本实用新型涉及一种数控机床零部件，具体涉及角度编码器的安装结构。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理改变交流电压的装置，其自身拥有电阻，消耗电能产生热量，
变压器的作用一般是有两种，一种是升降压作用，另一种是阻抗匹配作用。 变压器通过主副线圈电磁互感原理，可以把电压降低到我们所需要的电压。在远距离电压传输过程中，我们需要把电压升高到很高，以减少电压的损耗，通常升高到几千伏甚至几十千伏，这就是变压器的作用。阻抗匹配：最常见的是电子电路中，在输出与输入的连接上，为了信号通畅无阻，通常是采用变压器进行阻抗匹配，如老式广播，因为是采用定压输出，喇叭有都是高阻喇叭，所以也只能用输出变压器进行匹配,工业生产离不开变压器。
变压器用泵站是生产变压器不可缺少的用具，但是现有的变压器用泵站的结构设计不合理、安装维修繁琐，不能适于工业化大生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种结构设计合理且安装结构稳定的变压器用泵站。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种变压器用泵站，包括液压油箱体和设于液压油箱体上的压力泵，所述液压油箱体设有盖体，所述盖体上设有几字形筋板，所述盖体与几字形筋板上对应设有通孔，所述压力泵穿过通孔一端设于几字形筋板上，另一端设于液压油箱体内，所述液压油箱体内设有进油管道、液位计和回油管道，所述进油管道一端设有过滤网，另一端与压力泵固定连接；所述压力泵上设有出油管道，所述出油管道另一端穿过几字形筋板设于盖体上。
作为本实用新型的进一步改进，所述液压油箱体上设有空气滤清器。
作为本实用新型的进一步改进，所述盖体通过螺钉设于液压油箱体上，所述液压油箱体内表面设有密封胶层，所述密封胶层的厚度为2-4cm。
作为本实用新型的进一步改进，所述液压油箱内侧底面设有防漏胶层，所述防漏胶层为倒凸字形，所述防漏胶层通过螺栓设于液压油箱底面，所述防漏胶层的厚度为4-8cm。进油管道、出油管道和回油管道包括由内而外依次包括第一弹性胶管、钢丝网骨架层和第二弹性胶管。
本实用新型的变压器用泵站与现有技术相比，结构设计合理，安装处稳定，实施方便，成本低廉适于大规模工业化生产，通过各个部件之间的相互配合，能够达到生产生活的要求。
附图说明
图1为本实用新型的变压器用泵站的示意图。
图中：1-液压油箱体，2-压力泵，3-盖体，4-几字形筋板，5-进油管道，6-
液位计，7-回油管道，8-过滤网，9-出油管道,10-螺钉，11-密封胶层，12-防漏胶层，13-螺栓，14-空气滤清器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，一种变压器用泵站，包括液压油箱体1和设于液压油箱体1上的压力泵2，液压油箱体1设有盖体3，盖体3上设有几字形筋板4，盖体3与几字形筋板4上对应设有通孔，压力泵2穿过通孔一端设于几字形筋板4上，另一端设于液压油箱体1内，液压油箱体1内设有进油管道5、液位计6和回油管道7，进油管道5一端设有过滤网8，另一端与压力泵2固定连接；压力泵2上设有出油管道9，出油管道9另一端穿过几字形筋板4设于盖体3上。液压油箱体1上设有空气滤清器14。盖体3通过螺钉10设于液压油箱体1上，液压油箱体1内表面设有密封胶层11，密封胶层1的厚度为2-4cm。液压油箱1内侧底面设有防漏胶层12，防漏胶层12为倒凸字形，防漏胶层12通过螺栓13设于液压油箱1底面，防漏胶层12的厚度为4-8cm。进油管道5、出油管道9和回油管道7包括由内而外依次包括第一弹性胶管、钢丝网骨架层和第二弹性胶管。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。