BB2泵改进排残液装置的制作方法

本实用新型属于液体输送机械技术领域，具体涉及一种BB2泵改进排残液装置，特别适用于石油精制，石油化工和化学工业，液化石油气、其他石油制品、高温高压液体、易燃易爆液体输送用泵排液和预热。

背景技术：

BB2泵是叶片式离心泵的一种，在石油精制，石油化工和化学工业，液化石油气、其他石油制品、高温高压液体、易燃易爆液体输送用泵在停车时需对泵腔内的介质进行排液，防止在低温环境下介质结冰影响再次开车，在长时间停车时可避免零件生锈，泵腔内的介质排净后给检修维护提供方便和安全保障（介质腐蚀或易燃易爆），在高温工况开车时需对泵进行预热，防止热冲击损伤泵，传统BB2泵由于结构因素只有一个排残液接口排液时只能将泵体出口端外侧流道介质排净。泵体进口端流道、泵体出口端内侧流道、驱动端/非驱动端泵盖流道内的介质不能完全排净，因此有必要对传统BB2泵排液结构形式进行改进设计来满足API610第十一版要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于BB2泵型耐高温、高压、高腐蚀、低温等工况泵的排液装置，该排液装置能将泵体各部位的残液排净，具有结构简单、可靠性高、操作维护方便等特性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

在泵体进口端流道、泵体出口端内外侧流道及泵盖流道的最低点分别设置排液孔，各排液孔的排液管路连接到排液总管，排液总管采用法兰与阀门联接。

各排液孔的排液管路与排液总管的连接为焊接结构，排液总管上的阀门采用截止阀或三通阀。

在驱动端及非驱动端泵盖与泵体接触的内侧增设内侧垫片。

本实用新型的有益技术效果如下。

①由于在泵盖流道设置排液孔，则更改了泵盖驱动端及非驱动端的泵盖结构，取消了水冷腔，从而减小了泵体轴向尺寸，可加工泵体出口端流道内侧排液孔。

②驱动端及非驱动端泵盖与泵体形成空腔，排液孔可有效将泵体进口端处的介质排入泵体进口端流道，不再有滞留现象。

③在驱动端/非驱动端泵盖与泵体接触内侧增加泵体内侧垫片，可防止泵体出口端流道内的介质（高压区）回流至泵体进口端流道内（低压区）造成泵的能量损失。

④将排液总管截止阀更换为三通阀门，便可实现泵排液和泵预热共用一个排液管路。

附图说明

下面结合附图与实施对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外观排液管路示意图。

图3为现有BB2泵示意图。

图中：轴1、非驱动端泵盖2、泵体3、叶轮4、外侧垫片5、驱动端泵盖6、水冷腔7、出口端外侧排液孔8、空腔9、内侧垫片10、排液孔11、出口端内侧排液孔12、进口端排液孔13、排液总管14、排液管路15、出口端外侧排液管路16、阀门17。

具体实施方式

参见图1、2，

更改驱动端泵盖6、非驱动端泵盖2的结构，取消了水冷腔（详见图3），从而改变了泵盖与泵体3配合处的流道形状，减小了泵体3与驱动端泵盖6及非驱动端泵盖2的配合长度，配合轴向长度减小后可在泵体3上的泵体出口端内侧流道处加工出口端内侧排液孔12，通过该排液孔将泵体出口端内侧流道的介质排入泵体出口端外侧流道，再由出口端外侧排液孔8排出。在泵盖与泵体的进口端最低点形成了空腔，最低点处加工排液孔11 (两侧流道均加工)及进口端排液孔13，可将非驱动端泵盖2流道和驱动端泵盖6流道中的介质一起排出泵体外。为防止泵体出口端流道内的介质（高压区）回流至泵体进口端流道内（低压区），在3泵体与泵盖之间增加了泵体的内侧垫片10，解决了因介质回流造成泵效率降低的问题。泵体进口端排液孔13（两侧）焊接泵体进口端排液管路15至泵体排液总管14（详见图2），泵体3出口端排液孔焊接泵体出口端外侧排液管路16至排液总管14，排液总管14安装阀门17（截止阀或三通阀）与客户管路相连，通过开启或关闭排液总管14上的截止阀可实现介质的排放。根据客户需求可将排液总管上的截止阀更换为三通阀就可实现泵的排液和预热共用排液管路。管路材质、阀门的形式材质根据客户需求和工况选定。