一种液压系统漏油快速检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种液压系统漏油快速检测装置，包括用于检测液压系统油箱液位的磁翻板液位计，磁翻板液位计上安有第一磁保持开关和第二磁保持开关，第一磁保持开关位于第二磁保持开关的上方，两磁保持开关分别串联一继电器后并联，两继电器的常闭触点分别串联一报警器后并联；其中，在液压系统的正常工作状态下，第一磁保持开关位于液压系统油箱内油液正常波动范围下方的8cm-9cm处。两继电器的常闭触点串联所述的报警器后分别与同一手动开关相串联。该方案能够克服现有液压系统在其比较隐蔽的管路部分检测漏油不便的缺点，且能够快速检测液压系统的漏油，结构简单、使用可靠，较为实用。
【专利说明】 一种液压系统漏油快速检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漏油检测装置，具体是一种液压系统漏油快速检测装置。
【背景技术】
[0002]液压系统是动力传输和自动控制的核心，其最突出的问题是，常常在使用过程中发生漏油现象。现有最常用的漏油检测方法是点检法。然鉴于液压系统管路众多，有很多管路处于比较隐蔽的地方，不便于点检。
[0003]此外，液压系统压力高、流量大，且漏油现象往往是突然发生，一旦在隐蔽位置或在无人觉察时发生泄漏，则往往会引起大量漏油，不但造成资源浪费，还污染环境且存在安全隐患。且目前尚无好的漏油预警装置。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中的不足之处，提供一种液压系统漏油快速检测装置的技术方案，该方案能够克服现有液压系统在其比较隐蔽的管路部分检测漏油不便的缺点，且能够快速检测液压系统的漏油，结构简单且较为实用。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下一种液压系统漏油快速检测装置，包括用于检测液压系统油箱液位的磁翻板液位计，磁翻板液位计上安有第一磁保持开关和第二磁保持开关，第一磁保持开关位于第二磁保持开关的上方，两磁保持开关分别串联一继电器后并联，所述两继电器的常闭触点分别串联一报警器后并联；其中，在液压系统的正常工作状态下，第一磁保持开关位于液压系统油箱内油液正常波动范围下方的8cm-9cm处。
[0006]在初始状态下，两个磁保持开关均处于常闭状态，此时，两个继电器分别通电，对应的两个继电器的常闭触点处于打开状态，报警器所在电路均处于断路状态，报警器不报
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目O
[0007]使用时，磁翻板液位计内的浮子随液压系统油箱内油液液位的变化而上下浮动，且当浮子下降且经过第一磁保持开关或第二磁保持开关时，浮子内的磁钢和磁保持开关内的磁场相互排斥，推动相应磁保持开关由常闭状态变为常开状态，此时相应的继电器断电，相应继电器对应的常闭触点闭合，与该常闭触点串联的报警器报警，从而可以及时提醒值班人员排查、处理漏油点。
[0008]此外，一旦发生严重漏油现象，致使油箱液位快速下降并经过第二磁保持开关，第二磁保持开关则由常闭状态变为常开状态，此时，与第二磁保持开关相串联的继电器断电，从而引起该继电器的常闭触点闭合，从而使得与该常闭触点串联的报警器进行补充报警。从而在油液快速下降、且下降经过第二磁保持开关时，及时提醒工作人员已出现较大量的漏油，提醒值班人员尽快按照生产工艺要求，做好液压系统停机的准备，防止漏油损失进一步扩大。
[0009]第一磁保持开关和第二磁保持开关之间相距8cm-10cm。
[0010]两继电器的常闭触点串联所述的报警器后分别与同一手动开关相串联。手动开关处于常闭状态，在工作人员听到报警器报警后，可通过手动开关切断报警，从而在一定程度上避免噪声污染。其中，手动开关可安装在操作室，以便工作人员快速切断报警。
[0011]所述报警器的两端分别并联一报警指示灯。报警指示灯与报警器互为备用，在一方出现故障时，可通过另一方进行报警。这增加了本实用新型使用的可靠性。
[0012]所述的报警指示灯采用白炽灯或LED灯。
[0013]所述的报警器分别采用声报警器或光报警器或声光报警器。
[0014]所述的第一磁保持开关和第二磁保持开关均采用常闭型磁保持开关，比如均采用UHC-A磁保持开关。
[0015]所述的第一磁保持开关和第二磁保持开关通过同一卡箍式安装组件安装在磁翻板液位计上。卡箍式安装组件的使用，便于调节两磁保持开关与磁翻板液位计的相对位置，且使两个磁保持开关之间的距离不变，避免了下一次使用时两磁保持开关之间距离的调节，使用灵活。
[0016]所述卡箍式安装组件包括用于安装各磁保持开关的安装板，安装板的两端分别设有一用于卡在磁翻板液位计外围上的卡箍；对于每一个卡箍，卡箍上设有用于开合卡箍的相互配合使用的两个翻边和用于紧固卡箍的紧固螺栓，两个翻边上设有配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔与所述的紧固螺栓配合使用。
[0017]与现有技术方案相比，本实用新型的优点在于:
[0018](I)本实用新型包括用于检测液压系统油箱液位的磁翻板液位计，磁翻板液位计上安有第一磁保持开关和第二磁保持开关，第一磁保持开关位于第二磁保持开关的上方，两磁保持开关分别串联一继电器后并联，所述两继电器的常闭触点分别串联一报警器后并联；其中，在液压系统的正常工作状态下，第一磁保持开关位于液压系统油箱内油液正常波动范围下方的8cm-9cm处；使用时，磁翻板液位计内的浮子随液压系统油箱内油液液位的变化而上下浮动，一旦产生快速漏油，使得浮子相对快速地下降并经过第一磁保持开关时，浮子内的磁钢和该磁保持开关内的磁场相互排斥，推动第一磁保持开关由常闭状态变为常开状态，从而使相关继电器的常闭触点闭合，进而使与该常闭触点串联的报警器报警，从而及时提醒值班人员排查、处理漏油点；此外，一旦发生严重漏油现象，使油箱液位快速下降并经过第二磁保持开关，第二磁保持开关则由常闭变为常开，此时，与第二磁保持开关相串联的继电器断电，该继电器的常闭触点闭合，从而使得与该常闭触点串联的报警器进行补充报警，从而在油液快速下降且下降经过第二磁保持开关时，及时提醒工作人员已出现较大量的漏油，提醒工作人员必须尽快按照生产工艺要求，做好液压系统停机的准备，防止漏油损失进一步扩大；
[0019](2)本实用新型的两磁保持开关分别对应一报警器，即磁保持开关与报警器一一对应，使用时，通过正在报警的报警器以及正在报警的报警器的数量，便可了解油液液位的基本现状，便于操作人员及时且相对清楚的了解液压系统油箱内油液的液位，以便作出合理的调控；
[0020](3)本实用新型两继电器的常闭触点串联报警器后分别与同一手动开关串联，使工作人员在获知报警信息后能够快速地切断报警，降噪的同时，也可增加本实用新型使用的灵活性；
[0021](4)本实用新型在报警器的两端分别并联一报警指示灯，该指示灯与报警器互为备用，在一方出现故障时，可通过另一方进行报警，这增加了本实用新型使用的可靠性；
[0022](5)本实用新型所涉及的两个磁保持开关通过同一卡箍式安装组件安装在磁翻板液位计上，便于依据实际需要调节两磁保持开关与磁翻板液位计的相对位置，且避免了下次使用时两磁保持开关之间距离的调节，使用灵活。
[0023]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]图2为图1中卡箍式安装组件的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型的电气原理图。
[0027]其中:1、油箱，2、油液，3、磁翻板液位计，4、第一磁保持开关，5、电源，6、第二继电器，6’、第二继电器常闭触点，7、手动开关，8、报警指示灯，9、第二磁保持开关，10、第一继电器，10’、第一继电器常闭触点，11、报警指示灯，12、报警器，13、报警器，14、紧固螺栓，15、卡箍，16、安装板，17、磁保持开关，18、翻边，19、螺钉。
【具体实施方式】
[0028]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
[0029]如图1和图3所示，本实用新型的一种液压系统漏油快速检测装置，包括用于检测液压系统油箱I内油液2液位的磁翻板液位计3，磁翻板液位计3通过法兰安装在油箱I的一侧，使磁翻板液位计3和油箱I内油液2的液位相同。磁翻板液位计3上安有第一磁保持开关4和第二磁保持开关9，第一磁保持开关4位于第二磁保持开关9的上方，两磁保持开关分别串联一继电器后并联，所述两继电器的常闭触点分别串联一报警器后并联。具体地，如图3所示，第一磁保持开关4和第一继电器10串联，第二磁保持开关9和第二继电器6串联；第一继电器常闭触点10’与报警器13串联，第二继电器常闭触点6’与报警器12串联。此外，在液压系统的正常工作状态下，第一磁保持开关4位于液压系统油箱I内油液2正常波动范围下方的8cm处；第一磁保持开关4和第二磁保持开关9之间相距10cm。
[0030]在本实施方式中，两继电器的常闭触点串联所述的报警器后分别与同一手动开关7相串联，且手动开关7、第二继电器6、第二磁保持开关9三者相串联，手动开关7与第一继电器10和第一磁保持开关4三者相串联。手动开关7的初始状态为常闭状态，用于报警后切断报警电路，进而避免噪声污染，同时提高本实用新型使用的灵活性。
[0031]在本实施方式中，所述报警器的两端分别并联一报警指示灯，如图3所示，报警器13的两端并联有报警指示灯11，报警器12的两端并联有报警指示灯8。其中，报警器13与报警指示灯11互为备用、报警器12与报警指示灯8互为备用，从而增加本实用新型使用的可靠性。其中所述的报警指示灯8和报警指示灯11均采用LED灯。
[0032]在本实施方式中，报警器13采用声报警器，报警器12采用光报警器。报警器12和报警器13分别安装在操控室内，工作人员可通过正在发出警报的报警器以及正在发出警报的报警器的数量，及时了解液压系统油箱I内油液2的液位。
[0033]在本实施方式中，第一磁保持开关4和第二磁保持开关9均采用UHC-A磁保持开关。
[0034]其中，在液压系统正常使用时，油箱I中的油液2会有一个正常波动范围，此时，磁翻板液位计3的浮子与油液2有相同的正常波动范围。
[0035]因此，本实用新型使用时，可将第一磁保持开关4安装在液压系统油箱I内油液2正常波动范围下方的8cm处。一旦油箱I漏油，使油箱液位相对快速的下降并经过第一磁保持开关4,第一磁保持开关4则由常闭转为常开,此时,第一继电器10失电,第一继电器常闭触点10’闭合，报警器13进行报警，从而可以快速、及时地提醒值班人员排查、处理漏油点。
[0036]此外，将第二磁保持开关9安装在第一磁保持开关4的下部1cm处，一旦油箱I大量漏油，使油箱I内液位快速下降并经过该第二磁保持开关9，第二磁保持开关9则由常闭转为常开，此时，第二继电器6失电，第二继电器常闭触点6’闭合，报警器12进行报警，从而在油液快速下降、且下降经过第二磁保持开关9时，及时提醒工作人员已出现较大量的漏油，以便及时作出必要的处理，进而增加本实用新型使用的可靠性与稳定性，较为实用。且此时，两个报警器均报警，工作人员还可通过正在报警的报警器的数量，相对精确地获知当前油箱I中油液2的液位情况，从而作出相应处理。
[0037]此外，所述的第一磁保持开关4和第二磁保持开关9通过同一卡箍式安装组件安装在磁翻板液位计3的一侧，如图2所示。其中，所述卡箍式安装组件包括一用于安装各磁保持开关的安装板16，安装板16的两端分别设有一用于卡在磁翻板液位计3外围上的卡箍15 ;对于每一个卡箍15,卡箍15上设有用于开合卡箍15的相互配合使用的两个翻边18和用于紧固卡箍15的紧固螺栓14，两个翻边18上设有配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔与所述的紧固螺栓14配合使用。各磁保持开关分别通过螺钉19固定在安装板16上，如图2所示，其中图中虚线标识出的磁保持开关17为上述的第一磁保持开关4或第二磁保持开关9。
[0038]此外，每次漏油事故处理完毕后，或往油箱I内加油液2后，液压系统恢复正常工作时，油箱I液位又会重新在另一个数值间上下波动，此时保持第一磁保持开关4和第二磁保持开关9之间的距离不变，通过紧固螺栓14和两个卡箍15同时调节两磁保持开关位置，结构简单，调节与使用灵活，便于下一次油箱I漏油时报警，且便于下一次油箱I快速漏油时补充报警。上述两磁保持开关的使用，增强了漏油报警的力度，可防止漏油损失的扩大，这在很大程度上降低了经济与设备的损失，实用性强。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在未脱离本实用新型技术方案的内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种液压系统漏油快速检测装置，包括用于检测液压系统油箱液位的磁翻板液位计，其特征在于:磁翻板液位计上安有第一磁保持开关和第二磁保持开关，第一磁保持开关位于第二磁保持开关的上方，两磁保持开关分别串联一继电器后并联，所述两继电器的常闭触点分别串联一报警器后并联；其中，在液压系统的正常工作状态下，第一磁保持开关位于液压系统油箱内油液正常波动范围下方的8cm-9cm处。
2.根据权利要求1所述的液压系统漏油快速检测装置，其特征在于:第一磁保持开关和第二磁保持开关之间相距8cm-10cm。
3.根据权利要求1或2所述的液压系统漏油快速检测装置，其特征在于:两继电器的常闭触点串联所述的报警器后分别与同一手动开关相串联。
4.根据权利要求1或2所述的液压系统漏油快速检测装置，其特征在于:所述报警器的两端分别并联一报警指示灯。
5.根据权利要求1或2所述的液压系统漏油快速检测装置，其特征在于:所述的报警器分别采用声报警器或光报警器或声光报警器。
6.根据权利要求1或2所述的液压系统漏油快速检测装置，其特征在于:所述的第一磁保持开关和第二磁保持开关均采用常闭型磁保持开关。
7.根据权利要求1或2所述的液压系统漏油快速检测装置，其特征在于:所述的第一磁保持开关和第二磁保持开关通过同一卡箍式安装组件安装在磁翻板液位计上。
8.根据权利要求7所述的液压系统漏油快速检测装置，其特征在于:所述卡箍式安装组件包括用于安装各磁保持开关的安装板，安装板的两端分别设有一用于卡在磁翻板液位计外围上的卡箍；对于每一个卡箍，卡箍上设有用于开合卡箍的相互配合使用的两个翻边和用于紧固卡箍的紧固螺栓，两个翻边上设有配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔与所述的紧固螺栓配合使用。
【文档编号】F15B19/00GK204099342SQ201420385942
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】王京先, 赵培建, 郭强, 胡淑娥, 彭宾 申请人:济钢集团有限公司