摩擦副自动供油润滑方法及其实施装置与流程

本发明涉及摩擦润滑领域，具体涉及一种利用温度变化实现自动改善摩擦副润滑状况的自润滑方法及其实施装置。

背景技术：

当今社会，“节能环保，低碳生活”的口号越来越深入人心，节能减排变得越来越重要。摩擦副在机械工业中随处可见，由摩擦所带来的损失在所有的损耗当中占有很大的比重，其最大的问题是在连续运动过程中会出现由于润滑状况不好导致摩擦磨损等有损机械性能的现象。润滑状况的恶化导致摩擦副的摩擦磨损加剧，不仅影响摩擦副的运动精度，还会增加能源的消耗，因此低摩擦设计越来越重要。

润滑油(脂)润滑是减少摩擦的最简单有效的方法，现阶段摩擦副的润滑多采用开环式润滑方法，比如，压力润滑，飞溅润滑等传统润滑方法。这些润滑方法虽然能减少摩擦副的摩擦损失，但是由于是开环系统，造成润滑油的利用率低，盲目性大。因此传统的润滑方法还存在许多缺点，有很大的改进空间。

技术实现要素：

本发明针对传统开环式润滑方法的不足，提出了一种闭环控制的自润滑方法及其实施装置，实现了自动向摩擦副表面供油的功能，提高了润滑油的利用效率，能够及时改善摩擦副的润滑状况。

本发明的技术方案包括一种摩擦副自动供油润滑方法，此方法包括以下步骤：第一，进行相关试验研究，获取特定摩擦副温度阈值；第二，控制系统运作前进行相应的初始化，包括给定温度阈值以及PID参数等；第三，采集相对运动的摩擦副表层温度数据并对采集到的温度值进行分析处理；第四，通过对温度信号的分析处理，决定是否向摩擦副表面进行供油以及供油多长时间，从而改善润滑状况。

本发明的技术方案包括还一种实施上述方法的装置，包括计算机、可编程逻辑控制器、温度采集模块、PT100温度传感器、试样、电磁阀、溢流阀、油泵、油管和线束,PT100温度传感器内置于试样内并靠近的摩擦副表层，PT100温度传感器与温度采集模块通过线束相连接，可编程逻辑控制器通过线束分别与计算机、温度采集模块、电磁阀相连接，油泵的出油口与溢流阀的进油口之间通过油管相连接，溢流阀的回油口与油泵的进油口之间通过油管相连接，电磁阀的进油口与溢流阀的出油口之间通过油管相连接，电磁阀的出油口与试样的摩擦副之间通过油管相连接。

进一度地，在本发明中，润滑油通过内部微孔到达摩擦副表面；存在闭环控制系统，根据实时的温度数据输出供油的时间；PT100温度传感器为三线制的铂电阻。

本发明的有益效果：本自润滑系统装置为闭环控制，根据摩擦副表面温度的变化来改善其润滑状况。与传统的开环式润滑系统相比较，本系统提高了润滑油的利用率，实现了智能化控制，减少了盲目性，同时对摩擦副的润滑状态有很好的监控作用。

附图说明

图1为本发明中自动供油润滑方法的流程图；

图2为本发明中实施装置的结构图；

图3为本发明中实施装置的原理图；

其中:1、计算机，2、可编程逻辑控制器，3、温度采集模块，4、PT100温度传感器，5、试样，6、电磁阀，7、溢流阀，8、油泵，9、油管，10、线束。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

本发明的实施例如图1至图3所示，本发明包括计算机1、可编程逻辑控制器2、温度采集模块3、PT100温度传感器4、试样5、电磁阀6、溢流阀7、油泵8、油管9和线束10,PT100温度传感器4内置于试样5内并靠近5的摩擦副表层，PT100温度传感器4与温度采集模块3通过线束10相连接，可编程逻辑控制器2通过线束10分别与计算机1、温度采集模块3、电磁阀6相连接，油泵8的出油口与溢流阀7的进油口通过油管9相连接，溢流阀7的回油口与油泵8的进油口之间通过油管9相连接，电磁阀6的进油口与溢流阀7的出油口之间通过油管9相连接，电磁阀6的出油口与试样5的摩擦副之间通过油管9相连接。

本发明自动供油润滑方法的流程图如图1所示：首先，在整个系统运作之前，进行初期试验，获取特定摩擦副的温度阈值；系统运作时，首先进行初始化，指定PID参数及阈值，而后利用PT100温度传感器4每隔一段时间采集一次试样5表面的温度；每一次采集后，可编程逻辑控制器2内部都会进行相应的分析处理，最终输出电磁阀6打开的时间(如果温度值小于阈值，打开时间为0)；由于油泵8不断向溢流阀7提供压力油，电磁阀6打开时，润滑油便从溢流阀7的出油口途经电磁阀6溢到试样5表面，改善润滑状况。

本发明在传统润滑方法的基础上提出了以温度作为控制量的自润滑方法及其实施装置，融合了自动控制技术、微孔加工技术以及液压技术，解决了传统润滑方式润滑油利用率低的缺陷，在保证供油及时的情况下，合理地利用了润滑油；利用微孔进行供油，使润滑油直接泵到摩擦副作用表面，更直接，更有效；采用可编程逻辑控制器作为控制器，适应性强，适用于工业生产的大多数场合。

本发明通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明例进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。