离心泵的泵壳、离心泵及洗碗机的制作方法

本发明涉及离心泵技术领域，尤其是涉及一种离心泵的泵壳、具有所述离心泵的泵壳的离心泵以及具有所述离心泵的洗碗机。

背景技术：

相关技术中的离心泵，特别是用于洗碗机中的离心泵，效率低下，且局部容易过热，高速旋转下局部强度不够。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种离心泵的泵壳，所述离心泵的泵壳具有效率高、散热均匀、结构强度高等优点。

本发明还提出一种具有所述离心泵的泵壳的离心泵。

本发明还提出一种具有所述离心泵的洗碗机。

根据本发明第一方面实施例的离心泵的泵壳，包括：蜗壳，所述蜗壳具有位于其端壁上的进液口和位于其周壁上的出液管；挡板，所述挡板设在所述蜗壳的内周壁面上且所述挡板的朝向所述进液口的表面构成导流斜面，所述导流斜面的至少一部分和所述进液口的中心轴线所在平面的交线与所述进液口的中心轴线呈锐角。

根据本发明实施例的离心泵的泵壳，通过在蜗壳的内周壁面上设置挡板，且使挡板的导流斜面的至少一部分和进液口的中心轴线所在平面的交线与进液口的中心轴线呈锐角，能够增强诸如割舌等薄弱部分的结构强度，减少薄弱部分在高转速下的水利离心力，改善水利散热均匀性，提高离心泵的水利性能。

另外，根据本发明实施例的离心泵的泵壳还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述挡板从所述蜗壳的割舌处沿所述蜗壳的周向延伸。

可选地，所述挡板的在所述蜗壳的周向上的长度小于或等于所述蜗壳的内周壁面的周长减所述出液管的内端的内直径。

在本发明的一些实施例中，沿所述挡板的所述延伸方向，所述导流斜面和所述进液口的中心轴线所在平面的交线与所述进液口的中心轴线之间的夹角逐渐减小。

有利地，沿所述挡板的所述延伸方向，所述挡板在所述蜗壳的径向上的厚度逐渐减小。

可选地，沿所述挡板的所述延伸方向，所述导流斜面的末端和所述进液口的中心轴线所在平面的交线与所述进液口的中心轴线平行。

优选地，沿所述挡板的所述延伸方向，所述导流斜面的末端与所述蜗壳的内周壁面平滑过渡。

在本发明的一些具体实施例中，所述挡板的内周面与所述进液口的中心轴线平行。

根据本发明的一些实施例，所述挡板与所述蜗壳的内底壁面相连。

根据本发明的一些实施例，所述挡板与所述蜗壳一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述出液管的至少一部分的内直径由外至内逐渐减小。

根据本发明第二方面实施例的离心泵，包括：根据本发明第一方面实施例所述的离心泵的泵壳；叶轮，所述叶轮可旋转地设在所述蜗壳内。

根据本发明实施例的离心泵，利用如上所述的离心泵的泵壳，效率高、散热均匀且结构强度高。

根据本发明的一些实施例，所述离心泵还包括：外罩，所述外罩安装在所述蜗壳上且所述外罩上设有与所述进液口连通的进液管；加热板，所述加热板设在所述蜗壳内，所述加热板邻近所述外罩且避让所述进液管。

根据本发明第三方面实施例的洗碗机，包括根据本发明第二方面实施例所述的离心泵。

根据本发明实施例的洗碗机，利用如上所述的离心泵，性能好且可靠性高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的离心泵的立体图；

图2是根据本发明实施例的离心泵的局部剖视图；

图3是根据本发明实施例的离心泵的剖视图。

附图标记：

离心泵1，

离心泵的泵壳10，

蜗壳100，进液口101，出液管102，割舌103，

挡板200，导流斜面201，

叶轮20，外罩30，进液管31，加热板40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和研究作出的：

相关技术中的离心泵，特别是用于洗碗机的离心泵，由于整机需要加热，出现了一些一体式结构的离心泵，然而，由于这种结构在装配过程中需要考虑加热器的安装，导致离心泵的泵送作用和加热器的加热作用相互牵制，严重影响了两者性能的发挥；而如果采用非一体式结构的离心泵和加热器，又会导致安装体积庞大，大大占据洗碗机的内部空间，泵体性能没有得到很好的发挥。

此外，相关技术中的具有相同截面蜗壳或变截面竖直蜗壳的离心泵，由于蜗壳的截面对流体具有一定阻力，从而不仅影响离心泵的水利性能，而且对于泵送特定温度的流体的离心泵起不到加快温度扩散的作用。

因此，相关技术中的离心泵没有对泵送效果和加热效果进行有效结合，导致效率低下，且局部容易过热，高速旋转下局部强度不够。

为此，本发明提出一种离心泵的泵壳10，该离心泵的泵壳10具有效率高、散热均匀、结构强度高等优点。

下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的离心泵的泵壳10。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的离心泵的泵壳10，包括蜗壳100和挡板200。

具体而言，蜗壳100具有位于其端壁上的进液口101和位于其周壁上的出液管102，流体从进液口101进入蜗壳100并从出液管102流出。挡板200设在蜗壳100的内周壁面上，且挡板200的朝向进液口101的表面构成导流斜面201。例如，进液口101的中心轴线沿上下方向定向，出液管102的中心轴线大体沿水平方向定向，导流斜面201由挡板200的上表面构成，以引导流体从蜗壳100上方进入且沿水平方向流出。其中，导流斜面201的至少一部分和进液口101的中心轴线所在平面的交线与进液口101的中心轴线呈锐角，即，导流斜面201的至少一部分和进液口101的中心轴线所在平面的交线与进液口101的中心轴线之间的夹角为图中示出的θ，θ为锐角。

需要说明的是，“导流斜面201的至少一部分”包括整个导流斜面201和导流斜面201的一部分两种情形；进液口101的中心轴线所在平面有无数个，其中与导流斜面201的所述至少一部分相交形成的多个交线中的至少一个与进液口101的中心轴线呈锐角。

由此，根据本发明实施例的离心泵的泵壳10，利用如上所述的挡板200，可以在不影响水利阻力的前提下对流体进行导向，特别是应用在有温度扩散的离心泵中，可以提高温度的扩散效率，避免局部过热，同时，挡板200增加了蜗壳100的割舌103处对水流离心力的承载能力，保证在高转速下蜗壳100的割舌103处对流体的承载和导向能力。

综上所述，根据本发明实施例的离心泵的泵壳10，通过在蜗壳100的内周壁面上设置挡板200，且使挡板200的导流斜面201的至少一部分和进液口101的中心轴线所在平面的交线与进液口101的中心轴线呈锐角，由此，充分有效地发挥了泵送作用和加热作用，从而不仅提高了离心泵的水利性能，提高了离心泵的效率，而且能够改善水利散热均匀性，增强诸如割舌103等薄弱部分的结构强度，减少薄弱部分在高转速下的水利离心力。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，挡板200从蜗壳100的割舌103处沿蜗壳100的周向延伸，即挡板200从割舌103向着远离出液管102的方向且沿蜗壳100的周向延伸，这里，以挡板200的始端(即邻近割舌103的一端)为挡板200的外端，以挡板200的末端(即远离割舌103的一端)为挡板200的内端。如此，挡板200能够顺利将流体引向出液管102，且对流体的温度扩散效果更好。

可以理解，挡板200的在蜗壳100的周向上的长度可以小于蜗壳100的内周壁面的周长减出液管102的内端的内直径，这里，出液管102的内端指的是出液管102的邻近蜗壳100的一端，同理，出液管102的外端指的是出液管102的远离蜗壳100的一端。优选地，挡板200的在蜗壳100的周向上的长度可以等于蜗壳100的内周壁面的周长减出液管102的内端的内直径，从而保证挡板200对流过蜗壳100整个内周壁面的流体的导流和温度扩散作用，且进一步增强蜗壳100的结构强度。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，沿挡板200的延伸方向，导流斜面201和进液口101的中心轴线所在平面的交线与进液口101的中心轴线之间的夹角θ逐渐减小，例如，导流斜面201为挡板200的上表面，导流斜面201沿蜗壳100的周向向内延伸且逐渐向下螺旋翻转，从而将由进液口101进入蜗壳100内的流体逐渐导向出液管102。有利地，如图1和图2所示，沿挡板200的延伸方向，挡板200在蜗壳100的径向上的厚度逐渐减小，从而增强割舌103处的结构强度且简化泵壳10的结构。

可选地，如图2所示，沿挡板200的延伸方向，导流斜面201的末端和进液口101的中心轴线所在平面的交线与进液口101的中心轴线平行，即夹角θ为0°，从而流体可以顺利进入蜗壳100内的螺旋流道中，水利阻力小。优选地，沿挡板200的延伸方向，导流斜面201的末端与蜗壳100的内周壁面平滑过渡，以进一步减小水利阻力。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，挡板200的内周面与进液口101的中心轴线平行，即，挡板200的内周面的轴向平行于进液口101的中心轴线，从而水利阻力小。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，挡板200与蜗壳100的内底壁面相连，从而安装方便，且结构强度高、可靠性好。优选地，挡板200可以与蜗壳100一体成型，以简化生产加工工艺。

根据本发明的一些实施例，如图1-图3所示，出液管102的至少一部分的内直径由外至内逐渐减小，例如，出液管102的邻近蜗壳100的一段(即出液管102的内段)的内直径由内至外逐渐增大，出液管102的远离蜗壳100的一段(即出液管102的外段)的内直径由内至外不变，从而利于提高离心泵的泵送性能。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的离心泵的泵壳10，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的离心泵的泵壳10，包括蜗壳100和挡板200。

具体而言，蜗壳100具有位于其端壁上的进液口101和位于其周壁上的出液管102，进液口101的中心轴线沿上下方向定向，出液管102的中心轴线大体沿水平方向定向，且出液管102的内段的内直径由内至外逐渐增大，出液管102的外段的内直径由内至外不变。挡板200内嵌或一体成型在蜗壳100的内周壁面上，挡板200从割舌103向着远离出液管102的方向且沿蜗壳100的周向延伸，挡板200的内周面的轴向平行于进液口101的中心轴线，挡板200的在蜗壳100的周向上的长度小于蜗壳100的内周壁面的周长减出液管102的内端的内直径，且挡板200的上表面构成导流斜面201。

其中，导流斜面201和进液口101的中心轴线所在平面的交线与进液口101的中心轴线之间的夹角为θ，θ为锐角，并且，沿挡板200的延伸方向，挡板200在蜗壳100的径向上的厚度逐渐减小，导流斜面201和进液口101的中心轴线所在平面的交线与进液口101的中心轴线之间的夹角θ逐渐减小，导流斜面201的末端和进液口101的中心轴线所在平面的交线与进液口101的中心轴线的夹角θ为0°，且导流斜面201的末端与蜗壳100的内周壁面平滑过渡。

由此，根据本发明实施例的离心泵的泵壳10，利用如上所述的挡板200，可以充分有效地发挥离心泵的泵送作用和加热作用，从而使得离心泵的水利性能好、效率高，而且能够改善水利散热均匀性，提高诸如割舌103等薄弱部分的结构强度，减少薄弱部分在高转速下的水利离心力。

下面参考图1-图3描述根据本发明第二方面实施例的离心泵1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的离心泵1，包括泵壳和叶轮20。

具体而言，泵壳为根据本发明第一方面实施例所述的离心泵的泵壳10。叶轮20可旋转地设在蜗壳100内，叶轮20通过离心泵1的下端的动力机构所传递的扭矩带动流体转动。

根据本发明实施例的离心泵1，利用如上所述的离心泵的泵壳10，效率高、散热均匀且结构强度高。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，离心泵还可以包括外罩30和加热板40。外罩30安装在蜗壳100上，且外罩30上设有与进液口101连通的进液管31。加热板40设在蜗壳100内，加热板40邻近外罩30且避让进液管31，以对由进液管31进入蜗壳100内的流体进行加热。

根据本发明实施例的离心泵1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第三方面实施例的洗碗机，包括根据本发明第二方面实施例所述的离心泵1。

根据本发明实施例的洗碗机，利用如上所述的离心泵1，性能好且可靠性高。

根据本发明实施例的洗碗机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。