一种风机蜗壳余热回收装置的制作方法

本实用新型属于风机设备领域，尤其是涉及一种风机蜗壳余热回收装置。

背景技术：

风机在压缩气体的过程中，将电能转换为机械能和内能。气体被压缩后内能升高，等压情况下，高温气体体积大于低温气体体积，导致风机效率下降。气体在压缩过程中，内能增加，温度升高，并将热量首先传递到蜗壳上，再通过热传导与热辐射将热量传递给临近的集流器、连接板、电机等零部件，使这些零部件温度升高产生热变形，对附近的传感器测量造成影响。蜗壳与集流器、连接板之间配和端面有橡胶O形密封圈，密封圈在长期高温作用下会失效发生永久变形，影响到气密性。此外，对于封闭壳体，蜗壳大量散热会极大提高壳体内的温度，从而抑制电机散热，导致电机温度升高，影响电机正常运行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种风机蜗壳余热回收装置，以解决蜗壳内大量散热影响电机的正常使用及浪费能源的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风机蜗壳余热回收装置，包括蜗壳及余热回收管道；

所述蜗壳包括连通的蜗壳环形段14及出口直管段15，所述蜗壳环形段14两侧分别设有与集流器相连的蜗壳前侧法兰13和与连接板相连的蜗壳后侧法兰16；

所述余热回收管道包括依次串联的第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4，所述第一热交换管道1与所述蜗壳前侧法兰13贴合，所述第二热交换管道2与所述蜗壳后侧法兰16贴合，所述第三热交换管道3设置在所述蜗壳环形段14内，所述第四热交换管道4设置在所述出口直管段15内，所述第一热交换管道1的进液口11及所述第四热交换管道4的出液口12位于所述蜗壳外部。

进一步的，所述第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4一体成型。

进一步的，所述第二热交换管道2由多个弯曲管道串联而成。

进一步的，所述第四热交换管道4为螺旋形管道。

进一步的，所述第二热交换管道2置于所述蜗壳环形段14内壁内。

进一步的，所述第四热交换管道4置于所述出口直管段15内壁内。

进一步的，所述第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4均固设在所述蜗壳上。

相对于现有技术，本实用新型所述的风机蜗壳余热回收装置具有以下优势：

(1)、蜗壳作为风机最大的发热件，在蜗壳内壁设置余热回收结构，既可以冷却蜗壳，回收的余热还可用于供暖等，提高了能量利用率；

(2)、冷却液体由蜗壳低温区域向高温区域流动，保证每个位置都存在温度梯度，保证了热量定向传递；

(3)、蜗壳温度降低，使蜗壳内气体温度降低，排气体积减小，从而提高风机效率，也有利于减小出口直径，减小设备体积；

(4)、减少了对风机其他零部件的热传递，能够极大降低温度对传感 器的干扰；

(5)、橡胶密封圈的工作温度降低，能够提高其使用寿命及密封性能；

(6)、封闭壳体内的风机因蜗壳温度降低，会减少对壳体内的热辐射，降低壳体内的温度，从而减小对电机散热的影响，保证电机的正常工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1及图2均为本实用新型实施例所述的风机蜗壳余热回收装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的风机蜗壳余热回收装置内部管路结构示意图。

附图标记说明：

1-第一热交换管道；2-第二热交换管道；3-第三热交换管道；4-第四热交换管道；11-进液口；12-出液口；13-蜗壳前侧法兰；14-蜗壳环形段；15-出口直管段；16-蜗壳后侧法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种风机蜗壳余热回收装置，如图1-3所示，包括蜗壳及余热回收管道；

所述蜗壳包括连通的蜗壳环形段14及出口直管段15，所述蜗壳环形段14两侧分别设有与集流器相连的蜗壳前侧法兰13和与连接板相连的蜗壳后侧法兰16；

所述余热回收管道包括依次串联的第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4，所述第一热交换管道1与所述蜗壳前侧法兰13贴合，所述第二热交换管道2与所述蜗壳后侧法兰16贴合，所述第三热交换管道3设置在所述蜗壳环形段14内，所述第四热交换管道4设置在所述出口直管段15内，所述第一热交换管道1的进液口11及所述第四热交换管道4的出液口12位于所述蜗壳外部。第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4，均由导热材料制成， 本实施例中第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4均由不锈钢制成。

气体经过叶轮压缩后进入蜗壳环形段14内流道，并在内流道内旋转最后由出口直管段15出口排出，在气体流动中，热量直接传递给了蜗壳。根据大量实践发现，在蜗壳上温度分布并不均匀，温度场分布为：蜗壳前侧法兰13和蜗壳后侧法兰16温度低于蜗壳环形段14，出口直管段15温度最高。本实用新型根据蜗壳温度分布设置冷却管道。冷却液体按照第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4顺序流动，即冷却液体先经过蜗壳前侧法兰13和蜗壳后侧法兰16、再沿蜗壳环形段14经过多次弯曲到达出口直管段15。这样设计可以使冷却液体由低温区域流向高温区域，保证管道内液体的温度逐渐升高并始终低于所处位置的蜗壳温度，从而在温差下形成热量的定向传递，使蜗壳热量始终传向冷却管道，实现热量回收。

所述第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4一体成型。

所述第二热交换管道2由多个弯曲管道串联而成。

所述第四热交换管道4为螺旋形管道。

所述第二热交换管道2置于所述蜗壳环形段14内壁内。

所述第四热交换管道4置于所述出口直管段15内壁内。

所述第一热交换管道1、第二热交换管道2、第三热交换管道3及第四热交换管道4均固设在所述蜗壳上。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发 明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。