风扇上下摆动结构的制作方法

本实用新型涉及一种风扇上下摆动结构。

背景技术：

目前，市场上现有的风扇上下摇摆结构包括风扇机身及风扇电机安装底座；所述风扇电机安装底座下端面安装有定位珠，侧面安装有卡位块。安装时，定位珠受自身重力的影响，容易掉落，导致安装与拆卸不方便；卡位块安装在侧面，导致用料多且生产复杂，浪费大量的人力物力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种风扇上下摆动结构，结构简单，简化了制造工序，生产效率高，安装与拆卸方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，其是一种风扇上下摆动结构，其特征在于包括：

风扇机身、复位弹簧及定位拔珠；在所述风扇机身的上端设有安装槽，在所述安装槽的底部设有定位凹槽；所述复位弹簧及定位拔珠位于定位凹槽内，所述定位拔珠承托在复位弹簧的上端上；

风扇电机安装底座；所述风扇电机安装底座下部的端面呈弧形，风扇电机安装底座的下部插装在安装槽中并通过转轴转动连接；

扭力弹簧；所述扭力弹簧套装在转轴上，扭力弹簧的一端固定在安装槽的底部，另一端固定在风扇电机安装底座上；以及,

弧形卡位板；在所述弧形卡位板上设有二个以上的定位孔，弧形卡位板安装在风扇电机安装底座下部的端面上，所述定位拔珠的上端可插在定位孔中从而使风扇电机安装底座在风扇机身定位。

在本技术方案中，在所述风扇电机安装底座的侧面设有凹陷位，在所述凹陷位设有第一插槽，所述扭力弹簧位于凹陷位中，扭力弹簧的一端插在第一插槽中；在所述安装槽的底部设有第二插槽，扭力弹簧的另一端插在第二插槽中。

在本技术方案中，所述风扇电机安装底座下部的端面上开有卡槽，所述弧形卡位板卡设在卡槽中。

本实用新型与现有技术相比的优点为：节约了原材料，简化了制造工序，生产效率高，安装与拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是图1中风扇机身与风扇电机安装底座结合部位的主视图；

图4是图3的A-A剖视放大图；

图5是图3的B-B剖视放大图；

图6是上下摇摆装置的仰视立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，其是一种风扇上下摆动结构，包括：

风扇机身1、复位弹簧7及定位拔珠6；在所述风扇机身1的上端设有安装槽11，在所述安装槽11的底部设有定位凹槽111；所述复位弹簧7及定位拔珠6位于定位凹槽111内，所述定位拔珠6承托在复位弹簧7的上端上；

风扇电机安装底座2；所述风扇电机安装底座2下部的端面呈弧形，风扇电机安装底座2的下部插装在风扇机身1的安装槽11中并通过转轴4转动连接；

扭力弹簧3；所述扭力弹簧3套装在转轴4上，扭力弹簧3的一端固定在安装槽11的底部，另一端固定在风扇电机安装底座2上；以及,

弧形卡位板5；在所述弧形卡位板5上设有二个以上的定位孔51，弧形卡位板5安装在风扇电机安装底座2下部的端面上，弧形卡位板5的弧度与风扇电机安装底座2下部的端面的弧度相一致，从而使弧形卡位板5的弧度与风扇电机安装底座2下部的端面贴合；所述定位拨柱6的上端可插在定位孔51中从而使风扇电机安装底座2在风扇机身1定位,在本实施例中，在弧形卡位板5上设有六个定位孔51。

使用时，转动风扇电机安装底座2,定位拔柱6的上端插入定位孔51中，这样风扇电机底座2在风扇机身1上定位。

在本实施例中，在所述风扇电机安装底座2的侧面设有凹陷位21，在所述凹陷位21设有第一插槽211，所述扭力弹簧3位于凹陷位21中，扭力弹簧3的一端插在第一插槽211中；在所述安装槽11的底部设有第二插槽112，扭力弹簧3的另一端插在第二插槽112中。

在本实施例中，所述风扇电机安装底座2下部的端面上开有卡槽22，所述弧形卡位板5卡设在卡槽22中。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。