用于连接电机与泵的卡盘结构的制作方法

本实用新型属于传输泵技术领域，涉及一种用于连接电机与泵的卡盘结构；特别适用于制药、化工、食品、饮料和酒类等行业的卫生级传输泵。

背景技术：

目前，常用的传输泵由泵体和电机组成，泵体和电机之间通过电机卡盘和外壳卡盘用国际标准强力快装卡子连接，给安装、互换、维修、清洗、消毒带来方便。泵体电机卡盘用螺栓固定在电机上，外壳卡盘通过螺栓固定在泵壳上。这种连接结构虽然稳固，但是缺少一定灵活性，不能根据具体工况对泵的出口方向进行调节。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于连接电机与泵的卡盘结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于连接电机与泵的卡盘结构；包括与所述电机连接的圆盘面、与泵轴连接的轴孔以及连接圆盘面和轴孔的锥圆面；所述圆盘面上沿周向均布设有复数个螺栓孔；所述轴孔的侧壁上设有开口；对应所述开口两侧所述轴孔外侧壁上对称凸设有固定孔；所述圆盘面、所述轴孔及所述锥圆面为一体铸造结构。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述圆盘面上的螺栓孔为四个，均布在所述圆盘面的周向上。

2、上述方案中，所述锥圆面上对应所述轴孔上的开口设有工艺孔。

3、上述方案中，所述开口上卡设有工件让位孔。

4、上述方案中，所述固定孔为螺纹孔，经螺栓固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，制作成本低。通过本实用新型结构的卡盘，将泵与电机连接，泵轴与轴孔固定配合；同时，泵壳可以绕泵轴旋转，灵活性高，一改传统的将泵壳完全固定的弊端，使泵更能适应现场工况，以根据现场工况调整出口方向，提高了客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，一种用于连接电机与泵的卡盘结构；包括与所述电机（图中未示出）连接的圆盘面1、与泵轴（图中未示出）连接的轴孔2以及连接圆盘面1和轴孔2的锥圆面3；所述圆盘面1上沿周向均布设有复数个螺栓孔4；所述轴孔2的侧壁上设有开口5；对应所述开口5两侧所述轴孔2外侧壁上对称凸设有固定孔6；所述圆盘面1、所述轴孔2及所述锥圆面3为一体铸造结构。

所述圆盘面1上的螺栓孔4为四个，均布在所述圆盘面1的周向上。

所述锥圆面3上对应所述轴孔2上的开口5设有工艺孔7。

所述开口5上卡设有工件让位孔8。

所述固定孔6为螺纹孔，经螺栓固定连接。

使用时，先将卡盘的圆盘面与电机经螺栓孔螺栓固定连接，再利用工具插入轴孔开口处的工件让位孔中撑开轴孔侧壁上的开口，然后将泵壳的泵轴放入轴孔内，然后前后移动泵壳（即泵轴在轴孔的位置）或旋转泵壳（即泵轴在轴孔内旋转）；待泵壳调整到需要位置后，经固定孔内穿设螺栓固定所述卡盘。

本实用新型结构简单，制作成本低。通过本实用新型结构的卡盘，将泵与电机连接，泵轴与轴孔固定配合；同时，泵壳可以绕泵轴旋转，灵活性高，一改传统的将泵壳完全固定的弊端，使泵更能适应现场工况，以根据现场工况调整出口方向，提高了客户满意度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。