯辊液压缸，所述缸体端盖通过中部设置的内孔穿过活塞杆固定到缸体的开口端，所述活塞杆与缸体端盖的内孔滑动配合。所述的复合弯辊液压缸，所述缸体端盖与缸体之间设置有密封圈A。所述的复合弯辊液压缸，所述缸体端盖与活塞杆采用轴封或密封圈密封。所述的复合弯辊液压缸，所述缸体延伸杆的外缘面设置为圆形或椭圆形或四边形或菱形或多角形。所述的复合弯辊液压缸，所述缸体的上分别设置有油路接口 A何油路接口 B。所述的复合弯辊液压缸，所述缸体的外缘面设置为圆形或椭圆形或四边形或菱形或多角形。本实用新型所述的复合弯辊液压缸，具有结构简单，便于操作等优点，在实际运用中可以用四个本实用新型所述的复合弯辊液压缸，就可以代替现有的八个正弯液压缸和八个负弯液压缸所起到的正负弯辊作用，而且布局方式简单，有效减少了液压管路的数量，使摆放结构简化，降低了综合制造成本等。[0019]
图1为油缸结构示意图；图中1、密封圈A ;2、缸体端盖；3、轴封；4、活塞杆；5、台阶A ;6、连接孔A ;7、油路接口 A ;8、缸体；9、缸体延伸杆；10、连接孔B ;11、台阶B ;12、密封圈B ;13、油路接口 B。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解 释本实用新型，但本实用新型并不局限于下面的实施例；结合附图1，一种复合弯辊液压缸，包括缸体端盖2、活塞杆4和缸体8，所述缸体8开口端的内孔中设置有活动的活塞杆4，所述缸体8的外缘面设置为圆形或椭圆形或四边形或菱形或多角形，在缸体8的上分别设置有油路接口 A7何油路接口 B13，所述活塞杆4 一端的外缘面与缸体8内孔的内圆面之间设置有密封件，所述密封件为密封圈B12或轴封，在缸体8的密封端设置有缸体延伸杆9，所述缸体延伸杆9的外缘面设置为圆形或椭圆形或四边形或菱形或多角形，在缸体延伸杆9的外缘面上设置有两个相互平行的台阶B11，所述台阶Bll是设置有连接孔B10，所述缸体延伸杆9的外缘面上设置有连接孔B10，在缸体8的开口端设置有缸体端盖2。所述的复合弯辊液压缸，所述活塞杆4的一端与缸体8的内孔滑动配合，活塞杆4的另一端的外缘面上设置有台阶A5，所述台阶A5上设置有连接孔A6。所述的复合弯辊液压缸，所述缸体端盖2通过中部设置的内孔穿过活塞杆4固定到缸体8的开口端，在缸体端盖2与缸体8之间设置有密封圈Al，所述活塞杆4与缸体端盖2的内孔滑动配合，所述缸体端盖2与活塞杆4采用轴封3或密封圈密封。本实用新型所述的复合弯辊液压缸，其中活塞杆4的头部设计有扁头形状，扁头部位加工有圆形通孔，缸体8除了在一端保有传统的筒形结构之外，在另一端设置有缸体延伸杆9，在缸体延伸杆9的端部设计有扁头，扁头部位加工有圆形通孔，活塞杆4上的圆孔和缸体延伸杆9上的圆孔用来和工作辊轴承座两侧的翅膀联接。本实用新型所述的复合弯辊液压缸不与轧机牌坊联接，直接和工作辊装置联接在一起，为了使本实用新型所述的复合弯辊液压缸与工作辊轴承座很好的联接，工作辊轴承座两端的翅膀需要加工出一段圆柱体，该圆柱体与活塞杆4及缸体延伸杆9上分别设置的圆孔符合一定的配合关系。当本实用新型所述复合弯辊液压缸的无杆腔产生的液压力大于有杆腔时，活塞杆4受向上液压力，对上工作辊轴承座产生向上的力，缸体8上设置的缸体延伸杆9随缸体8受向下液压力，对下工作辊轴承座产生向下的力，即完成正弯作用；反之，当复合弯辊液压缸的有杆腔产生的液压力大于无杆腔时，活塞杆4受向下液压力，对上工作辊轴承座产生向下的力，缸体8上设置的缸体延伸杆9随缸体8受向上液压力，对下工作辊产生向上的力，即完成负弯作用。本实用新型未详述部分为现有技术。为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求1.一种复合弯辊液压缸，包括缸体端盖(2)、活塞杆(4)和缸体(8)，其特征是所述缸体(8)开口端的内孔中设置有活动的活塞杆(4)，所述活塞杆(4) 一端的外缘面与缸体(8) 内孔的内圆面之间设置有密封件，在缸体(8)的密封端设置有缸体延伸杆(9)，所述缸体延伸杆(9)的外缘面上设置有连接孔B (10)，在缸体(8)的开口端设置有缸体端盖(2)。
2.根据权利要求1所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述密封件为密封圈B(12)或轴封。
3.根据权利要求1所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述缸体延伸杆(9)的外缘面上设置有两个相互平行的台阶B (11)，所述台阶B (11)是设置有连接孔B (10)。
4.根据权利要求1所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述活塞杆(4)的一端与缸体 (8)的内孔滑动配合，活塞杆(4)的另一端的外缘面上设置有台阶A (5)，所述台阶A (5)上设置有连接孔A (6)。
5.根据权利要求1所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述缸体端盖(2)通过中部设置的内孔穿过活塞杆(4)固定到缸体(8)的开口端，所述活塞杆(4)与缸体端盖(2)的内孔滑动配合。
6.根据权利要求1或5所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述缸体端盖(2)与缸体 (8)之间设置有密封圈A (I)。
7.根据权利要求5所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述缸体端盖(2)与活塞杆(4) 采用轴封(3)或密封圈密封。
8.根据权利要求1或3所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述缸体延伸杆(9)的外缘面设置为圆形或椭圆形或四边形或菱形或多角形。
9.根据权利要求1所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述缸体(8)的上分别设置有油路接口 A (7)何油路接口 B (13)。
10.根据权利要求1所述的复合弯辊液压缸，其特征是所述缸体(8)的外缘面设置为圆形或椭圆形或四边形或菱形或多角形。
专利摘要一种复合弯辊液压缸，涉及金属压延技术领域，在缸体(8)开口端的内孔中设置有活动的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)一端的外缘面与缸体(8)内孔的内圆面之间设置有密封件，在缸体(8)的密封端设置有缸体延伸杆(9)，所述缸体延伸杆(9)的外缘面上设置有连接孔B(10)，在缸体(8)的开口端设置有缸体端盖(2)，本实用新型具有结构简单，便于操作等优点，在实际运用中可以用四个本实用新型所述的复合弯辊液压缸，就可以代替现有的八个正弯液压缸和八个负弯液压缸所起到的正负弯辊作用，而且布局方式简单，有效减少了液压管路的数量，使摆放结构简化，降低了综合制造成本等。
文档编号F15B15/08GK202824144SQ20122036261
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者段宏波, 马旭凯, 王天许 申请人:中色科技股份有限公司