一种增压器的制造方法
【专利摘要】一种增压器，属于煤矿用切链器、建筑行业用钢筋切断器辅助设备【技术领域】，所要解决的技术问题是提供一种体积小、增压比大的增压装置，所采用的技术方案：高压油缸、低压油缸相互连通，且共用同一个活塞杆和同一个活塞，泄压阀组的入口和止逆阀组的出口相通，泄压阀组的出口通过泄压管与排液接嘴连接，止逆阀组的入口通过高压油管与进液接嘴连接，止逆阀组的出口连接有安全阀和出液接嘴，液压阀板设置在低压油缸的端部，在液压阀板上设置有操作手柄、排液阀、低压油缸进液阀、高压油缸进液阀，低压油缸进液阀、高压油缸进液阀的入口均通过高压油管与进液接嘴连接，排液阀的入口与低压油缸连接，出口与排液接嘴连接，本实用新型应用于增压工作。
【专利说明】一种增压器
【技术领域】
[0001] 一种增压器，属于煤矿用切链器、建筑行业用钢筋切断器辅助设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，煤矿井下在切断大链时经常靠人工用手工锯断，每次锯断一个大链 需要两个多小时，有时更换大链需要锯开两道开口，耗费时间更长，工人劳动强度也更大。 如果要用切断的方法就需要具有足够的压力，然而煤矿井下泵站压力只有31. 5MPa，无法实 现用切断的方式将大链切断。同样在其它行业和场合使用切断器时，如果没有足够的压力， 切断器只能几倍的加大工作油缸，结果造成制作的切断器体积和重量都过大，不仅使用材 料多造成成本升高，而且制作的切断器会受到现场位置的限制不能使用，使用环境受到局 限。 实用新型内容
[0003] 本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种体积小、 增压比大的增压装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种增压器，包括高压油 缸、低压油缸、出液接嘴、排液接嘴、进液接嘴、泄压阀组、止逆阀组、安全阀、排液阀、低压油 缸进液阀、高压油缸进液阀、操作手柄、高压油管和液压阀板，所述高压油缸、低压油缸相互 连通，高压油缸与低压油缸共用同一个活塞杆和同一个活塞，并且高压油缸、低压油缸的中 心线在同一条直线，所述泄压阀组的入口和止逆阀组的出口相通，泄压阀组的出口通过泄 压管与排液接嘴连接，所述止逆阀组的入口通过高压油管与进液接嘴连接，止逆阀组的出 口连接有安全阀和出液接嘴，所述液压阀板设置在低压油缸的端部，在液压阀板上设置有 过滤网、流量控制阀、操作手柄、排液阀、低压油缸进液阀、高压油缸进液阀，所述低压油缸 进液阀、高压油缸进液阀的入口均通过高压油管与进液接嘴连接，所述排液阀的入口与低 压油缸连接，出口与排液接嘴连接。
[0005] 所述高压油缸、低压油缸、出液接嘴、排液接嘴、进液接嘴、泄压阀组、止逆阀组、 安全阀、排液阀、低压油缸进液阀、高压油缸进液阀、操作手柄和液压阀板的制作材料均为 1013 或 H62。
[0006] 本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。
[0007] -、通过在液压阀板安装过滤网、流量控制阀、液压阀、操作手柄等，用于控制系统 压力的换向和流量。在止逆阀组中装有三个压球阀，控制压力不能回流释放，并且泄压阀组 上配装了安全阀来限制系统最高压力，起到安全保护作用。
[0008] 当抬起操作手柄时，同时打开了高压油缸进液阀和排液阀，低压油缸进液阀处于 关闭状态，如图3所示，此时煤矿井下现有的乳化液泵站提供的系统压力通过高压油管、止 逆阀组分别进入高压油缸和切断器，进入高压油缸的系统压力推动活塞杆和活塞向低压油 缸方向移动，此时低压油缸内腔的气体和液体从排液阀排出，乳化液泵站提供的压力充满 了高压油缸和切断器，高压油缸和切断器内的压力同乳化液泵站的压力相等。然后压下操 作手柄，同时关闭了排液阀和高压油缸进液阀，低压油缸进液阀处于开启状态，如图4所 示，乳化液泵站压力转入低压油缸并推动活塞向高压油缸方向移动，将活塞杆推入高压油 缸，将高压油缸内腔的液体挤压到切断器。由于止逆阀组中装有三个压球阀，因此当活塞杆 将高压油缸内腔的液体挤压出后，止逆阀组属于反推关闭状态、正推开放状态，阻止了液体 反流，液体只能被推入切断器，实现一步增压。
[0009] 当再次抬起操作手柄，又一次打开高压油缸进液阀和排液阀，关闭低压油缸进液 阀，乳化液泵站压力再次进入高压油缸，再次推动活塞杆和活塞向低压油缸方向移动将低 压油缸内腔的液体从排液阀排出，此时虽然切断器内部压力高于系统压力，但止逆阀组处 于反推关闭状态，压力不会释放，此时再次压下操作手柄，关闭高压油缸进液阀和排液阀， 打开低压油缸进液阀，将系统压力转向低压油缸，再次推动活塞向高压油缸方向移动，将高 压油缸内腔的液体挤压到切断器，形成二步增压，如此反复抬压操作手柄，逐步增加切断器 内部的压力，使切断器有足够的压力实现切断工作。
[0010] 在增压时泄压阀处于关闭状态，安全阀可以根据切断器所需的压力调整到合适的 限制压力，当压力超出了限制压力时，安全阀会自动泄压，起到保护作用。
[0011] 当完成切断后，如图5所示，可打开泄压阀，将切断器内的压力通过排液管、排液 接嘴泄压。
[0012] 二、所有零件的制作材料均为lCrl3和H62。因此具有较强的耐腐蚀性，不会产生 静电，使用寿命长。适用于煤矿和特殊环境下使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为图1的俯视图。
[0016] 图3为本实用新型的排液阀、高压油缸进液阀均开启时的工作状态示意图。
[0017] 图4为本实用新型的低压油缸进液阀开启时，同时关闭了排液阀和高压缸进液阀 时的工作状态示意图。
[0018] 图5为的本实用新型的泄压阀开启时的工作状态示意图。
[0019] 图中，1为出液油嘴,2为高压油缸,3为泄压阀组,4为止逆阀组,5为低压油缸,6 为操作手柄，7为高压油管，8为排液接嘴,9为进液接嘴，10为液压阀板,11为安全阀，12为 泄压管，13为活塞杆，14为活塞，15为排液阀，16为低压油缸进液阀，17为高压油缸进液阀。
【具体实施方式】
[0020] 如图1-图5所示，一种增压器，包括高压油缸2、低压油缸5、出液接嘴1、排液接嘴 8、进液接嘴9、泄压阀组3、止逆阀组4、安全阀11、排液阀15、低压油缸进液阀16、高压油缸 进液阀17、操作手柄6、高压油管7和液压阀板10,所述高压油缸2、低压油缸5相互连通， 高压油缸2与低压油缸5共用同一个活塞杆13和同一个活塞14,并且高压油缸2、低压油 缸5的中心线在同一条直线，所述泄压阀组3的入口和止逆阀组4的出口相通，泄压阀组3 的出口通过泄压管12与排液接嘴8连接，所述止逆阀组4的入口通过高压油管7与进液接 嘴9连接，止逆阀组4的出口连接有安全阀11和出液接嘴1，所述液压阀板10设置在低压 油缸5的端部，在液压阀板10上设置有过滤网、流量控制阀、操作手柄6、排液阀15、低压油 缸进液阀16、高压油缸进液阀17,所述低压油缸进液阀16、高压油缸进液阀17的入口均通 过高压油管7与进液接嘴9连接，所述排液阀15的入口与低压油缸5连接，出口与排液接 嘴8连接。
[0021] 所述高压油缸2、低压油缸5、出液接嘴1、排液接嘴8、进液接嘴9、泄压阀组3、止 逆阀组4、安全阀11、排液阀15、低压油缸进液阀16、高压油缸进液阀17、操作手柄6和液压 阀板10的制作材料均为lCrl3或H62。
[0022] 所述高压油缸2、低压油缸5活塞14的受力面积与活塞杆13的受力面积根据实际 需要进行设计。
[0023] 所述液压阀板10上设置的过滤网、流量控制阀均为现有技术。
[0024] 本实用新型中的油封和密封件全部采用氟胶制品，具有耐腐蚀抗老化的优点。
[0025] 在切断器上使用时，先利用煤矿井下现有的乳化液泵站，将泵站系统压力增加到 60Mpa时输给切断器，在一分钟时间内可以顺利的切断国内现在使用的最大Φ 52直径的圆 环链。
[0026] 本实施例只是对本实用新型的解释而并非是限制，在不脱离本实用新型原理的前 提下，对本实用新型所作出的变化也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种增压器，其特征在于：包括高压油缸（2)、低压油缸（5)、出液接嘴（1)、排液接嘴 (8)、进液接嘴（9)、泄压阀组（3)、止逆阀组（4)、安全阀（11)、排液阀（15)、低压油缸进液阀 (16)、高压油缸进液阀（17)、操作手柄（6)、高压油管（7)和液压阀板（10)，所述高压油缸 (2)、低压油缸（5)相互连通，高压油缸（2)与低压油缸（5)共用同一个活塞杆（13)和同一 个活塞（14)，并且高压油缸（2)、低压油缸（5)的中心线在同一条直线，所述泄压阀组（3)的 入口和止逆阀组（4)的出口相通，泄压阀组（3)的出口通过泄压管（12)与排液接嘴（8)连 接，所述止逆阀组（4)的入口通过高压油管（7)与进液接嘴（9)连接，止逆阀组（4)的出口 连接有安全阀（11)和出液接嘴（1)，所述液压阀板（10)设置在低压油缸（5)的端部，在液压 阀板（10)上设置有过滤网、流量控制阀、操作手柄（6)、排液阀（15)、低压油缸进液阀（16)、 高压油缸进液阀（17)，所述低压油缸进液阀（16)、高压油缸进液阀（17)的入口均通过高压 油管（7)与进液接嘴（9)连接，所述排液阀（15)的入口与低压油缸（5)连接，出口与排液接 嘴（8)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种增压器，其特征在于：所述高压油缸（2)、低压油缸（5)、 出液接嘴（1)、排液接嘴（8)、进液接嘴（9)、泄压阀组（3)、止逆阀组（4)、安全阀（11)、排液 阀（15)、低压油缸进液阀（16)、高压油缸进液阀（17)、操作手柄（6)和液压阀板（10)的制作 材料均为lCrl3或H62。
【文档编号】F15B3/00GK203906415SQ201420298644
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】马重武, 聂玉太 申请人:山西潞安海通工贸有限公司