刹车泵外壳上料机的出料单元的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种刹车泵外壳上料机的出料单元。

背景技术：

刹车泵由外壳、密封圈、密封套等零部件组成，在刹车泵外壳的上料过程中，需要用到出料单元，现有的出料单元大多由振料盘或者人工完成，振料盘供料对于较大的工件不适合，人工供料使得工作效率低，有鉴于此，需要对现有的上料机构予以改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刹车泵外壳上料机的出料单元，代替了传统的振料盘供料，并且不需要人工，能够自动连续的供料，设有多个工件放置组件，这样就使得工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种刹车泵外壳上料机的出料单元，该刹车泵外壳上料机的出料单元包括安装在地面上的机架，机架上固定有两块立板，两块立板纵向设置，两块立板上均安装有输送组件，两个输送组件相对设置并且结构相同，输送组件包括固定在立板外侧面的电机，电机的转轴穿过立板后安装有主动链轮，立板上位于电机的外围插装有两对横向的第一滚轮安装轴，两对第一滚轮安装轴呈矩形排布，两对第一滚轮安装轴上的一端穿过立板后均套装有第一滚轮，四个第一滚轮位于电机的外围，两对第一滚轮安装轴的另一端穿过立板后均套装有一个第一链轮，四个第一链轮均与主动链轮啮合，立板上位于每对第一滚轮安装轴的外侧均插装有一对横向的第二滚轮安装轴，两对第二滚轮安装轴分别与两对第一滚轮安装轴对应，两对第二滚轮安装轴的一端穿过立板后均套装有第二滚轮，四个第二滚轮分别与四个第一滚轮对应，四个第二滚轮和与之对应的第一滚轮均通过皮带连接，两对第二滚轮安装轴的另一端穿过立板后均套装有第二链轮，四个第二链轮通过链条连接；

优选的是，刹车泵外壳上料机的出料单元还包括两块固定在机架上的出料导向板，两块出料导向板位于两块立板的内侧，两块出料导向板上均设有一个矩形通槽，每块出料导向板的内侧面均固定有两块第一弯折形导向板和两块第二弯折形导向板，第二弯折形导向板的长度大于第一弯折形导向板的长度，同一块出料导向板上的两块第二弯折形导向板分别位于两块第一弯折形导向板的外侧，同一块出料导向板上的两块第一弯折形导向板分别位于与之对应的矩形通槽的对角线的上方和下方，同一块出料导向板上的两块第一弯折形导向板和两块第二弯折形导向板的弯折处均朝向与之对应的矩形通槽，同一块出料导向板上位于矩形通槽对角线同一侧的第一弯折形导向板和第二弯折形导向板的相对内侧面与出料导向板的内侧面形成出料导向弯道，同一块出料导向板上的两个出料导向弯道为一组，两组出料导向弯道对称设置；

优选的是，刹车泵外壳上料机的出料单元还包括多个结构相同的工件放置组件，工件放置组件包括两块出料导向块，两块出料导向块分别固定在两个输送组件的链条上，两块出料导向块上均插装有一根出料导向轴的一端，两根出料导向轴的另一端分别穿过两个矩形通槽后固定有一块出料连接板，每块出料连接板的外侧面位于出料导向轴的两侧均通过滚轮安装座安装有一个滚轮，两块出料连接板相对内侧面的下部均固定有三块出料定位块，每块出料定位块上均设有圆形通孔，两块出料连接板的相对内侧面之间固定有两块横向的工件放置板，两块工件放置板的相对内侧面之间固定有六块支撑板，六块支撑板上方的工件放置板上位于相邻两块支撑板之间的位置均设有第一卡槽，六块支撑板下方的工件放置板上位于相邻两块支撑板之间的位置均设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽均为开口向上的“U”形开口，第一卡槽的直径小于第二卡槽的直径，六块支撑板下方的工件放置板的内侧面固定有五块卡块，五块卡块分别位于五个第二卡槽的下方，五块卡块上设有开口向上的“U”形开口卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种刹车泵外壳上料机的出料单元，代替了传统的振料盘供料，并且不需要人工，能够自动连续的供料，设有多个工件放置组件，这样就使得工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型刹车泵外壳上料机的出料单元的结构示意图；

图2是本实用新型刹车泵外壳上料机的出料单元的部分示意图；

图3是本实用新型刹车泵外壳上料机的出料单元的输送组件的部分示意图；

图4是本实用新型刹车泵外壳上料机的出料单元的工件放置组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种刹车泵外壳上料机的出料单元，该刹车泵外壳上料机的出料单元包括安装在地面上的机架1，机架1上固定有两块立板231，两块立板231纵向设置，两块立板231上均安装有输送组件26，两个输送组件26相对设置并且结构相同，输送组件26包括固定在立板231外侧面的电机261，电机261的转轴穿过立板231后安装有主动链轮262，立板231上位于电机261的外围插装有两对横向的第一滚轮安装轴263，两对第一滚轮安装轴263呈矩形排布，两对第一滚轮安装轴263的一端穿过立板231后均套装有第一滚轮264，四个第一滚轮264位于电机261的外围，两对第一滚轮安装轴263的另一端穿过立板231后均套装有一个第一链轮265，四个第一链轮265均与主动链轮262啮合，立板231上位于每对第一滚轮安装轴263的外侧均插装有一对横向的第二滚轮安装轴266，两对第二滚轮安装轴266分别与两对第一滚轮安装轴263对应，两对第二滚轮安装轴266的一端穿过立板231后均套装有第二滚轮267，四个第二滚轮267分别与四个第一滚轮264对应，四个第二滚轮267和与之对应的第一滚轮264均通过皮带268连接，两对第二滚轮安装轴266的另一端穿过立板231后均套装有第二链轮269，四个第二链轮269通过链条2610连接；

刹车泵外壳上料机的出料单元还包括两块固定在机架1上的出料导向板232，两块出料导向板232位于两块立板231的内侧，两块出料导向板232上均设有一个矩形通槽2320，每块出料导向板232的内侧面均固定有两块第一弯折形导向板2321和两块第二弯折形导向板2322，第二弯折形导向板2322的长度大于第一弯折形导向板2321的长度，同一块出料导向板232上的两块第二弯折形导向板2322分别位于两块第一弯折形导向板2321的外侧，同一块出料导向板232上的两块第一弯折形导向板2321分别位于与之对应的矩形通槽2320的对角线的上方和下方，同一块出料导向板232上的两块第一弯折形导向板2321和两块第二弯折形导向板2322的弯折处均朝向与之对应的矩形通槽2320，同一块出料导向板232上位于矩形通槽2320对角线同一侧的第一弯折形导向板2321和第二弯折形导向板2322的相对内侧面与出料导向板232的内侧面形成出料导向弯道，同一块出料导向板232上的两个出料导向弯道为一组，两组出料导向弯道对称设置；

刹车泵外壳上料机的出料单元还包括多个结构相同的工件放置组件233，工件放置组件233包括两块出料导向块2331，两块出料导向块2331分别固定在两个输送组件26的链条2610上，两块出料导向块2331上均插装有一根出料导向轴2332的一端，两根出料导向轴2332的另一端分别穿过两个矩形通槽2320后固定有一块出料连接板2333，每块出料连接板2333的外侧面位于出料导向轴2332的两侧均通过滚轮安装座安装有一个滚轮2334，两块出料连接板2333相对内侧面的下部均固定有三块出料定位块2335，每块出料定位块2335上均设有圆形通孔，两块出料连接板2333的相对内侧面之间固定有两块横向的工件放置板2336，两块工件放置板2336的相对内侧面之间固定有六块支撑板2337，六块支撑板2337上方的工件放置板2336上位于相邻两块支撑板2337之间的位置均设有第一卡槽23360，六块支撑板2337下方的工件放置板2336上位于相邻两块支撑板2337之间的位置均设有第二卡槽23361，第一卡槽23360与第二卡槽23361均为开口向上的“U”形开口，第一卡槽23360的直径小于第二卡槽23361的直径，六块支撑板2337下方的工件放置板2336的内侧面固定有五块卡块2338，五块卡块2338分别位于五个第二卡槽23361的下方，五块卡块2338上设有开口向上的“U”形开口卡槽。

本实用新型工作时，工件放置组件233中放有外壳后，两个输送组件26的电机261驱动与之对应的主动链轮262转动，主动链轮262转动使得与之对应的链条2610转动，链条2610转动使得放有外壳的工件放置组件233转动至取料处。

本实用新型一种刹车泵外壳上料机的出料单元，代替了传统的振料盘供料，并且不需要人工，能够自动连续的供料，设有多个工件放置组件，这样就使得工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。