一种带轴承箱冷却装置的大型循环泵的制作方法

本实用新型涉及一种循环泵，具体涉及一种带轴承箱冷却装置的大型循环泵。

背景技术：

循环泵是一种广泛应用于电力、煤化工、环保等行业用于脱硫、脱硝和废水处理的多用途化工泵。大型脱硫泵轴承轴向力和径向力均有较大荷载，轴承箱内会产生大量的热量，若不能有效地散热易导致轴承的损伤，影响泵的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带轴承箱冷却装置的大型循环泵。

本实用新型采取的技术方案为：

一种带轴承箱冷却装置的大型循环泵，包括泵体，泵体上设有进水口和出水口，泵体内安装有叶轮，叶轮与转轴连接，泵体的一侧安装有轴承箱，轴承箱与泵体间由泵盖区隔，所述转轴依次穿过轴承箱与泵盖，泵盖与转轴连接处设有密封组件，所述轴承箱的两端分别设有前封水板和后封水板，所述前、后封水板与轴承箱的箱壁间分别围接成两个独立的环状冷却腔，两冷却腔的底部由冷却水联通管联通，所述前端的冷却腔顶面上设有进水口，后端的冷却腔顶面设有出水口，所述冷却腔内壁设有多块间隔设置的挡板。

进一步地，所述冷却腔内圈壁上安装有两块挡板，两挡板分布于进水口的左右两侧，左侧挡板与冷却腔外圈内壁间隙大于右侧挡板与冷却腔外圈内壁的间隙。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：在轴承箱两端设计有前后冷却装置，提升泵的使用可靠性。前冷却腔是有前封水板与轴承箱形成一个前冷却腔，后冷却腔由后封水板与轴承箱形成后冷却腔；两冷却腔由冷却水联通管进行联通。冷却水由冷却水入口进入冷却腔，通过冷却水连通管与冷却腔进行联通，再由冷却水出口流出，实现冷却。冷却腔设计有长短挡板，按照一定角度和数量和间隙进行布置，可以防止冷却水从进口直接进如连通管，增加了与轴承腔的接触面积和时间，提高却效果。

附图说明

图1为本技术方案的结构示意图；

图2为冷却腔的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

一种带轴承箱冷却装置的大型循环泵，包括泵体1，泵体1上设有进水口2和出水口3，泵体1内安装有叶轮4，叶轮4与转轴5连接，泵体1的一侧安装有轴承箱6，轴承箱6与泵体间1由泵盖7区隔，所述转轴5依次穿过轴承箱6与泵盖7，泵盖7与转轴5连接处设有密封组件8，所述轴承箱6的两端分别设有前封水板9和后封水板10，所述前、后封水板与轴承箱6的箱壁间分别围接成两个独立的环状冷却腔11，两冷却腔的底部由冷却水联通管12联通，所述前端的冷却腔顶面上设有进水口，后端的冷却腔顶面设有出水口，所述冷却腔内壁设有多块间隔设置的挡板13。优选方案：在冷却腔内11圈壁上安装有两块挡板13，两挡板13分布于进水口的左右两侧，左侧挡板与冷却腔外圈内壁间形成的过流面积S1大于右侧挡板与冷却腔内壁形成的过流面积S2。