一种大型液压机的活塞式增压器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种大型液压机的活塞式增压器，包括:至少一个活塞缸，所述活塞缸由低压腔和高压腔构成，所述活塞缸的高压腔通过活塞缸输入端同充液罐相连通，并通过活塞缸输出端同压机工作缸相连通，所述活塞缸的低压腔通过分配器的输入端同高压泵和高压罐相连通，所述分配器的输出端连通常压水箱。在工作时，高压罐及高压泵输出的高压液体通过分配器充至活塞缸低压腔，并推动活塞运动，在高压腔的小面积活塞杆端产生超高压液体，超高压液体通过输出端经由单向阀传输至压机工作缸，实现增压过程，其具有结构简单，无外力框架，重量小的优点，且能够有效节约投资。
【专利说明】一种大型液压机的活塞式增压器【技术领域】
[0001]本发明属于液压机【技术领域】，具体涉及一种大型液压机的活塞式增压器。
【背景技术】
[0002]在现有压力成型设备中，液压机是使用最为广泛的材料成型设备之一。通常100MN以下液压机不需要增设增压器，但随着对压力成型要求的不断提高，在100丽以上大型液压机中，因目前可应用于大型液压机的大流量超高压泵暂无，故液压机依靠常规高压泵本身输出单位压力，为实现更大压机压力，需将液压机柱塞直径做的更大，但因模具尺寸及其重量本身的限制，该条件较难实现，故液压机越大，越需要增设增压器。
[0003]而现有技术一般通过在大型液压机之上增设柱塞式增压器，其在工作时，高压泵及高压罐输出的液体推动大柱塞运动，并通过小柱塞一端输出具有更大单位压力的液体，实现液压机的增压。
[0004]但其需外力框架支撑运行，不可避免地存在结构复杂、重量大、故障率高、维护不便且造价闻等缺陷。
【发明内容】
[0005]为克服上述现有技术缺陷，本发明目的在于提供一种大型液压机的活塞式增压器，结构简单，无外力框架，且能够有效节约投资，以有效解决现有技术所存在的不足。
[0006]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下:
[0007]一种大型液压机的活塞式增压器，包括:
[0008]至少一个活塞缸，所述活塞缸由低压腔和高压腔构成，
[0009]所述活塞缸的高压腔通过活塞缸输入端同充液罐相连通，并通过活塞缸输出端同压机工作缸相连通，
[0010]所述活塞缸的低压腔通过分配器的输入端同高压泵和高压罐相连通，所述分配器的输出端连通常压水箱。
[0011]优选的，所述高压腔的活塞缸输入端与充液罐之间，高压腔的活塞缸输出端与压机工作缸之间均设置有单向阀，所述单向阀限定了液体流向，即保证液体只能从充液罐流向活塞缸输入端和液体只能从活塞缸输出端流向压机工作缸。
[0012]优选的，所述活塞缸有两个，两个活塞缸分别设置于充液罐两侧，且每个活塞缸输入端均连接充液罐，每个活塞缸输出端相互连接后，连通压机工作缸。
[0013]优选的，所述活塞缸的高压腔一侧的活塞缸输出端上设置有保压液控安全溢流阀。
[0014]通过以上技术方案，本发明的有益效果 是:
[0015]1、结构简单，无外力框架，重量小，且能够有效节约投资；
[0016]2、通过在输出端设置的保压液控安全溢流阀，能够在当高压液体压力超出系统所设定压力时，通过溢出部分液体以保证系统压力的稳定。【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为本发明中活塞缸结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0021]参照图1、2，一种大型液压机的活塞式增压器，包括有两个活塞缸1，且每个活塞缸I与其他部件的连接方式一致，
[0022]所述活塞缸I由低压腔和高压腔构成，所述活塞缸I中大面积活塞端一侧为低压腔B，小面积活塞杆端一侧为高压腔A，活塞杆穿过高压腔A与外界连通，所述活塞缸I的活塞杆两侧设置有活塞缸输入端7及活塞缸输出端8，
[0023]所述活塞缸I的高压腔A通过活塞缸输入端7同充液罐2相连通，并通过活塞缸输出端8同压机工作缸3相连通；
[0024]活塞缸I的低压腔B通过分配器4的输入端同高压泵5、高压罐6相连通。
[0025]高压腔A的活塞缸输出端8设置有保压液控安全溢流阀9 ;高压腔A的活塞缸输入端7与充液罐2之间，高压腔的活塞缸输出端8与压机工作缸3之间均设置有单向阀10，限定了液体流向，即保证液体只能从充液罐流向活塞缸输入端和液体只能从活塞缸输出端流向压机工作缸；
[0026]活塞缸I的低压腔B通过分配器的输出端连通常压水箱11。
[0027]本发明的工作原理:
[0028]在工作时，高压罐及高压泵输出的高压液体通过分配器充至活塞缸低压腔B，并推动活塞运动，在高压腔的小面积活塞杆端产生超高压液体，超高压液体通过活塞缸输出端经由单向阀传输至压机工作缸，实现增压过程；
[0029]同时活塞缸输出端设置的保压液控安全溢流阀，能够在当超高压液体压力超出系统所设定压力时，通过溢出部分液体以保证系统压力的稳定。
[0030]增压过程完毕后，活塞缸通过充液罐实现高压腔的充液，同时低压腔内液体在活塞返程时经由分配器流至常压水箱中，完成活塞的回程复位，等待下一次增压工作，并依次循环，实现不间断的增压过程。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种大型液压机的活塞式增压器，其特征在于，包括: 至少一个活塞缸，所述活塞缸由低压腔和高压腔构成， 所述活塞缸的高压腔通过活塞缸输入端同充液罐相连通，并通过活塞缸输出端同压机工作缸相连通， 所述活塞缸的低压腔通过分配器的输入端同高压泵和高压罐相连通，所述分配器的输出端连通常压水箱。
2.根据权利要求1所述的一种大型液压机的活塞式增压器，其特征在于:所述高压腔的活塞缸输入端与充液罐之间，高压腔的活塞缸输出端与压机工作缸之间均设置有单向阀，所述单向阀限定了液体流向，即保证液体只能从充液罐流向活塞缸输入端和液体只能从活塞缸输出端流向压机工作缸。
3.根据权利要求1所述的一种大型液压机的活塞式增压器，其特征在于:所述活塞缸有两个，两个活塞缸分别设置于充液罐两侧，且每个活塞缸输入端均连接充液罐，每个活塞缸输出端相互连接后，连通压机工作缸。
4.根据权利要求1所述的一种大型液压机的活塞式增压器，其特征在于:所述活塞缸的高压腔一侧的活塞缸输出端上设置有保压液控安全溢流阀。
【文档编号】F15B3/00GK103486097SQ201310471603
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】王佐栋 申请人:西安天宇重工有限公司