电磁换向阀控制电源装置制造方法
【专利摘要】一种电磁换向阀控制电源装置，包括安装盒、两个导轨、第一接线端子排、第二接线端子排、十六个中间继电器、PLC模块、直流电源、直流电源接头、手动\自动选择开关、档位选择开关、四个转换开关、八个输出电源航空插座。两个导轨分别安装在安装盒内的底板上，第一接线端子排、第二接线端子排及十六个中间继电器分别安装在一个导轨上，PLC模块和直流电源分别安装在另一个导轨上；直流电源接头安装在安装盒的侧面板上，外接电源线穿过直流电源接头与直流电源连接，并通过外接电源为直流电源供电；手动\自动选择开关、档位选择开关、四个转换开关分别依次安装在安装盒的正面侧面板上，八个输出电源航空插座分别依次安装在安装盒的背面侧面板上。
【专利说明】电磁换向阀控制电源装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电磁换向阀控制电源装置，特别适应于液压辊缝控制的液压伺服系统回路自动冲洗，控制液压伺服系统清洁度。
【背景技术】
[0002]目前，轧机采用的液压辊缝控制系统是一种液压伺服系统，液压辊缝控制的关键元件液压伺服阀要求液压油的清洁度达到NAS1638-4?5级。如果液压油的清洁度低于NAS1638-4?5级，会造成液压伺服阀性能下降，如果伺服阀性能下降到零偏过大会发生辊缝控制不正常，轧制力过大，轧机轧卡，甚至传动轴安全环断裂等故障。
[0003]液压伺服系统回路包括多组伺服油缸和平衡油缸液压回路，伺服油缸和平衡油缸液压回路中的伺服油缸和平衡油缸更换时，油管、液压阀块、蓄能器等在拆装过程中会带入一些污染物，液压伺服系统清洁度控制是保证检修质量的重点，液压回路冲洗是保证液压伺服系统清洁度达到NAS1638-4?5级的重要措施。
[0004]伺服油缸和平衡油缸更换后，液压伺服系统液压回路冲洗到清洁度NAS1638-4?5级的时间长短主要取决于液压回路的冲洗效率。
[0005]现有的伺服油缸和平衡油缸液压回路如附图1所示，包括伺服油缸17、平衡油缸16、第一液控单向阀18、第二液控单向阀19、伺服阀20、电磁换向阀21、第一蓄能器27、第二蓄能器28、第三蓄能器29、第四蓄能器30、电液换向阀31、主油路过滤器32及先导控制油路过滤器33。因为检修期间与自动控制有关的电源已停电挂检修牌，伺服油缸17和平衡油缸16更换后其控制回路自动循环换向已不可能，只能采用手动阀冲洗方式，采用手动阀冲洗时的伺服油缸和平衡油缸液压回路如附图2所示，它是在原伺服油缸和平衡油缸液压回路的基础上，用手动冲洗伺服阀组件24替换伺服阀20，所述手动冲洗伺服阀组件24包括一个过渡油路块，一个4WMM10D3X/0F手动换向阀，一个型号为DVE-10-01.0/0的HYDAC节流阀，用第一油路块22替换第一液控单向阀18，第二油路块23替换第二液控单向阀19，用手动换向阀25替换电磁换向阀21。替换完毕，启动HGC泵将系统压力调至IlObar作为冲洗油源，通过手动换向阀25实现伺服油缸17和平衡油缸16活塞杆往复运动，对液压伺服系统液压回路进行冲洗。现有的手动冲洗效率低，冲洗到油液清洁度达到NAS1638-4?5级的冲洗时间长，员工劳动强度大。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种电磁换向阀控制电源装置，由电磁换向阀控制电源装置作为液压伺服系统回路自动冲洗外加控制电源，将手动换向阀冲洗改为自动冲洗，缩短液压伺服系统清洁度达到NAS1638-4?5级的冲洗时间，提高冲洗效率，降低员工劳动强度。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种电磁换向阀控制电源装置，包括安装盒、第一导轨、第二导轨、第一接线端子排、第二接线端子排、十六个中间继电器、PLC模块、直流电源、直流电源接头、手动\自动选择开关、档位选择开关、第一转换开关、第二转换开关、第三转换开关、第四转换开关、八个输出电源航空插座。
[0008]第一导轨和第二导轨分别安装在安装盒内的底板上，第一接线端子排、第二接线端子排及十六个中间继电器分别安装在第一导轨上，PLC模块和直流电源分别安装在第二导轨上；直流电源接头安装在安装盒的侧面板上，外接电源线穿过直流电源接头与直流电源连接，并通过外接电源为直流电源供电；手动\自动选择开关、档位选择开关、第一转换开关、第二转换开关、第三转换开关、第四转换开关分别依次安装在安装盒的正面侧面板上，八个输出电源航空插座分别依次安装在安装盒的背面侧面板上。
[0009]直流电源的DC24V输出电源正极通过导线与PLC模块的电源输入接口正极连接，直流电源的DC24V输出电源负极通过导线与PLC模块的电源输入接口负极和第一接线端子排的八个接口连接；PLC模块上取用六个输入接口和十六个输出接口 ；PLC模块的DC24V电源正极通过六个输入接口分别与手动\自动选择开关的两对常开触点、档位选择开关的三对常开触点及第一转换开关、第二转换开关、第三转换开关、第四转换开关的两对常开触点连接，手动\自动选择开关对应手动\自动输入信号，档位选择开关对应一二三档输入信号，第一转换开关、第二转换开关、第三转换开关、第四转换开关分别对应伺服油缸和平衡油缸的手动伸出\缩回输入信号；PLC模块十六个输出接口分别与十六个中间继电器的DC24V线圈连接，十六个中间继电器的DC24V线圈分别经其常开触点连接到第二接线端子排的十六个接口，又从第二接线端子排的十六个接口分别接到八个输出电源航空插座的第一、第二接线脚；八个输出电源航空插座的第三第四接线脚并接后分别接到第一接线端子排的八个接口。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0011]1、伺服油缸和平衡油缸液压回路中的电磁换向阀插头线通过航空插头与电磁换向阀控制电源装置上的输出航空插座连接，搬运连接拆装方便。
[0012]2、将液压回路冲洗由手动换向阀操作改为自动控制，提高了冲洗效率，缩短了冲洗液压系统清洁度达到NAS1638-4?5的冲洗时间，降低了员工劳动强度。
[0013]3、手动冲洗时每组插头可以单独控制，自动冲洗时可同时选择八组伺服油缸和平衡油缸液压回路同时冲洗，并根据实际情况设定油缸活塞杆自动往返一次的时间。
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为现有的伺服油缸和平衡油缸液压回路工作状态示意图；
[0016]附图2为现有的伺服油缸和平衡油缸液压回路手动冲洗工作状态示意图；
[0017]附图3为采用本实用新型提供的电磁换向阀控制电源装置进行自动冲洗时伺服油缸和平衡油缸液压回路结构示意图；
[0018]附图4为本实用新型提供的去掉盒盖后的电磁换向阀控制电源装置结构示意图；
[0019]附图5为附图4中的仰视图；
[0020]附图6为附图5中的后视图；
[0021]附图7为本实用新型提供的电磁换向阀控制电源装置的电控原理图。【具体实施方式】
[0022]一种电磁换向阀控制电源装置，包括安装盒1、第一导轨2、第二导轨3、第一接线端子排4-1、第二接线端子排4-2、十六个中间继电器5、PLC模块6、直流电源7、直流电源接头8、手动\自动选择开关9、档位选择开关10、第一转换开关11、第二转换开关12、第三转换开关13、第四转换开关14、八个输出电源航空插座15。
[0023]第一导轨2和第二导轨3分别安装在安装盒I内的底板上，第一接线端子排4-1、第二接线端子排4-2及十六个中间继电器5分别安装在第一导轨2上，PLC模块6和直流电源7分别安装在第二导轨3上；直流电源接头8安装在安装盒I的侧面板上，外接电源线穿过直流电源接头8与直流电源7连接，并通过外接电源为直流电源7供电；手动\自动选择开关9、档位选择开关10、第一转换开关11、第二转换开关12、第三转换开关13、第四转换开关14分别依次安装在安装盒I的正面侧面板上，八个输出电源航空插座15分别依次安装在安装盒I的背面侧面板上。
[0024]直流电源7的DC24V输出电源正极通过导线与PLC模块6的电源输入接口正极连接，直流电源7的DC24V输出电源负极通过导线与PLC模块6的电源输入接口负极和第一接线端子排4-1的八个接口连接；PLC模块6上取用六个输入接口和十六个输出接口 ；PLC模块6的DC24V电源正极通过六个输入接口分别与手动\自动选择开关9的两对常开触点、档位选择开关10的三对常开触点及第一转换开关11、第二转换开关12、第三转换开关13、第四转换开关14的两对常开触点连接，手动\自动选择开关9对应手动\自动输入信号，档位选择开关10对应一二三档输入信号，第一转换开关11、第二转换开关12、第三转换开关13、第四转换开关14分别对应伺服油缸和平衡油缸的手动伸出\缩回输入信号；PLC模块6十六个输出接口分别与十六个中间继电器5的DC24V线圈连接，十六个中间继电器5的DC24V线圈分别经其常开触点连接到第二接线端子排4-2的十六个接口，又从第二接线端子排4-2的十六个接口分别接到八个输出电源航空插座15的第一、第二接线脚；八个输出电源航空插座15的第三第四接线脚并接后分别接到第一接线端子排4-1的八个接口。
[0025]电磁换向阀控制电源装置作为液压伺服系统回路的自动冲洗外加控制电源，将手动换向阀冲洗改为自动冲洗，具体操作步骤如下:
[0026]A、在PC机上根据液压伺服系统伺服油缸或平衡油缸活塞杆伸出缩回一次的时间编写程序，伺服油缸或平衡油缸活塞杆伸出缩回一次的时间为40秒，然后将PC机上编好的程序下载到电磁换向阀控制电源装置中的PLC模块6中，PLC模块6采用西门子S7-200PLC模块，调试程序，以满足控制要求，电磁换向阀插头得电和失电时间的控制要求能够在PLC模块6的程序中更改；
[0027]B、对现有的液压伺服系统回路中的伺服油缸和平衡油缸液压回路进行改进，用自动冲洗伺服阀组件26替换现有的伺服油缸和平衡油缸液压回路中的伺服阀20，所述自动冲洗伺服阀组件26包括一个过渡油路块，一个4WE10D3X电磁换向阀，一个型号为DVE-10-01.0/0的HYDAC节流阀，用第一油路块22替换现有的伺服油缸和平衡油缸液压回路中的第一液控单向阀18，用第二油路块23替换现有的伺服油缸和平衡油缸液压回路中的第二液控单向阀19 ；
[0028]C、液压回路改进替换完毕后，将电磁换向阀插头线插到电磁换向阀控制电源装置上的航空插座15上，电磁换向阀插头线另一端插到自动冲洗伺服阀组件26中的电磁换向阀和平衡油缸电磁换向阀21的电磁铁插座上,一个航空插座15对应一组伺服油缸和平衡油缸液压回路；
[0029]D、将第一蓄能器27、第二蓄能器28、第三蓄能器29、第四蓄能器30中的高压球阀和卸压球阀关闭，保证液压伺服系统启动主泵后能正常建压；
[0030]E、启动液压伺服系统回路中的循环泵和主泵，将主系统压力从300bar调至IlObar作为冲洗油源；
[0031]F、手动调节电液换向阀31上的应急按钮，让电液换向阀31的主阀芯处于右位，保证伺服油缸17的有杆腔始终与常压SObar的油路沟通；
[0032]G、将电磁换向阀控制电源装置中的手动\自动选择开关9打到手动档；
[0033]H、根据需要冲洗的伺服油缸和平衡油缸液压回路组数，选择档位选择开关10的档位，档位选择开关10选择一档时，前四组八个电磁换向阀插头交替20秒得电和失电，档位选择开关10选择二档时，后四组八个电磁换向阀插头交替20秒得电和失电，档位选择开关10选择三档时，八组十六个电磁换向阀插头交替20秒得电和失电，最多同时选择八组伺服油缸和平衡油缸液压回路同时冲洗；
[0034]1、将控制电源装置中的手动\自动选择开关9由手动档打到自动档，需冲洗的伺服油缸17或平衡油缸16活塞杆按照程序设定的每40秒伸出缩回各一次，即电磁换向阀插头得电和失电周期40秒，伺服油缸17和平衡油缸16活塞杆伸出缩回周期性往复动作对液压回路自动冲洗；自动冲洗时，伺服油缸和平衡油缸液压回路冲洗利用液压伺服系统回路循环系统过滤器和液压伺服控制回路原有的主油路过滤器32、先导控制油路过滤器33净化油液，将自动冲洗伺服阀组件26中的节流阀阀芯开口度旋到最大，冲洗伺服阀的先导控制油路；
[0035]J、用FCU 2110/4油液清洁度等级检测仪检测液压油清洁度，当液压油清洁度达到NAS1638- 4?5级时，将电磁换向阀控制电源装置中的手动\自动选择开关9打到手动档，结束冲洗；
[0036]K、用第一转换开关11或第二转换开关12或第三转换开关13或第四转换开关14将伺服油缸17和平衡油缸16的活塞杆处于缩回位；
[0037]L、拔掉电磁换向阀控制电源装置电源插头，拆掉电磁换向阀插头线，将冲洗后的伺服油缸和平衡油缸液压回路恢复到冲洗前的工作状态。
【权利要求】
1.一种电磁换向阀控制电源装置，其特征是:包括安装盒、第一导轨、第二导轨、第一接线端子排、第二接线端子排、十六个中间继电器、PLC模块、直流电源、直流电源接头、手动\自动选择开关、档位选择开关、第一转换开关、第二转换开关、第三转换开关、第四转换开关、八个输出电源航空插座； 第一导轨和第二导轨分别安装在安装盒内的底板上，第一接线端子排、第二接线端子排及十六个中间继电器分别安装在第一导轨上，PLC模块和直流电源分别安装在第二导轨上；直流电源接头安装在安装盒的侧面板上，外接电源线穿过直流电源接头与直流电源连接，并通过外接电源为直流电源供电；手动\自动选择开关、档位选择开关、第一转换开关、第二转换开关、第三转换开关、第四转换开关分别依次安装在安装盒的正面侧面板上，八个输出电源航空插座分别依次安装在安装盒的背面侧面板上； 直流电源的DC24V输出电源正极通过导线与PLC模块的电源输入接口正极连接，直流电源的DC24V输出电源负极通过导线与PLC模块的电源输入接口负极和第一接线端子排的八个接口连接；PLC模块上取用六个输入接口和十六个输出接口 ；PLC模块的DC24V电源正极通过六个输入接口分别与手动\自动选择开关的两对常开触点、档位选择开关的三对常开触点及第一转换开关、第二转换开关、第三转换开关、第四转换开关的两对常开触点连接，手动\自动选择开关对应手动\自动输入信号，档位选择开关对应一二三档输入信号，第一转换开关、第二转换开关、第三转换开关、第四转换开关分别对应伺服油缸和平衡油缸的手动伸出\缩回输入信号；PLC模块十六个输出接口分别与十六个中间继电器的DC24V线圈连接，十六个中间继电器的DC24V线圈分别经其常开触点连接到第二接线端子排的十六个接口，又从第二接线端子排的十六个接口分别接到八个输出电源航空插座的第一、第二接线脚；八个输出电源航空插座的第三第四接线脚并接后分别接到第一接线端子排的八个接口。
【文档编号】F15B21/00GK203670362SQ201320840711
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】夏文辉, 何发明 申请人:衡阳华菱钢管有限公司