本实用新型涉及橡胶制造设备技术领域，特别是指一种用于螺杆压缩机出口管道的消音装置。
背景技术：
现有技术的螺杆压缩机出口管道在出口处存在振动大、噪音大的问题，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于螺杆压缩机出口管道的消音装置，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种用于螺杆压缩机出口管道的消音装置，包括进气管、内管、膨胀管和出气管，所述内管位于膨胀管的内部，所述进气管和出气管连通于膨胀管的外部，所述进气管与内管相连通，所述内管的两侧设有微膨胀管；所述膨胀管的侧壁上间隔设有弧形凸环，所述膨胀管内位于内管的前方设有多个倒V形消音板，所述消音板是由左隔板和右隔板通过侧壁围成封闭的腔体结构，在所述左隔板和右隔板上设有上下交错分布的通风孔，所述出气管处沿轴线方向间隔设有多个挡板，所述挡板在垂直于出气管的轴线方向上错位分布以使得气流不能直接通过。
所述出气管由不锈钢材质制成。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，从进气管进来的气流首先在微膨胀管内起到消音效果，然后在膨胀管内起到消音效果，膨胀管内的弧形凸环使得管壁呈不规则形状，起到扰流的作用，然后在倒V形消音板内起到消音效果，最后在出气管的挡板处起到消音效果，多重消音效果叠加使得本实用新型具有良好的消音效果，有效降低噪音和振动，其结构设计合理，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于螺杆压缩机出口管道的消音装置，包括进气管1、内管2、膨胀管3和出气管4，所述内管2位于膨胀管的内部，所述进气管1和出气管4连通于膨胀管3的外部，所述进气管1与内管2相连通，所述内管2的两侧设有微膨胀管5；所述膨胀管3的侧壁上间隔设有弧形凸环6，所述膨胀管3内位于内管的前方设有多个倒V形消音板，所述消音板是由左隔板7和右隔板8通过侧壁围成封闭的腔体结构，在所述左隔板7和右隔板8上设有上下交错分布的通风孔9，所述出气管4处沿轴线方向间隔设有多个挡板10，所述挡板10在垂直于出气管4的轴线方向上错位分布以使得气流不能直接通过。所述出气管4由不锈钢材质制成。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，从进气管进来的气流首先在微膨胀管内起到消音效果，然后在膨胀管内起到消音效果，膨胀管内的弧形凸环使得管壁呈不规则形状，起到扰流的作用，然后在倒V形消音板内起到消音效果，最后在出气管的挡板处起到消音效果，多重消音效果叠加使得本实用新型具有良好的消音效果，有效降低噪音和振动，其结构设计合理，具有实用性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。